一種滑軌式方便裝卸工件的多頭數(shù)控機床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控車床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種滑軌式方便裝卸工件的多頭數(shù)控機床。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。數(shù)控車床采用程序控制，能夠精確加工各種工件，因而在車間的操作工人，只有掌握基本的數(shù)控技術(shù)，控制驅(qū)動數(shù)控車床動作的程序設(shè)計，則由工廠的技術(shù)人員進行編程，因而車間操作人員最主要的工作就是將裝卸工件和輸入已編好的程序。現(xiàn)在的數(shù)控車床在裝拆工件時，總是在機器停機后，打開數(shù)控車床的蓋門，取后使用工具取下工件，再將要加工的工件夾上，再進行加工；而工件在加工的時間里，車間的操作人員只是監(jiān)控機床的加工狀態(tài)，而處于停滯狀態(tài)，而不能在上一件工件在加工的時間，將下一件要加工的工件夾上夾具，待上一件工件加工完畢后，直接進行下一工件的加工，這樣極大的提高了工作效率，究其原因，是由于現(xiàn)有的數(shù)控車床沒有移動式的多頭卡盤裝置，導(dǎo)致工作效率降低，整體工件加工時間延長，從而增加了車間產(chǎn)品成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理、使用方便的一種滑軌式方便裝卸工件的多頭數(shù)控機床，它采用在滑軌上設(shè)置移動式卡盤箱，它具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠在一件卡盤上工件在加工時，操作人員能夠在另一個閑置的卡盤上安裝下一工件，從而極大節(jié)約加工時間，提高了工作效率，同一單位時間內(nèi)工件的加工數(shù)，降低了產(chǎn)品成本，有利于產(chǎn)品在市場上的競爭。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]本發(fā)明所述的一種滑軌式方便裝卸工件的多頭數(shù)控機床，它包括機床本體，所述機床本體包括底箱座，所述底箱座上設(shè)置一操作臺面，該操作臺面上設(shè)置一上箱體；所述上箱體由梯形控制室和主箱室組成，所述主箱室內(nèi)設(shè)置一橫向的卡盤腔室，該主箱室底面設(shè)置有導(dǎo)軌；所述卡盤腔室內(nèi)左側(cè)端設(shè)置有第一卡盤箱，該卡盤腔室中部設(shè)置有第二卡盤箱，該第 ^盤箱和第二卡盤箱表面分別設(shè)置有第 ^盤和第二卡盤，該第盤箱和第二卡盤箱間設(shè)置有連接桿，該第一卡盤箱和第二卡盤箱及之間的連接桿形成二頭卡盤箱；所述二頭卡盤箱底面設(shè)置有與主箱室底面的導(dǎo)軌相配合的滾輪裝置，該滾輪裝置由設(shè)置有底箱座內(nèi)的變速電機驅(qū)動；所述第一卡盤箱和第二卡盤箱的上表面中間分別設(shè)置有第一固定卡槽和第二固定凹槽；所述梯形控制室底面中部設(shè)置一氣缸，該氣缸由伺服電機控制驅(qū)動；所述氣缸的軸端卡設(shè)在第二卡盤箱上表面的第二固定凹槽，固定住第二卡盤箱；所述卡盤腔室內(nèi)左右兩側(cè)端分別設(shè)置有第一位置感應(yīng)器和第二位置感應(yīng)器；所述梯形控制室內(nèi)設(shè)置有PLC控制器，該PLC控制器通過導(dǎo)線分別與伺服電機、第一位置感應(yīng)器和第二位置感應(yīng)器相連，該PLC控制器通過導(dǎo)線與設(shè)置在梯形控制室的斜面上控制按鈕板相連。
[0006]進一步地，所述卡盤腔室前表面為開口狀。
[0007]進一步地，所述第一卡盤箱寬度、連接桿長度、第二卡盤箱的二分之一寬度之和為卡盤腔室的橫向長度跨度的一半，該第一卡盤箱寬度、連接桿長度、第二卡盤箱形成的二頭卡盤箱，移動至卡盤腔室右側(cè)端處時，第一卡盤箱所處位置為該卡盤腔室中間位置。
[0008]進一步地，所述底箱座左右兩側(cè)面上分別設(shè)置有第一工具箱和第二工具箱。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明所述的一種滑軌式方便裝卸工件的多頭數(shù)控機床，它采用在滑軌上設(shè)置移動式卡盤箱，它具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠在一件卡盤上工件在加工時，操作人員能夠在另一個閑置的卡盤上安裝下一工件，從而極大節(jié)約加工時間，提高了工作效率，同一單位時間內(nèi)工件的加工數(shù)，降低了產(chǎn)品成本，有利于產(chǎn)品在市場上的競爭。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記
[0012]1、底箱座；2、變速電機；3、第二工具箱；4、第二卡盤箱；5、第二位置感應(yīng)器；6、卡盤腔室;7、第二卡盤;8、氣缸；9、伺服電機；10、連接桿；11、第--^盤；12、第一固定卡槽；
13、第一卡盤箱；14、第一位置感應(yīng)器；15、滾輪裝置；16、第一工具箱；17、導(dǎo)軌；18、第二固定凹槽；19、PLC控制器。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種滑軌式方便裝卸工件的多頭數(shù)控機床，它包括機床本體，所述機床本體包括底箱座1，所述底箱座I上設(shè)置一操作臺面，該操作臺面上設(shè)置一上箱體；所述上箱體由梯形控制室和主箱室組成，所述主箱室內(nèi)設(shè)置一橫向的卡盤腔室6，該主箱室底面設(shè)置有導(dǎo)軌17 ;所述卡盤腔室6內(nèi)左側(cè)端設(shè)置有第一卡盤箱13，該卡盤腔室6中部設(shè)置有第二卡盤箱4，該第一卡盤箱13和第二卡盤箱4表面分別設(shè)置有第一卡盤11和第二卡盤7,該第一^^盤箱13和第二卡盤箱4間設(shè)置有連接桿10,該第一^^盤箱13和第二卡盤箱4及之間的連接桿10形成二頭卡盤箱；所述二頭卡盤箱底面設(shè)置有與主箱室底面的導(dǎo)軌17相配合的滾輪裝置15，該滾輪裝置15由設(shè)置有底箱座I內(nèi)的變速電機2驅(qū)動；所述第一卡盤箱13和第二卡盤箱4的上表面中間分別設(shè)置有第一固定卡槽12和第二固定凹槽18 ;所述梯形控制室底面中部設(shè)置一氣缸8，該氣缸8由伺服電機9控制驅(qū)動；所述氣缸8的軸端卡設(shè)在第二卡盤箱4上表面的第二固定凹槽18，固定住第二卡盤箱4 ;所述卡盤腔室6內(nèi)左右兩側(cè)端分別設(shè)置有第一位置感應(yīng)器14和第二位置感應(yīng)器5 ;所述梯形控制室內(nèi)設(shè)置有PLC控制器19，該PLC控制器19通過導(dǎo)線分別與伺服電機9、第一位置感應(yīng)器14和第二位置感應(yīng)器5相連，該PL