百葉端部間隔剪切機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種百葉加工設(shè)備，特別涉及一種百葉端部間隔剪切機。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中一般百葉累的葉片長度都是相等的，對于長度相等的葉片在自動化生產(chǎn)設(shè)備上比較容易加工，而在實際應(yīng)用中還有一些百葉類的產(chǎn)品，在其中一件百葉產(chǎn)品中，每片百葉的長度其長短不等，如圖1所示，為長百葉與短百葉交錯排列的百葉類產(chǎn)品，而這類產(chǎn)品在現(xiàn)有技術(shù)中的加工方法是，采用人工裁剪的方式將長葉片兩端的端部至少每隔一片剪去一段，且要保證每次剪去的長度相等，采用這種方法剪出的百葉類產(chǎn)品生產(chǎn)效率地下，勞動強度角度，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，且容易出現(xiàn)錯剪或著漏剪的現(xiàn)象，而且隨著人工成本的增加，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種百葉端部間隔剪切機，可以同時將百葉物料的兩端間隔剪切同等距離，效率較高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不易出現(xiàn)錯剪以及漏剪現(xiàn)象。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的:百葉端部間隔剪切機，包括機架、轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述機架前端部的導(dǎo)料輥、設(shè)置于所述機架兩側(cè)用于對百葉物料進行輸送的送料機構(gòu)、設(shè)置于所述機架兩側(cè)用于將百葉物料端部間隔剪切掉一段的剪切機構(gòu)；
每側(cè)所述送料機構(gòu)均包括與所述機架沿著左右方向滑動設(shè)置的主傳送架、固定設(shè)置于所述主傳送架上方的上壓傳送架、驅(qū)動兩側(cè)所述主傳送架同步靠近或者同步遠(yuǎn)離的同步調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述主傳送架的兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置有主傳送同步輪、呈環(huán)形且繞設(shè)于兩側(cè)所述主傳送同步輪上的主同步帶，所述上壓傳送架的兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置有上壓傳送同步輪、呈環(huán)形且繞設(shè)于兩側(cè)所述上壓傳送同步輪上的上壓同步帶，所述主同步帶以及所述上壓同步帶配合對所述百葉物料進行前后方向輸送，其中一個所述主傳送同步輪由第一伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，其中一個所述上壓傳送同步輪由第二伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動；
每側(cè)所述剪切機構(gòu)均包括沿著左右方向與所述主傳送架相滑動設(shè)置的剪切架、轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述剪切架上的轉(zhuǎn)盤、固定設(shè)置于所述剪切架上部的定刀片，所述剪切架由距離調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動滑動，所述轉(zhuǎn)盤由第三伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)盤的斷面上分別裝有伸出所述轉(zhuǎn)盤的動刀片以及壓葉桿，所述動刀片與所述壓葉桿安裝在所述轉(zhuǎn)盤的同一條中心線上，所述定刀片與旋轉(zhuǎn)的動刀片相互配合形成用于剪切百葉物料的端部。
[0005]進一步改進的是:所述同步調(diào)節(jié)機構(gòu)包括沿著左右方向延伸且與所述機架相轉(zhuǎn)動連接的調(diào)節(jié)絲杠、驅(qū)動所述調(diào)節(jié)絲杠轉(zhuǎn)動的第四伺服電機，所述調(diào)節(jié)絲杠的左右兩側(cè)的螺紋方向相反，兩側(cè)所述主傳送架上均設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)絲杠相配合的調(diào)節(jié)螺母。
[0006]進一步改進的是:所述機架兩側(cè)的前端以及后端均設(shè)置有沿著左右方向延伸的第一導(dǎo)軌，所述主傳動架的底部設(shè)置有與相應(yīng)所述第一導(dǎo)軌相配合的第一導(dǎo)向滑套。
[0007]進一步改進的是:所述距離調(diào)節(jié)機構(gòu)包括沿著左右方向延伸且與所述主傳送架相轉(zhuǎn)動連接的移動絲杠、驅(qū)動所述移動絲杠轉(zhuǎn)動的第五伺服電機，所述剪切架上設(shè)置有與所述移動絲杠相配合的移動螺母。
[0008]進一步改進的是:所述主傳送架上設(shè)置有沿著左右方向延伸的第二導(dǎo)軌，所述剪切架底部設(shè)置有與所述第二導(dǎo)軌相配合的第二導(dǎo)向滑套。
[0009]進一步改進的是:兩側(cè)所述主傳送架的中部設(shè)置有沿著前后方向延伸的中部支撐軌道，所述中部支撐軌道與所述機架相固定連接。
[0010]進一步改進的是:所述上壓傳送架的前端部轉(zhuǎn)動設(shè)置有準(zhǔn)備壓輪、固定設(shè)置有呈L形的擋板。
[0011]進一步改進的是:所述機架的下方設(shè)置有接料盒，所述機架的后端部傾斜設(shè)置有將剪切后的百葉物料導(dǎo)入所述接料盒內(nèi)的導(dǎo)料板。
[0012]進一步改進的是:所述壓葉桿伸出所述轉(zhuǎn)盤的范圍內(nèi)設(shè)置有用于檢測所述動刀片或者所述壓葉桿位置的光電傳感器。
[0013]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:該剪切機可以實現(xiàn)自動送料的同時，能夠同時將百葉物料的兩端間隔剪切相同一段距離，而且生產(chǎn)效率較高，省時省力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且不會出現(xiàn)漏剪以及錯剪現(xiàn)象，該剪切機便于操作，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造。
【附圖說明】
[0014]圖1為剪切后的百葉物料示意圖；
圖2為本發(fā)明的主視圖；
圖3為本發(fā)明的側(cè)視圖；
圖4為剪切機構(gòu)示意圖；
圖5為剪切架示意圖。
[0015]其中:1、機架;2、導(dǎo)料輥;3、主傳送架;4、上壓傳送架;5、主傳送同步輪;6、主同步帶;7、上壓傳送同步輪;8、上壓同步帶;9、剪切架；10、轉(zhuǎn)盤；11、定刀片；12、動刀片；13、壓葉桿；14、調(diào)節(jié)絲杠；15、移動絲杠；16、中部支撐軌道；17、準(zhǔn)備壓輪；18、擋板；19、導(dǎo)料板;20、接料盒;21、第三伺服電機;22、第四伺服電機;23、第五伺服電機。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明。
[0017]如圖2-5所示，本發(fā)明公開一種百葉端部間隔剪切機，包括機架1、轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述機架I前端部的導(dǎo)料輥2、設(shè)置于所述機架I兩側(cè)用于對百葉物料進行輸送的送料機構(gòu)、設(shè)置于所述機架I兩側(cè)用于將百葉物料端部間隔剪切掉一段的剪切機構(gòu)；
每側(cè)所述送料機構(gòu)均包括與所述機架I沿著左右方向滑動設(shè)置的主傳送架3、固定設(shè)置于所述主傳送架3上方的上壓傳送架4、驅(qū)動兩側(cè)所述主傳送架3同步靠近或者同步遠(yuǎn)離的同步調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述主傳送架3的兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置有主傳送同步輪5、呈環(huán)形且繞設(shè)于兩側(cè)所述主傳送同步輪5上的主同步帶6，所述上壓傳送架4的兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置有上壓傳送同步輪7、呈環(huán)形且繞設(shè)于兩側(cè)所述上壓傳送同步輪7上的上壓同步帶8，所述主同步帶6以及所述上壓同步帶8配合對所述百葉物料進行前后方向輸送，其中一個所述主傳送同步輪5由第一伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，其中一個所述上壓傳送同步輪7由第二伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動；
每側(cè)所述剪切機構(gòu)均包括沿著左右方向與所述主傳送架3相滑動設(shè)置的剪切架9、轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述剪切架9上的轉(zhuǎn)盤10、固定設(shè)置于所述剪切架9上部的定刀片11，所述剪切架9由距離調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動滑動，所述轉(zhuǎn)盤10由第三伺服電機21驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)盤10的斷面上分別裝有伸出所述轉(zhuǎn)盤10的動刀片12以及壓葉桿13，所述動刀片12與所述壓葉桿13安裝在所述轉(zhuǎn)盤10的同一條中心線上，所述定刀片11與旋轉(zhuǎn)的動刀片12相互配合形成用于剪切百葉物料的端部。
[0018]本發(fā)明工作過程如下:未加工的百葉物料經(jīng)過導(dǎo)料輥2進入送料機構(gòu)，送料機構(gòu)上的主同步帶6以及上壓同步帶8將百葉物料的邊緣部夾緊輸送，在輸送過程中剪切機構(gòu)對百葉物料的邊緣部進行剪切，在剪切