一種利用無縫鋼管冷軋加工球頭管一體成型模具及工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬加工工藝方法領(lǐng)域，特別是涉及到一種利用無縫鋼管冷乳加工球頭管一體成型模具及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]管路的相連方式除了卡壓式相連、環(huán)壓式相連和卡凸式相連這三種相連方式之外，還存在一種常用的管路連接方式:法蘭的連接方式。
[0003]法蘭連接的原理是運用螺栓進(jìn)行擰固，把攜帶了法蘭片的兩個連接件相連在一起，并且采用平面密閉片來達(dá)到密閉的功效，獲得良好的相連功效。
[0004]這種連接方式的優(yōu)點是:1、能夠進(jìn)行拆卸;2、相互連接的強(qiáng)度比較高;3、安設(shè)簡單方便，重量平穩(wěn)。
[0005]但是法蘭連接也有其缺點:傳統(tǒng)的法蘭連接，為平焊鋼法蘭連接，若被連接的兩個管路不同軸，這兩個法蘭盤密封面就會貼合不良，造成滲漏。如果先連接兩個法蘭盤，后焊接管路，又會因兩個管路不同軸，而在焊接時產(chǎn)生應(yīng)力變形，也會導(dǎo)致不良后果。另外法蘭連接中使用的法蘭片價格比較昂貴，導(dǎo)致法蘭連接管路的成本增加，因此現(xiàn)有的專利公開一種萬向管路接頭詳見專利號:CN201420516456.9，用來解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)法蘭連接，由于兩個管路不同軸導(dǎo)致兩個法蘭盤密封面就會貼合不良，造成滲漏，或者在焊接時產(chǎn)生應(yīng)力變形等技術(shù)問題。上述專利中的球頭管部件的結(jié)構(gòu)對萬向管路接頭各個部件之間的連接起到至關(guān)重要的作用，但現(xiàn)有技術(shù)中對此球頭管的加工工藝都是非一體成型的，邊料廢料多，成本高，同時現(xiàn)有技術(shù)在加工過程中使用的熱乳工藝，加熱時需要燃料，增加工藝成本，同時污染空氣。
[0006]因此現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中亟需要一種新的技術(shù)方案來解決這一問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種利用無縫鋼管冷乳加工球頭管一體成型模具及工藝，有效地降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0008]為了解決上述問題，本發(fā)明設(shè)計了一種利用無縫鋼管冷乳加工球頭管一體成型模具，其特征是:該一體成型模具由上模具、下模具、內(nèi)膜具及收口模具構(gòu)成，
[0009]其中上模具包括擠壓球頭及擠壓桿，所述擠壓桿的一端與擠壓球頭固定連接，擠壓桿的另一端與擠壓機(jī)的推桿固定連接；
[0010]其中下模具由下模具模腔構(gòu)成，所述下模具模腔包括半球形模腔和圓筒形模腔，且半球形模腔底部與圓筒形模腔貫通；
[0011]其中內(nèi)模具包括墊塊、圓臺形模具及定位支撐瓣，所述墊塊設(shè)置于待冷乳加工的無縫鋼管底部，所述圓臺形模具設(shè)置于墊塊的上部，且圓臺形模具與所述無縫鋼管之間設(shè)置有空隙;所述支撐定位瓣無縫設(shè)置于所述空隙之內(nèi)，支撐定位瓣包括第一支撐定位瓣和第二支撐定位瓣，其中第一支撐定位瓣與第二支撐定位瓣均勻間隔布置，每兩個第一支撐定位瓣之間設(shè)置一個第二支撐定位瓣，且第一支撐定位瓣與第二支撐定位瓣無縫配合連接；
[0012]其中收口模具與擠壓機(jī)連接。
[0013]所述第二支撐定位瓣上設(shè)置有孔。
[0014]—種利用無縫鋼管冷乳加工球頭管一體成型工藝，該工藝采用所述的一體成型模具，其特征是:
[0015]包括以下操作步驟
[0016]步驟一、將下模具固定安裝于操作臺之上；
[0017]步驟二、截取一段無縫鋼管并將其置于下模具的模腔中，其中該無縫鋼管的長度為半球形模腔的直徑與圓筒形模腔的高度之和；
[0018]步驟三、設(shè)置上模具，于放置完畢無縫鋼管的下模具上面布置安裝上模具；
[0019]步驟四、將上模具的擠壓球頭置于所述無縫鋼管的內(nèi)部，啟動擠壓機(jī)，對無縫鋼管進(jìn)行擠壓，其中擠壓力為IMPa?2MPa，無縫鋼管下部擠壓成與下模具模腔尺寸相匹配的形狀，關(guān)閉擠壓機(jī)；
[0020]步驟五、移走上模具，向無縫鋼管的內(nèi)部放入內(nèi)膜具；
[0021]步驟六、完成步驟五之后，將收口模具置于下模具的上方，收口模具與擠壓機(jī)連接，啟動擠壓機(jī)，向下擠壓收口模具，其中擠壓力為IMPa?2MPa，壓至收口模具的下端面與下模具上端面定位貼合，關(guān)閉擠壓機(jī)；
[0022]步驟七、移走收口模具，從下模具的底部依次取出墊塊、圓臺形模具及支撐定位瓣；
[0023]步驟八、將經(jīng)過步驟一到步驟七得到的一體成型球頭管取出。
[0024]步驟二中所述無縫鋼管底部與圓筒形模腔的下端面處于同一平面。
[0025]通過上述設(shè)計方案，本發(fā)明可以帶來如下有益效果:提供的一種利用無縫鋼管冷乳加工球頭管一體成型工藝，加工工藝為冷乳，不需要對原材料加熱，有效地降低了成本，并且一體成型的球頭管無焊縫，強(qiáng)度高，抗壓能力強(qiáng)，同時一體成型工藝原材料的邊角廢料少，原料的利用率得到提高，有效地降低了成本，提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【附圖說明】
[0026]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0027]圖1為本發(fā)明一種利用無縫鋼管冷乳加工球頭管一體成型工藝的流程圖。
[0028]圖2為本發(fā)明的下模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖3為本發(fā)明無縫鋼管置于下模具中的狀態(tài)圖。
[0030]圖4為本發(fā)明制得半成型工件的狀態(tài)圖。
[0031]圖5為本發(fā)明收口模具與下模具配合布置擠壓球頭管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖6為本發(fā)明的定位支撐瓣排布俯視圖。
[0033]圖7為本發(fā)明的一體成型球頭管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中:1_半球形模腔、2-圓筒形模腔、3-墊塊、4-圓臺形模具、5-定位支撐瓣、6-第一支撐定位瓣、7-第二支撐定位瓣、8-收口模具、9-球頭管。
【具體實施方式】
[0035]如圖2?圖7所示，一種利用無縫鋼管冷乳加工球頭管一體成型模具，其特征是:該一體成型模具由上模具、下模具、內(nèi)膜具及收口模具8構(gòu)成，
[0036]其中上模具包括擠壓球頭及擠壓桿，所述擠壓桿的一端與擠壓球頭固定連接，擠壓桿的另一端與擠壓機(jī)的推桿固定連接；
[0037]其中下模具由下模具模腔構(gòu)成，所述下模具模腔包括半球形模腔I和圓筒形模腔2，且半球形模腔I底部與圓筒形模腔2貫通；
[0038]其中內(nèi)模具包括墊塊3、圓臺形模具4及定位支撐瓣5，所述墊塊3設(shè)置于待冷乳加工的無縫鋼管底部，所述圓臺形