一種用于鉗子刃口的加工機構(gòu)及加工裝置的制造方法
【專利說明】一種用于鉗子刃口的加工機構(gòu)及加工裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種用于鉗子刃口的加工機構(gòu)及加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的用于鉗子刃口的加工裝置，對鉗子刃口加工時先加工其刃口面，再通過兩把銑刀分別加工其內(nèi)刃面和外刃面，當(dāng)加工內(nèi)刃面或外刃面時，總有一把銑刀處于閑置狀態(tài)，極大的影響了生產(chǎn)加工效率;兩條生產(chǎn)線分別加工鉗子左片和鉗子右片，加工完成后工人組裝鉗子，需要再耗費一定的人工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個目的是提供一種用于鉗子刃口的加工機構(gòu)，通過圓盤機同時放入四個鉗子，并通過三個加工臺同時對其中三把鉗子進行加工，工作效率高。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種用于鉗子刃口的加工機構(gòu)，用于加工鉗子的刃口面、內(nèi)刃口、外刃口，所述加工機構(gòu)包括工作臺、繞其軸心線方向轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述工作臺上的圓盤、設(shè)于所述工作臺上的用于驅(qū)動所述圓盤間歇性轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置、至少四個設(shè)于所述圓盤上的用于夾持所述鉗子的夾具、多個設(shè)于所述工作臺上的且環(huán)設(shè)于所述圓盤外側(cè)周部的用于在所述圓盤停止轉(zhuǎn)動后分別加工其中三把所述鉗子的加工座，所述加工座包括用于加工所述刃口面的第一加工座、用于加工所述內(nèi)刃口的第二加工座、用于加工所述外刃口的第三加工座。
[0006]優(yōu)選地，所述夾具有四個，四個所述夾具兩兩之間成90°夾角分布在所述圓盤上。
[0007]優(yōu)選地，所述第一加工座、所述第二加工座、所述第三加工座沿所述圓盤的轉(zhuǎn)動方向依次排列。
[0008]優(yōu)選地，所述夾具包括設(shè)于所述圓盤上的底座、固設(shè)于所述底座上的缸體、沿其長度延伸方向活動的設(shè)于所述缸體中的推桿、設(shè)于所述缸體上的用于放置所述鉗子的第一夾緊塊、設(shè)于所述推桿上的用于配合所述第一夾緊塊夾緊所述鉗子的第二夾緊塊，所述推桿，用于在縮回所述缸體中時帶動所述第二夾緊塊靠近所述第一夾緊塊。
[0009]本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于鉗子刃口的加工裝置，組裝上述兩臺加工機構(gòu)后，該加工裝置能夠同時加工鉗子左片和鉗子右片，并在圓盤機停止轉(zhuǎn)動的時間內(nèi)由工人組裝成鉗子，節(jié)省了人工，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0010]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種用于鉗子刃口的加工裝置，包括權(quán)利要求1-4中任一項所述的加工機構(gòu)，所述加工裝置包括兩個所述加工機構(gòu)，兩個所述加工機構(gòu)中兩個所述工作臺的夾角為α，其中120° <α<180° ο
[0011]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本發(fā)明一種用于鉗子刃口的加工機構(gòu)，通過圓盤上的四個夾具同時夾持四把鉗子，并通過三個加工座同時對其中三把鉗子進行加工，工作效率高;本發(fā)明一種用于鉗子刃口的加工裝置，組裝上述兩臺加工機構(gòu)后，該加工裝置能夠同時加工鉗子左片和鉗子右片，并在圓盤間歇性停止轉(zhuǎn)動的時間內(nèi)由工人將其組裝成鉗子，節(jié)省了人工，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]附圖1為本發(fā)明中加工機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明中加工機構(gòu)的俯視圖；
附圖3為本發(fā)明中加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為本發(fā)明中加工裝置的俯視圖；
附圖5夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖6為夾具的正視圖；
附圖7為鉗子的結(jié)構(gòu)示意圖一；
附圖8為鉗子的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0013]其中:1、鉗子；11、刃口面；12、內(nèi)刃口； 13、外刃口；2、工作臺；3、圓盤;4、夾具;41、底座;42、缸體;43、推桿;44、第一夾緊塊;45、第二夾緊塊;5、加工座;51、第一加工座;52、第二加工座;53、第三加工座。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的闡述。
[0015]參見圖7-8所示，為鉗子I及其刃口面11、內(nèi)刃口 12和外刃口 13的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]參見圖1-2所示，上述一種用于鉗子刃口的加工機構(gòu)，用于加工鉗子I的刃口面11、內(nèi)刃口 12、外刃口 13。該加工機構(gòu)包括工作臺2、繞其軸心線方向轉(zhuǎn)動的設(shè)于該工作臺2上的圓盤3、設(shè)于該工作臺2上的用于驅(qū)動該圓盤3間歇性轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置4、至少四個設(shè)于該圓盤3上的用于夾持該鉗子I的夾具4、多個設(shè)于該工作臺2上的且環(huán)設(shè)于該圓盤3外側(cè)周部的用于在該圓盤3停止轉(zhuǎn)動后分別加工其中三把鉗子I的加工座5。該加工座5包括用于加工刃口面11的第一加工座51、用于加工內(nèi)刃口 12的第二加工座52、用于加工外刃口 13的第三加工座53。圓盤3停止轉(zhuǎn)動時，三個加工座同時加工其中三把鉗子I。在本實施例中，該夾具4有四個，四個夾具4兩兩之間成90°夾角分布在該圓盤3的上表面。該加工機構(gòu)還包括用于控制驅(qū)動裝置4的PLC控制模塊，用于通過該驅(qū)動裝置4控制該圓盤3每次轉(zhuǎn)過的角度和間歇性停止的時間。
[0017]上述第一加工座51、上述第二加工座52、上述第三加工座53沿上述圓盤3的轉(zhuǎn)動方向依次排列，即該加工機構(gòu)依次加工出該鉗子I的刃口面11、內(nèi)刃口 12和外刃口 13。
[0018]參見圖5-6所述，上述夾具4包括設(shè)于該圓盤3上的底座41、固設(shè)于該底座41上的缸體42、沿其長度延伸方向活動的設(shè)于該缸體42中的推桿43、設(shè)于該缸體42上的用于放置該鉗子I的第一夾緊塊44、設(shè)于該推桿43上的用于配合該第一夾緊塊44夾緊該鉗子I的第二夾緊塊45、設(shè)于底座41上的滑軌，該推桿43滑動的設(shè)于該滑軌中。該推桿43用于在縮回該缸體42中時帶動該第二夾緊塊45靠近該第一夾緊塊44。通過這個設(shè)置，該第一夾緊塊44和該第二夾緊塊45無縫夾緊該鉗子I后對下方的滑軌和推桿43形成封閉保護，使加工時產(chǎn)生的碎肩不會落至滑軌和推桿43上，避免了加工時需要不時停機以清理碎肩的問題，延長了夾具4的使用壽命，提高了生產(chǎn)加工效率。該缸體42為液壓缸缸體。
[0019]參見圖3-4所示，上述一種用于鉗子刃口的加工裝置，包括兩個上述加工機構(gòu)，兩個上述加工機構(gòu)共用PLC控制模塊和液壓系統(tǒng)，大大節(jié)省了設(shè)備的制造成本。兩個加工機構(gòu)中兩個工作臺2的夾角為α，其中120° <α<180°。在本實施例中，α為150°，通過這個設(shè)置，操作工人能夠直接操作兩臺加工機構(gòu)對鉗子I進行加工，基本無需走動，提高了生產(chǎn)加工效率。該加工裝置能夠同時加工鉗子左片和鉗子右片，并在圓盤3機間歇性停止的時間內(nèi)由操作工人將加工出的鉗子左片和鉗子右片組裝成鉗子I，節(jié)省了人工，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0020]以下具體闡述下本實施例的工作過程:
加工機構(gòu)工作時，PLC控制模塊控制驅(qū)動裝置4驅(qū)動圓盤3機間歇性轉(zhuǎn)動，圓盤3每次轉(zhuǎn)過的角度均為90，每次圓盤3機停止轉(zhuǎn)動時，三個加工座同時分別對三把鉗子I的刃口面11、內(nèi)刃口 12、外刃口 13進行加工，加工完成后，第三加工座53加工完成的鉗子I跟隨圓盤3轉(zhuǎn)動90°后被取下，再裝入鉗子毛坯跟隨圓盤3機轉(zhuǎn)動，依次被第一加工座51、第二加工座52、第三加工座53進行加工。每次取下鉗子成品時均裝入鉗子毛坯即可。
[0021]加工裝置工作時，兩臺加工機構(gòu)分別用于加工鉗子左片和鉗子右片，操作工人通過一個PLC控制模塊同時控制兩臺加工機構(gòu)中圓盤3的間歇性轉(zhuǎn)動以及夾具4的開合，PLC控制模塊控制兩個圓盤3同步轉(zhuǎn)動，鉗子左片和鉗子右片同時加工完成，操作工人在圓盤3間歇性停止轉(zhuǎn)動時組裝鉗子左片和鉗子右片形成鉗子I。
[0022]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于鉗子刃口的加工機構(gòu)，用于加工鉗子的刃口面、內(nèi)刃口、外刃口，其特征在于:所述加工機構(gòu)包括工作臺、繞其軸心線方向轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述工作臺上的圓盤、設(shè)于所述工作臺上的用于驅(qū)動所述圓盤間歇性轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置、至少四個設(shè)于所述圓盤上的用于夾持所述鉗子的夾具、多個設(shè)于所述工作臺上的且環(huán)設(shè)于所述圓盤外側(cè)周部的用于在所述圓盤停止轉(zhuǎn)動后分別加工其中三把所述鉗子的加工座，所述加工座包括用于加工所述刃口面的第一加工座、用于加工所述內(nèi)刃口的第二加工座、用于加工所述外刃口的第三加工座。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鉗子刃口的加工機構(gòu)，其特征在于:所述夾具有四個，四個所述夾具兩兩之間成90°夾角分布在所述圓盤上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鉗子刃口的加工機構(gòu)，其特征在于:所述第一加工座、所述第二加工座、所述第三加工座沿所述圓盤的轉(zhuǎn)動方向依次排列。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鉗子刃口的加工機構(gòu)，其特征在于:所述夾具包括設(shè)于所述圓盤上的底座、固設(shè)于所述底座上的缸體、沿其長度延伸方向活動的設(shè)于所述缸體中的推桿、設(shè)于所述缸體上的用于放置所述鉗子的第一夾緊塊、設(shè)于所述推桿上的用于配合所述第一夾緊塊夾緊所述鉗子的第二夾緊塊，所述推桿，用于在縮回所述缸體中時帶動所述第二夾緊塊靠近所述第一夾緊塊。5.—種用于鉗子刃口的加工裝置，包括權(quán)利要求1-4中任一項所述的加工機構(gòu)，其特征在于:所述加工裝置包括兩個所述加工機構(gòu)，兩個所述加工機構(gòu)中兩個所述工作臺的夾角為α，其中 120° <α<180°。
【專利摘要】<b>本發(fā)明公開了</b><b>一種用于鉗子刃口的加工機構(gòu)，用于加工鉗子的刃口面、內(nèi)刃口、外刃口，</b><b>包括工作臺、繞其軸心線方向轉(zhuǎn)動的設(shè)于工作臺上的圓盤、用于驅(qū)動圓盤間歇性轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置、至少四個設(shè)于圓盤上的用于夾持鉗子的夾具、多個設(shè)于工作臺上的且環(huán)設(shè)于圓盤外側(cè)周部的用于在圓盤停止轉(zhuǎn)動后分別加工其中三把鉗子的加工座。</b><b>本發(fā)明一種用于鉗子刃口的加工機構(gòu)，通過圓盤上的四個夾具同時夾持四把鉗子，并通過三個加工座同時對其中三把鉗子進行加工，效率較高；本發(fā)明一種用于鉗子刃口的加工裝置，組裝上述兩臺加工機構(gòu)后，該加工裝置能夠同時加工鉗子左片和鉗子右片，并在圓盤停止轉(zhuǎn)動時由工人組裝成鉗子，節(jié)省了人工，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。</b>
【IPC分類】B23C3/00, B23Q41/04
【公開號】CN105583446
【申請?zhí)枴緾N201610139755
【發(fā)明人】張玉飛, 祝析真, 朱勇, 陳國昌, 黃飛, 丁邵峰
【申請人】張家港玉成精機股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2016年3月11日