一種縱臂的加工方法
【專利說明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種汽配件的加工方法，尤其涉及一種縱臂的加工方法。
[0002]【【背景技術(shù)】】
用于后扭梁軸總成的縱臂是汽配件中的一種，其表面質(zhì)量、尺寸、形狀等都有一定的要求，其加工工藝包括沖壓、焊接、鉆孔、去毛刺，較為復(fù)雜，同時(shí)，縱臂有多種款型。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
本發(fā)明的目的在于提供一種只包含沖壓和鉆孔便可成形的縱臂的加工方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的縱臂的加工復(fù)雜、成形不夠好的問題。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種縱臂的加工方法，包括如下步驟:
A.下料，用帶鋸機(jī)將內(nèi)徑為55mm、外徑為65mm的鋼管剪切成長度為520±Imm的料管；
B.清洗，對料管進(jìn)行清洗，去掉銹蝕痕跡和氧化皮；
C.去毛刺，將料管兩端口處的毛刺去掉；
D.沖彎形，將去毛刺后的料管裝在沖模上，用沖床將料管沖彎，沖彎后形成帶兩個(gè)弧面的彎管，第一弧面的半徑為120mm、第二弧面的半徑為180mm，彎管第一端面至第二端面的距離為487.6±2mm、至第一弧面的管軸心距離為178.2±2mm、至第二弧面的管軸心距離為
249.5+ 2mm ；
E.折彎，將彎管裝芯子，放置在折彎模具上，用沖床沖壓得到形成一個(gè)140.5±1°的彎度的折彎管，所述折彎管的折彎點(diǎn)距第一端面距離為428.2±lmm ;
F.壓扁，將折彎管裝芯子，放置在折彎模具上，用沖床沖壓，使得距所述折彎點(diǎn)的近端的管口成形為長73 土 1_，寬42 ± 1_的管口 ；
G.壓槽，將壓扁后的管子裝芯子，放置在折彎模具上，用沖床沖壓，在靠近第一端面的一端形成一個(gè)帶凹槽的面，所述凹槽深5° a5mm，凹槽中心距第一端面的距離為121.l±lmm ；
H.鉆孔，將壓槽后的管子放在夾具上夾緊，用鉆具在凹槽中心處鉆一個(gè)直徑為8mm的孔；
1.去毛刺，將鉆孔后的管件去毛刺；
J.鉆通孔，將步驟I得到的管子放在夾具上夾緊，用鉆具在距第一端面20mm處鉆一個(gè)直徑為23+(13。臟的通孔；
K.去毛刺，將鉆通孔后的管件去毛刺；
L.銑弧形R角，將步驟K得到的管子放在銑床上夾緊，在靠近第二端面端口的管面上銑一個(gè)弧形R角，所述弧形R角的半徑為37+(15。_。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:步驟H中，所述鉆孔的轉(zhuǎn)速為125?355r/mm，進(jìn)給量為0.112?0.315mm/r或手動進(jìn)給。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:步驟J中，所述鉆通孔的轉(zhuǎn)速為125?355r/mm，進(jìn)給量為0.112?0.315mm/r或手動進(jìn)給。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:由于采用上述技術(shù)方案，加工得到一種成形好的縱臂，加工方法簡單，不需要焊接工藝、一體成形。
[0008]【【具體實(shí)施方式】】
一種縱臂的加工方法，包括如下步驟:
A.下料，用帶鋸機(jī)將內(nèi)徑為55mm、外徑為65mm的鋼管剪切成長度為520±Imm的料管；
B.清洗，對料管進(jìn)行清洗，去掉銹蝕痕跡和氧化皮；
C.去毛刺，將料管兩端口處的毛刺去掉；
D.沖彎形，將去毛刺后的料管裝在沖模上，用沖床將料管沖彎，沖彎后形成帶兩個(gè)弧面的彎管，第一弧面的半徑為120mm、第二弧面的半徑為180mm，彎管第一端面至第二端面的距離為487.6±2mm、至第一弧面的管軸心距離為178.2±2mm、至第二弧面的管軸心距離為
249.5+ 2mm ；
E.折彎，將彎管裝芯子，放置在折彎模具上，用沖床沖壓得到形成一個(gè)140.5±1°的彎度的折彎管，所述折彎管的折彎點(diǎn)距第一端面距離為428.2±lmm ;
F.壓扁，將折彎管裝芯子，放置在折彎模具上，用沖床沖壓，使得距所述折彎點(diǎn)的近端的管口成形為長73 土 1_，寬42 ± 1_的管口 ；
G.壓槽，將壓扁后的管子裝芯子，放置在折彎模具上，用沖床沖壓，在靠近第一端面的一端形成一個(gè)帶凹槽的面，所述凹槽深5° a5mm，凹槽中心距第一端面的距離為121.l±lmm ；
H.鉆孔，將壓槽后的管子放在夾具上夾緊，用鉆具在凹槽中心處鉆一個(gè)直徑為8mm的孔；
1.去毛刺，將鉆孔后的管件去毛刺；
J.鉆通孔，將步驟I得到的管子放在夾具上夾緊，用鉆具在距第一端面20mm處鉆一個(gè)直徑為23+(13。臟的通孔；
K.去毛刺，將鉆通孔后的管件去毛刺；
L.銑弧形R角，將步驟K得到的管子放在銑床上夾緊，在靠近第二端面端口的管面上銑一個(gè)弧形R角，所述弧形R角的半徑為37+(15。_。
[0009]步驟H中，所述鉆孔的轉(zhuǎn)速為125?355r/mm，進(jìn)給量為0.112?0.315mm/r或手動進(jìn)給；優(yōu)選的，轉(zhuǎn)速為150 r/mm、200 r/mm或300 r/mm ;優(yōu)選的，進(jìn)給量為1.150mm/r或
0.200mm/ro
[0010]步驟J中，所述鉆通孔的轉(zhuǎn)速為125?355r/mm，進(jìn)給量為0.112?0.315mm/r或手動進(jìn)給；優(yōu)選的，轉(zhuǎn)速為150 r/mm、200 r/mm或300 r/mm ;優(yōu)選的，進(jìn)給量為1.150mm/r或 0.200mm/ro
[0011]由于采用上述技術(shù)方案，加工得到一種成形好的縱臂，加工方法簡單，不需要焊接工藝，一體成形。
[0012]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種縱臂的加工方法，其特征在于:包括如下步驟: A.下料，用帶鋸機(jī)將內(nèi)徑為55mm、外徑為65mm的鋼管剪切成長度為520±Imm的料管； B.清洗，對料管進(jìn)行清洗，去掉銹蝕痕跡和氧化皮； C.去毛刺，將料管兩端口處的毛刺去掉； D.沖彎形，將去毛刺后的料管裝在沖模上，用沖床將料管沖彎，沖彎后形成帶兩個(gè)弧面的彎管，第一弧面的半徑為120mm、第二弧面的半徑為180mm，彎管第一端面至第二端面的距離為487.6±2mm、至第一弧面的管軸心距離為178.2±2mm、至第二弧面的管軸心距離為249.5+ 2mm ； E.折彎，將彎管裝芯子，放置在折彎模具上，用沖床沖壓得到形成一個(gè)140.5±1°的彎度的折彎管，所述折彎管的折彎點(diǎn)距第一端面距離為428.2±lmm ; F.壓扁，將折彎管裝芯子，放置在折彎模具上，用沖床沖壓，使得距所述折彎點(diǎn)的近端的管口成形為長73 土 1_，寬42 ± 1_的管口 ； G.壓槽，將壓扁后的管子裝芯子，放置在折彎模具上，用沖床沖壓，在靠近第一端面的一端形成一個(gè)帶凹槽的面，所述凹槽深5° a5mm，凹槽中心距第一端面的距離為121.l±lmm ； H.鉆孔，將壓槽后的管子放在夾具上夾緊，用鉆具在凹槽中心處鉆一個(gè)直徑為8mm的孔； 1.去毛刺，將鉆孔后的管件去毛刺； J.鉆通孔，將步驟I得到的管子放在夾具上夾緊，用鉆具在距第一端面20mm處鉆一個(gè)直徑為23+(13。臟的通孔； K.去毛刺，將鉆通孔后的管件去毛刺； L.銑弧形R角，將步驟K得到的管子放在銑床上夾緊，在靠近第二端面端口的管面上銑一個(gè)弧形R角，所述弧形R角的半徑為37+(15。_。2.如權(quán)利要求1所述的一種縱臂的加工方法，其特征在于:步驟H中，所述鉆孔的轉(zhuǎn)速為125?355r/mm，進(jìn)給量為0.112?0.315mm/r或手動進(jìn)給。3.如權(quán)利要求1所述的一種縱臂的加工方法，其特征在于:步驟J中，所述鉆通孔的轉(zhuǎn)速為125?355r/mm，進(jìn)給量為0.112?0.315mm/r或手動進(jìn)給。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種縱臂的加工方法，包括步驟：下料、清洗、去毛刺、沖彎形、折彎、壓扁、壓槽、鉆孔、去毛刺、鉆通孔、去毛刺、銑弧形R角。加工得到一種成形好的縱臂，加工方法簡單，不需要焊接工藝、一體成形。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105537861
【申請?zhí)枴緾N201410607341
【發(fā)明人】鄧加尊, 金建根, 金建芳
【申請人】柳州市高成機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2014年11月3日