數(shù)控彎頭切割作業(yè)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控彎頭切割作業(yè)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中對各種有色金屬彎頭的加工一般為人工完成，通過對彎頭測量后進(jìn)行標(biāo)記，再通過合金鋸片對彎頭進(jìn)行切割，整個過程工作強(qiáng)度大，合金鋸片損壞程度高，使彎頭的加工成本高、效率低，而且切割質(zhì)量不統(tǒng)一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種數(shù)控彎頭切割作業(yè)系統(tǒng)，可以實現(xiàn)各種有色金屬彎頭加工過程的機(jī)械自動化作業(yè)，降低了工作強(qiáng)度和加工成本，提高了工作效率和切割質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種數(shù)控彎頭切割作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于:包括主體支架、彎頭調(diào)整系統(tǒng)和割槍調(diào)整系統(tǒng)，彎頭調(diào)整系統(tǒng)和割槍調(diào)整系統(tǒng)均安裝在主體支架上，其中，
所述的彎頭調(diào)整系統(tǒng)包括活動齒盤、活動支架、第一導(dǎo)軌、第一底座和卡盤，所述的活動齒盤通過與其同軸設(shè)置的軸承座與所述的主體支架連接固定，活動支架垂直設(shè)置在活動齒盤朝向主體支架內(nèi)部設(shè)置的一側(cè)，第一導(dǎo)軌設(shè)置在所述的活動支架上，卡盤通過所述的第一底座與第一導(dǎo)軌滑動連接；
所述的割槍調(diào)整系統(tǒng)包括第二導(dǎo)軌、第二底座、固定板、傳動軸、割槍支架和與所述的卡盤對應(yīng)設(shè)置的割槍，所述的第二導(dǎo)軌固定安裝在主體支架上，固定板一端通過所述的第二底座與第二導(dǎo)軌滑動連接，固定板另一端通過傳動軸與割槍支架的一端連接，割槍支架的另一端設(shè)有所述的割槍。
[0005]所述的主體支架上設(shè)有與活動齒盤對應(yīng)的結(jié)構(gòu)夾層，活動齒盤設(shè)置在該結(jié)構(gòu)夾層內(nèi)，活動齒盤兩側(cè)均通過軸承座與結(jié)構(gòu)夾層兩側(cè)的主體支架連接固定。
[0006]所述的結(jié)構(gòu)夾層位于主體支架一側(cè)上方，割槍調(diào)整系統(tǒng)安裝在結(jié)構(gòu)夾層上方的主體支架表面，割槍及割槍支架向主體支架內(nèi)側(cè)延伸設(shè)置，所述的活動支架設(shè)置在主體支架內(nèi)側(cè)。
[0007]所述的第一導(dǎo)軌上設(shè)有與第一底座連接的通絲螺桿，通絲螺桿一端與第一底座的軸承固定座螺紋連接，通絲螺桿另一端與一電機(jī)的輸出端連接，電機(jī)固定在第一導(dǎo)軌外側(cè)。
[0008]還包括與活動齒盤、第二底座、傳動軸配合設(shè)置的電機(jī)。
[0009]所述的活動齒盤朝向主體支架外部設(shè)置的一側(cè)設(shè)有配重。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡便，通過該裝置可以實現(xiàn)彎頭切割加工過程的機(jī)械自動化作業(yè)，通過對該裝置的控制器進(jìn)行參數(shù)的設(shè)置即可進(jìn)行切割，降低了工作強(qiáng)度和加工成本，提高了工作效率和切割質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本發(fā)明的前側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的后側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:I主體支架、2配重、3結(jié)構(gòu)夾層、4第一電機(jī)、5第二導(dǎo)軌、6活動齒盤、7第二底座、8第四電機(jī)、9固定板、10第三電機(jī)、11傳動軸、12割槍支架、13活動支架、14第一導(dǎo)軌、15軸承固定座、16卡盤、17第一底座、18割槍、19有色金屬彎頭、20軸承座、21通絲螺桿、22第二電機(jī)。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、2所示:一種數(shù)控彎頭切割作業(yè)系統(tǒng)，包括主體支架1、彎頭調(diào)整系統(tǒng)和割槍調(diào)整系統(tǒng)，彎頭調(diào)整系統(tǒng)和割槍調(diào)整系統(tǒng)均安裝在主體支架I上，其中:
所述的主體支架I為一通過焊接制成的鋼結(jié)構(gòu)支架，整體成中控結(jié)構(gòu)的矩形，主體支架I其中一側(cè)的上方焊接有雙層的鋼材，雙層的鋼材之間構(gòu)成一結(jié)構(gòu)夾層3;
所述的彎頭調(diào)整系統(tǒng)包括活動齒盤6、活動支架13、第一導(dǎo)軌14、第一底座17和卡盤16，活動齒盤6設(shè)置在主體支架I的結(jié)構(gòu)夾層3內(nèi)部，活動齒盤6兩側(cè)均通過軸承座20與結(jié)構(gòu)夾層3兩側(cè)的主體支架I連接固定，軸承座20與活動齒盤6同軸設(shè)置，活動齒盤6—側(cè)設(shè)有第一電機(jī)4，第一電機(jī)4的輸出齒輪與活動齒盤6嚙合連接，使得活動齒盤6可以通過第一電機(jī)4的工作在結(jié)構(gòu)夾層3內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，活動齒盤6在旋轉(zhuǎn)過程中通過兩個軸承座20進(jìn)行支撐;活動支架13垂直設(shè)置在活動齒盤6朝向主體支架I中心的一側(cè)，使活動支架13整體位于主體支架I內(nèi)側(cè)的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，第一導(dǎo)軌14固定活動支架13上側(cè)，第一導(dǎo)軌14與活動支架13之間垂直分布，第一導(dǎo)軌14上設(shè)有與其滑動連接的第一底座17，卡盤16設(shè)置在第一底座17上。
[0014]上述彎頭調(diào)整系統(tǒng)中的第一底座17底部還設(shè)有軸承固定座15，第一底座17通過軸承固定座15與一通絲螺桿21螺紋連接，通絲螺桿21—側(cè)端部與第二電機(jī)22的輸出端連接，第二電機(jī)22設(shè)置在第一導(dǎo)軌14外側(cè)，通絲螺桿21的長度與第一導(dǎo)軌14的長度相同，使第一底座17可以通過通絲螺桿21在第一導(dǎo)軌14表面進(jìn)行最大范圍滑動，且滑動距離通過第二電機(jī)22的運轉(zhuǎn)進(jìn)行控制。
[0015]所述的割槍18調(diào)整系統(tǒng)包括第二導(dǎo)軌5、第二底座7、固定板9、傳動軸11、割槍支架12和與所述的卡盤16對應(yīng)設(shè)置的割槍18，第二導(dǎo)軌5固定安裝在主體支架I的結(jié)構(gòu)夾層3頂部，第二導(dǎo)軌5上設(shè)有與其滑動連接的第二底座7，固定板9一端與第二底座7固定連接，固定板9另一端朝向主體支架I中心設(shè)置且該端部底側(cè)設(shè)有傳動軸11，傳動軸11穿過固定板9設(shè)置，傳動軸11頂部與第三電機(jī)10連接，傳動軸11底部與一 L型機(jī)構(gòu)的割槍支架12端部連接，割槍支架12另一端設(shè)有所述的割槍18，割槍18恰好位于卡盤16上側(cè)，當(dāng)?shù)谌姍C(jī)10的運轉(zhuǎn)時，第三電機(jī)10的輸出端通過傳動軸11帶動割槍支架12及割槍18進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使割槍18可以對有色金屬彎頭19進(jìn)行環(huán)形切割作業(yè)。
[0016]上述割槍18調(diào)整系統(tǒng)中的第二底座7上設(shè)有第四電機(jī)8，第四電機(jī)8的輸出端與第二導(dǎo)軌5上預(yù)設(shè)的齒條嚙合連接，通過第四電機(jī)8的運轉(zhuǎn)控制第二底座7的滑動。
[0017]所述的活動齒盤6朝向主體支架I外部設(shè)置的一側(cè)設(shè)有配重2。
[0018]通過以上結(jié)構(gòu)描述，數(shù)控彎頭切割作業(yè)系統(tǒng)在工作時，首先將有色金屬彎頭19一端的開口通過卡盤16進(jìn)行支撐固定，通過操控該系統(tǒng)的控制器對切割參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，參數(shù)設(shè)定完畢后，有色金屬彎頭19調(diào)整系統(tǒng)通過第一底座17的滑動和活動齒盤6的旋轉(zhuǎn)調(diào)整有色金屬彎頭19的位置，使有色金屬彎頭19切割面水平設(shè)置，且該切割面的圓心與傳動軸11的圓心同軸分布，此過程中割槍18也通過第二底座7進(jìn)行滑動調(diào)整其位置，使割槍18與有色金屬彎頭19同步實現(xiàn)位置定位，定位完成后通過割槍18進(jìn)行切割即可。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明的目的技術(shù)方案，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種數(shù)控彎頭切割作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于:包括主體支架、彎頭調(diào)整系統(tǒng)和割槍調(diào)整系統(tǒng)，彎頭調(diào)整系統(tǒng)和割槍調(diào)整系統(tǒng)均安裝在主體支架上，其中， 所述的彎頭調(diào)整系統(tǒng)包括活動齒盤、活動支架、第一導(dǎo)軌、第一底座和卡盤，所述的活動齒盤通過與其同軸設(shè)置的軸承座與所述的主體支架連接固定，活動支架垂直設(shè)置在活動齒盤朝向主體支架內(nèi)部設(shè)置的一側(cè)，第一導(dǎo)軌設(shè)置在所述的活動支架上，卡盤通過所述的第一底座與第一導(dǎo)軌滑動連接； 所述的割槍調(diào)整系統(tǒng)包括第二導(dǎo)軌、第二底座、固定板、傳動軸、割槍支架和與所述的卡盤對應(yīng)設(shè)置的割槍，所述的第二導(dǎo)軌固定安裝在主體支架上，固定板一端通過所述的第二底座與第二導(dǎo)軌滑動連接，固定板另一端通過傳動軸與割槍支架的一端連接，割槍支架的另一端設(shè)有所述的割槍。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控彎頭切割作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于:所述的主體支架上設(shè)有與活動齒盤對應(yīng)的結(jié)構(gòu)夾層，活動齒盤設(shè)置在該結(jié)構(gòu)夾層內(nèi)，活動齒盤兩側(cè)均通過軸承座與結(jié)構(gòu)夾層兩側(cè)的主體支架連接固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控彎頭切割作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于:所述的結(jié)構(gòu)夾層位于主體支架一側(cè)上方，割槍調(diào)整系統(tǒng)安裝在結(jié)構(gòu)夾層上方的主體支架表面，割槍及割槍支架向主體支架內(nèi)側(cè)延伸設(shè)置，所述的活動支架設(shè)置在主體支架內(nèi)側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控彎頭切割作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一導(dǎo)軌上設(shè)有與第一底座連接的通絲螺桿，通絲螺桿一端與第一底座的軸承固定座螺紋連接，通絲螺桿另一端與一電機(jī)的輸出端連接，電機(jī)固定在第一導(dǎo)軌外側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的一種數(shù)控彎頭切割作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于:所述的數(shù)控彎頭切割作業(yè)系統(tǒng)還包括與活動齒盤、第二底座、傳動軸配合設(shè)置的電機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控彎頭切割作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于:所述的活動齒盤朝向主體支架外部設(shè)置的一側(cè)設(shè)有配重。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種數(shù)控彎頭切割作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于：包括主體支架、彎頭調(diào)整系統(tǒng)和割槍調(diào)整系統(tǒng)，彎頭調(diào)整系統(tǒng)和割槍調(diào)整系統(tǒng)均安裝在主體支架上，彎頭調(diào)整系統(tǒng)和割槍調(diào)整系統(tǒng)可以在控制器的控制下進(jìn)行定位，通過割槍對各種有色金屬彎頭進(jìn)行機(jī)械自動化切割作業(yè)，切割質(zhì)量好，降低了工作強(qiáng)度和加工成本，提高了工作效率。
【IPC分類】B23K7/00, B23K7/10
【公開號】CN105537719
【申請?zhí)枴緾N201610080373
【發(fā)明人】韓沅達(dá)
【申請人】德州耐墾工業(yè)自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月5日