五金件切割加緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種五金件切割加緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，切割板材、管道等多是采用直接切割機，即將夾緊后的工件放置在切割機的一側(cè)進行切割，需要采用板條夾緊裝置和切割機配合使用，且切割不同結(jié)構(gòu)的工件需要采用相應(yīng)的夾緊裝置，其占用空間大，操作復(fù)雜，需要更換夾緊裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種五金件切割加緊裝置，以實現(xiàn)切割與夾緊的集成，并可實現(xiàn)不厚度工件的夾緊與切割。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種五金件切割加緊裝置，包括工作臺、夾緊裝置和切割裝置，所述切割裝置固定設(shè)置工作臺上；
[0006]所述夾緊裝置包括第一夾緊板、第二夾緊板、第一氣缸和第二氣缸，所述第一夾緊板和第二夾緊板均為倒“L”型結(jié)構(gòu)，并關(guān)于工作臺對稱分布構(gòu)成工作腔，所述第一夾緊板和第二夾緊板均可沿工作臺移動;所述第一氣缸和第二氣缸均固定設(shè)置在工作臺上，所述第一氣缸和第二氣缸的活塞桿伸出端分別與第一夾緊板和第二夾緊板的外側(cè)面固定連接；
[0007]所述切割裝置包括切割刀和電機，所述電機固定設(shè)置在工作臺上，所述電機的輸出軸與切割刀固定連接。
[0008]進一步的，所述第一夾緊板和第二夾緊板的“L”型伸出端分別開有一個夾緊孔，所述夾緊孔為螺紋孔。
[0009]進一步的，每個所述夾緊孔的軸線均為豎直線。
[0010]進一步的，每個所述氣缸的底部與工作臺之間分別設(shè)置有一個支撐臺。
[0011]進一步的，所述切割刀正下方的工作臺上設(shè)置有矩形的漏肩孔，所述漏肩孔的寬度大于切割刀的厚度。
[0012]進一步的，還包括控制器，所述第一氣缸、第二氣缸、電機分別與控制器電連接，并接收控制器的命令信號執(zhí)行動作。
[0013]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種五金件切割加緊裝置可以再工作腔內(nèi)放置不同厚度的工件進行切割，同時可以實現(xiàn)切割刀只轉(zhuǎn)動不移動，通過工件的不斷的向切割刀移動實現(xiàn)切割，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【附圖說明】
[0014]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0015]圖1為本發(fā)明實施例所述的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:
[0017]1-工作臺，2-支撐臺，3-第一氣缸，4-第一夾緊板，5-夾緊孔，6_工作腔，7_切割刀，8-漏肩孔，9-第二夾緊板，10-第二氣缸。
【具體實施方式】
[0018]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0019]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0020]實施例1:
[0021]如圖1所示的一種五金件切割加緊裝置，包括工作臺1、夾緊裝置和切割裝置，所述切割裝置固定設(shè)置工作臺I上；
[0022]所述夾緊裝置包括第一夾緊板4、第二夾緊板9、第一氣缸3和第二氣缸10，所述第一夾緊板4和第二夾緊板9均為倒“L”型結(jié)構(gòu)，并關(guān)于工作臺I對稱分布構(gòu)成工作腔6，所述第一夾緊板4和第二夾緊板9均可沿工作臺I移動;所述第一氣缸3和第二氣缸10均固定設(shè)置在工作臺I上，所述第一氣缸3和第二氣缸10的活塞桿伸出端分別與第一夾緊板4和第二夾緊板9的外側(cè)面固定連接；
[0023]所述切割裝置包括切割刀7和電機，所述電機固定設(shè)置在工作臺I上，所述電機的輸出軸與切割刀7固定連接。
[0024]1-工作臺，2-支撐臺，3-第一氣缸，4-第一夾緊板，5-夾緊孔，6_工作腔，7_切割刀，8-漏肩孔，9-第二夾緊板，10-第二氣缸
[0025]所述第一夾緊板4和第二夾緊板9的“L”型伸出端的分別開有一個夾緊孔5，所述夾緊孔5為螺紋孔，每個所述夾緊孔5的軸線均為豎直線。
[0026]在切割前，通過第二氣缸10拉動第二夾緊板9向切割刀移動至切割刀的最右端，然后把待切割工件放入工作腔6內(nèi)，通過第一氣缸3推動第一夾緊板4直至夾緊工件，然后在夾緊孔5內(nèi)放入緊固螺栓，使螺栓的下表面壓緊工件，通過電機帶動切割刀7轉(zhuǎn)動進行切割，在切割過程中，第一氣缸3不斷的推動第一夾緊板4向切割刀移動，直至完成切割。
[0027]實施例2:
[0028]如圖1所不，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做進一步的改進，為了提尚夾緊板的受力均勻性，可以在每個氣缸的底部與工作臺之間分別設(shè)置一個支撐臺2，使氣缸所在的高度位于夾緊板高度的中間位置。
[0029]在切割時會產(chǎn)生切割碎肩，可以子切割刀7正下方的工作臺I上設(shè)置一個矩形的漏肩孔8，使切割時產(chǎn)生的碎肩直接進入漏肩孔8，防止切割碎肩堆積在工作臺上，為了實現(xiàn)更好的碎肩清理效果，使漏肩孔8的寬度大于切割刀7的厚度。
[0030]本實施例所述的五金件切割加緊裝置還包括控制器，所述第一氣缸3、第二氣缸10、電機分別與控制器電連接，并接收控制器的命令信號執(zhí)行動作，實現(xiàn)切割的自動控制，在設(shè)定好切割程序的情況下，只需通過按鈕操作即可完成切割，切割精度較高。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種五金件切割加緊裝置，包括工作臺(I)、夾緊裝置和切割裝置，所述切割裝置固定設(shè)置工作臺(I)上;其特征在于:所述夾緊裝置包括第一夾緊板(4)、第二夾緊板(9)、第一氣缸(3)和第二氣缸(10)，所述第一夾緊板(4)和第二夾緊板(9)均為倒“L”型結(jié)構(gòu)，并關(guān)于工作臺(I)對稱分布構(gòu)成工作腔(6)，所述第一夾緊板(4)和第二夾緊板(9)均可沿工作臺(I)移動;所述第一氣缸(3)和第二氣缸(10)均固定設(shè)置在工作臺(I)上，所述第一氣缸(3)和第二氣缸(10)的活塞桿伸出端分別與第一夾緊板(4)和第二夾緊板(9)的外側(cè)面固定連接； 所述切割裝置包括切割刀(7)和電機，所述電機固定設(shè)置在工作臺(I)上，所述電機的輸出軸與切割刀(7)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金件切割加緊裝置，其特征在于:所述第一夾緊板(4)和第二夾緊板(9)的“L”型伸出端分別開有一個夾緊孔(5)，所述夾緊孔(5)為螺紋孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的五金件切割加緊裝置，其特征在于:每個所述夾緊孔(5)的軸線均為豎直線。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金件切割加緊裝置，其特征在于:所述第一氣缸(3)和第二氣缸(10)的底部與工作臺(I)之間分別設(shè)置有一個支撐臺(2)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金件切割加緊裝置，其特征在于:所述切割刀(7)正下方的工作臺(I)上設(shè)置有矩形的漏肩孔(8)，所述漏肩孔(8)的寬度大于切割刀(7)的厚度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金件切割加緊裝置，其特征在于:還包括控制器，所述第一氣缸(3)、第二氣缸(1)、電機分別與控制器電連接。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種五金件切割加緊裝置，包括工作臺、夾緊裝置和切割裝置，所述切割裝置固定設(shè)置工作臺上；所述夾緊裝置包括第一夾緊板、第二夾緊板、第一氣缸和第二氣缸，所述第一夾緊板和第二夾緊板均為倒“L”型結(jié)構(gòu)，并關(guān)于工作臺對稱分布構(gòu)成工作腔，所述第一夾緊板和第二夾緊板均可沿工作臺移動；所述第一氣缸和第二氣缸均固定設(shè)置在工作臺上，所述第一氣缸和第二氣缸的活塞桿伸出端分別與第一夾緊板和第二夾緊板的外側(cè)面固定連接。本發(fā)明所述的一種五金件切割加緊裝置可以再工作腔內(nèi)放置不同厚度的工件進行切割，同時可以實現(xiàn)切割刀只轉(zhuǎn)動不移動，通過工件的不斷的向切割刀移動實現(xiàn)切割。
【IPC分類】B23D79/00, B23Q3/08
【公開號】CN105583470
【申請?zhí)枴緾N201511033294
【發(fā)明人】李紅亮
【申請人】天津蘇莊科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月31日