一種可快速更換大規(guī)格工件的液壓磨齒夾具及其裝夾方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磨齒機磨齒夾具，具體涉及一種大規(guī)格盤狀圓柱齒輪磨齒夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)電、海洋裝備、軍工等行業(yè)快速發(fā)展，需要大量的大規(guī)格、高精度硬齒面齒輪。對于同一個規(guī)格、批量較大的齒輪，要提高加工效率，除了使用高效機床外，必須配備可對齒輪進行快速更換裝夾的磨齒夾具。
[0003]目前的磨齒夾具多采用手動定位夾緊方式，一方面，夾緊力依靠人工調(diào)整，隨機性大，難以保證大規(guī)格工件可靠夾持;另一方面，裝夾拆卸輔助時間長，難以滿足大規(guī)格齒輪批量加工的需求。同時，夾緊元件只能單方向調(diào)整，拆卸齒輪時，夾緊元件無法自動釋放齒輪，需要敲擊齒輪松開，夾緊力調(diào)整過大時，容易出現(xiàn)抱死現(xiàn)象。此外，夾緊元件的徑向變形不均，導(dǎo)致齒輪與夾具接觸面積減小，定位剛性不足，并且夾緊元件變形量小，齒輪內(nèi)孔與夾具采用小間隙配合，增加了裝配難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決大規(guī)格盤狀齒輪批量加工中的快速精確自動裝夾問題，提供一種可快速更換大規(guī)格工件(例如盤狀齒輪)的液壓磨齒夾具及其裝夾方法。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0006]一種可快速更換大規(guī)格工件的液壓磨齒夾具，該液壓磨齒夾具包括旋轉(zhuǎn)臺面以及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)臺面上的油缸底座，所述油缸底座內(nèi)設(shè)置有活塞，油缸底座上設(shè)置有定心座，定心座內(nèi)設(shè)置有連接軸，連接軸的一端與活塞相連，另一端與設(shè)置于定心座上的可相對定心座移動的錐形芯軸相連，所述錐形芯軸的外側(cè)設(shè)置有與所述油缸底座相連的彈性漲套，活塞與定心座以及油缸底座之間形成位于活塞兩側(cè)的油腔，油缸底座與設(shè)置于油缸底座外側(cè)的滑環(huán)之間具有兩個獨立密封的環(huán)形油腔，所述兩個獨立密封的環(huán)形油腔分別與所述活塞兩側(cè)的油腔對應(yīng)相連，所述滑環(huán)上設(shè)置有兩個分別與所述兩個獨立密封的環(huán)形油腔對應(yīng)相連的進油口。
[0007]所述液壓磨齒夾具還包括用于支撐旋轉(zhuǎn)臺面的工作臺底座，所述工作臺底座上設(shè)置有支架，所述滑環(huán)設(shè)置于支架上。
[0008]所述滑環(huán)的內(nèi)壁面上設(shè)置有三圈密封圈，油缸底座的外壁面上設(shè)置有兩圈環(huán)形油槽，所述密封圈將所述兩圈環(huán)形油槽隔離成兩個獨立密封的環(huán)形油腔，油缸底座可相對所述滑環(huán)轉(zhuǎn)動。
[0009]所述彈性漲套的外側(cè)設(shè)置有與所述油缸底座相連的支撐環(huán)。
[0010]所述錐形芯軸與定心座之間設(shè)置有密珠導(dǎo)向套，所述錐形芯軸、定心座以及密珠導(dǎo)向套同軸安裝。
[0011 ]所述彈性漲套的內(nèi)壁具有與所述錐形芯軸錐度相同的錐面。
[0012]所述彈性漲套沿軸向設(shè)置有至少8個間隔均勻分布的條形槽，所述條形槽通過設(shè)置于所述彈性漲套上的縫隙與彈性漲套頂端連通，所述彈性漲套底部內(nèi)、外壁面上設(shè)置有交錯排列的環(huán)形槽。
[0013]上述可快速更換大規(guī)格工件的液壓磨齒夾具的裝夾方法，包括以下步驟:
[0014]安裝工件時，將工件套于所述彈性漲套上后使壓力油從其中一個進油口進入位于活塞一側(cè)的油腔，并利用進入該油腔的壓力油驅(qū)動活塞帶動所述錐形芯軸沿定心座向彈性漲套一端移動，在移動過程中所述錐形芯軸擠壓所述彈性漲套，使彈性漲套發(fā)生徑向彈性形變，從而實現(xiàn)對工件夾緊;拆卸工件時，使壓力油從另一個進油口進入位于活塞另一側(cè)的油腔，同時，使該油腔對側(cè)的油腔內(nèi)的壓力油泄壓，從而使所述錐形芯軸沿定心座向彈性漲套的另一端移動，在移動過程中所述彈性漲套恢復(fù)至彈性形變前狀態(tài)，并停止夾緊工件。
[0015]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
[0016]本發(fā)明夾緊、放松工件的動作通過液壓油驅(qū)動活塞帶動錐形芯軸擠壓、放松彈性漲套實現(xiàn)，可實現(xiàn)大規(guī)格齒輪等工件快速自動夾緊，提高了加工效率以及機床自動化水平，滿足大規(guī)格工件批量加工需求。
[0017]進一步的，本發(fā)明所述錐形芯軸與定心座之間安裝密珠導(dǎo)向套，形成過盈配合，消除了徑向間隙，定位精度高;且軸向運動為滾動副，運動靈活，夾緊、放松更加靈敏。
[0018]進一步的，本發(fā)明所述彈性漲套壁面沿軸向均布窄槽，窄槽對應(yīng)位置開有縫隙貫通端部，底部內(nèi)外壁開有交錯的環(huán)形槽，可形成兩級組合式彈性形變，徑向膨脹彈性變形大，彈性漲套與工件內(nèi)壁的接觸剛性高，夾緊更加牢靠。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明所述彈性漲套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中:支架1、油缸底座2、滑環(huán)3、支承環(huán)4、彈性漲套5、錐形芯軸6、連接盤7、端蓋8、圓螺母9、連接軸10、密珠導(dǎo)向套11、定心座12、工件13、活塞14、旋轉(zhuǎn)臺面15、工作臺底座16、縫隙17、窄槽18、環(huán)形槽19。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細說明。
[0023]參見圖1，本發(fā)明所述可快速更換大規(guī)格工件的液壓磨齒夾具，包括支架1、油缸底座2、滑環(huán)3、支承環(huán)4、彈性漲套5、錐形芯軸6、連接盤7、端蓋8、圓螺母9、連接軸10、密珠導(dǎo)向套11、定心座12以及活塞14。支架I安裝在工作臺底座16上，油缸底座2安裝固定在旋轉(zhuǎn)臺面15上，旋轉(zhuǎn)臺面15支撐于工作臺底座16上，旋轉(zhuǎn)臺面15可以帶動油缸底座12轉(zhuǎn)動?；钊?4安裝在油缸底座2中，定心座12安裝固定于油缸底座2上端，連接軸10設(shè)置于定心座12的中空部分，連接軸10的中心通過定心座12保持豎直方向，連接軸10的下端與活塞14固定?；h(huán)3安裝在支架I上，滑環(huán)3與油缸底座2通過徑向配合構(gòu)成兩個獨立密封的環(huán)形油腔，分別與進油口 A和B對應(yīng)連通。油缸底座2中開有兩路油路，分別對應(yīng)進油口 A和B，兩路油路分別與兩個環(huán)形油腔對應(yīng)連通，并分別通向由油缸底座2、活塞14以及定心座12構(gòu)成的油缸的上下兩個油腔。連接盤7固定在錐形心軸6上端(通過端蓋8封閉)，錐形芯軸6通過連接盤7和連接軸10以及活塞14連為一體，連接軸10上端通過設(shè)置在連接盤7上的圓螺母9進行軸向固定，定心座12與錐形芯軸6之間安裝密珠導(dǎo)向套11，三者同軸安裝，形成過盈配合。彈性漲套5與錐形芯軸6同軸安裝，彈性漲套5固定在油缸底座2上端部。夾緊、放松工件的動作通過液壓油(壓力油)驅(qū)動活塞14帶動錐形芯軸6擠壓、放松彈性漲套5實現(xiàn)。
[0024]所述密珠導(dǎo)向套11是采用銅板制成的空心圓柱形，壁面開孔，開孔內(nèi)鉚入