汽車模具高速加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體地，涉及汽車模具高速加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車行業(yè)的逐漸發(fā)展，汽車的加工制造發(fā)展迅速，汽車加工制造中需要使用到多種模具。
[0003]在傳統(tǒng)的工藝中，汽車模具的制造工藝為:毛坯退火-粗加工-半精加工-淬火處理-電極加工-電加工-局部精加工-人工拋光，工藝復(fù)雜，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本較尚O
[0004]綜上所述，本申請發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請實(shí)施例中發(fā)明技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題:
在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的汽車模具生產(chǎn)工藝存在工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本較高的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了汽車模具高速加工工藝，解決了現(xiàn)有的汽車模具生產(chǎn)工藝存在工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本較高的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了工藝簡單，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本較低的技術(shù)效果。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本申請實(shí)施例提供了汽車模具高速加工工藝，所述工藝包括:
步驟1:進(jìn)行毛坯淬火處理；
步驟2:對工件進(jìn)行粗加工處理；
步驟3:對工件進(jìn)行第一次精加工處理；
步驟4:對工件進(jìn)行第二次精加工處理；
步驟5:對工件進(jìn)行局部拋光處理;其中，利用數(shù)控自動編程系統(tǒng)對加工過程進(jìn)行控制。
[0007]其中，步驟2-步驟5的加工機(jī)床工藝條件為:主軸速度:12000-40000R.P.M，進(jìn)給速度:40-60Μ/Μ?Π，移動速度:90M/MIN，加速度為IG。
[0008]其中，步驟3-步驟4的加工機(jī)床工藝條件為:刀夾、刀具的加速度小于3G，刀具的徑向跳動小于0.015MM。
[0009]其中，所述數(shù)控自動編程系統(tǒng)設(shè)有全程自動防過切單元，用于根據(jù)預(yù)設(shè)加工參數(shù)自動進(jìn)行防過切保護(hù)。
[0010]其中，所述數(shù)控自動編程系統(tǒng)設(shè)有進(jìn)給率優(yōu)化處理單元，用于自動對進(jìn)給率進(jìn)行優(yōu)化處理。
[0011]本申請實(shí)施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
由于采用了將汽車模具高速加工工藝設(shè)計(jì)為包括:步驟I:進(jìn)行毛坯淬火處理;步驟2:對工件進(jìn)行粗加工處理;步驟3:對工件進(jìn)行第一次精加工處理;步驟4:對工件進(jìn)行第二次精加工處理;步驟5:對工件進(jìn)行局部拋光處理;其中，利用數(shù)控自動編程系統(tǒng)對加工過程進(jìn)行控制的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的汽車模具生產(chǎn)工藝存在工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本較高的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了工藝簡單，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本較低的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0012]圖1是本申請實(shí)施例一中汽車模具高速加工工藝的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明提供了汽車模具高速加工工藝，解決了現(xiàn)有的汽車模具生產(chǎn)工藝存在工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本較高的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了工藝簡單，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本較低的技術(shù)效果。
[0014]本申請實(shí)施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題。總體思路如下:
采用了將汽車模具高速加工工藝設(shè)計(jì)為包括:步驟I:進(jìn)行毛坯淬火處理;步驟2:對工件進(jìn)行粗加工處理;步驟3:對工件進(jìn)行第一次精加工處理;步驟4:對工件進(jìn)行第二次精加工處理;步驟5:對工件進(jìn)行局部拋光處理;其中，利用數(shù)控自動編程系統(tǒng)對加工過程進(jìn)行控制的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的汽車模具生產(chǎn)工藝存在工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本較高的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了工藝簡單，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本較低的技術(shù)效果O
[0015]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0016]實(shí)施例一:
在實(shí)施例一中，提供了汽車模具高速加工工藝，請參考圖1，所述工藝包括:
步驟1:進(jìn)行毛坯淬火處理；
步驟2:對工件進(jìn)行粗加工處理；
步驟3:對工件進(jìn)行第一次精加工處理；
步驟4:對工件進(jìn)行第二次精加工處理；
步驟5:對工件進(jìn)行局部拋光處理;其中，利用數(shù)控自動編程系統(tǒng)對加工過程進(jìn)行控制。
[0017]其中，在本申請實(shí)施例中，步驟2-步驟5的加工機(jī)床工藝條件為:主軸速度:12000-40000R.P.M，進(jìn)給速度:40-60M/Min，移動速度:90M/MIN，加速度為IG。
[0018]其中，在本申請實(shí)施例中，步驟3-步驟4的加工機(jī)床工藝條件為:刀夾、刀具的加速度小于3G，刀具的徑向跳動小于0.015MM。
[0019]其中，在本申請實(shí)施例中，所述數(shù)控自動編程系統(tǒng)設(shè)有全程自動防過切單元，用于根據(jù)預(yù)設(shè)加工參數(shù)自動進(jìn)行防過切保護(hù)。
[0020]其中，在本申請實(shí)施例中，所述數(shù)控自動編程系統(tǒng)設(shè)有進(jìn)給率優(yōu)化處理單元，用于自動對進(jìn)給率進(jìn)行優(yōu)化處理。
[0021]上述本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
由于采用了將汽車模具高速加工工藝設(shè)計(jì)為包括:步驟I:進(jìn)行毛坯淬火處理;步驟2:對工件進(jìn)行粗加工處理;步驟3:對工件進(jìn)行第一次精加工處理;步驟4:對工件進(jìn)行第二次精加工處理;步驟5:對工件進(jìn)行局部拋光處理;其中，利用數(shù)控自動編程系統(tǒng)對加工過程進(jìn)行控制的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的汽車模具生產(chǎn)工藝存在工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本較高的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了工藝簡單，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本較低的技術(shù)效果。
[0022]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0023]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.汽車模具高速加工工藝，其特征在于，所述工藝包括: 步驟1:進(jìn)行毛坯淬火處理； 步驟2:對工件進(jìn)行粗加工處理； 步驟3:對工件進(jìn)行第一次精加工處理； 步驟4:對工件進(jìn)行第二次精加工處理； 步驟5:對工件進(jìn)行局部拋光處理;其中，利用數(shù)控自動編程系統(tǒng)對加工過程進(jìn)行控制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車模具高速加工工藝，其特征在于，步驟2-步驟5的加工機(jī)床工藝條件為:主軸速度:12000-40000R.P.M，進(jìn)給速度:40-60Μ/Μ?Π，移動速度:90M/MIN，加速度為1G。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車模具高速加工工藝，其特征在于，步驟3-步驟4的加工機(jī)床工藝條件為:刀夾、刀具的加速度小于3G，刀具的徑向跳動小于0.015麗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車模具高速加工工藝，其特征在于，所述數(shù)控自動編程系統(tǒng)設(shè)有全程自動防過切單元，用于根據(jù)預(yù)設(shè)加工參數(shù)自動進(jìn)行防過切保護(hù)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車模具高速加工工藝，其特征在于，所述數(shù)控自動編程系統(tǒng)設(shè)有進(jìn)給率優(yōu)化處理單元，用于自動對進(jìn)給率進(jìn)行優(yōu)化處理。
【專利摘要】本發(fā)明公開了汽車模具高速加工工藝，所述工藝包括：步驟1：進(jìn)行毛坯淬火處理；步驟2：對工件進(jìn)行粗加工處理；步驟3：對工件進(jìn)行第一次精加工處理；步驟4：對工件進(jìn)行第二次精加工處理；步驟5：對工件進(jìn)行局部拋光處理；其中，利用數(shù)控自動編程系統(tǒng)對加工過程進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了工藝簡單，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本較低的技術(shù)效果。
【IPC分類】B23P15/24
【公開號】CN105583593
【申請?zhí)枴緾N201610102131
【發(fā)明人】吳光武
【申請人】成都亨通兆業(yè)精密機(jī)械有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2016年2月25日