引線框架模具及其工作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種引線框架模具及其工作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]冷沖模沖裁完成后，本應(yīng)該留在凹模I的型腔2中的落料件或沖孔廢料，由于種種原因卻隨凸模跳出留在凹模表面或刃口處的現(xiàn)象稱為跳肩。在精密沖壓，特別是集成電路弓丨線框架沖壓過(guò)程中，廢料上跳、堵料和PUNCH(沖壓機(jī))崩裂現(xiàn)象的發(fā)生不但影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，而且大大影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。如何抑制廢料上跳、堵料和PUNCH崩裂現(xiàn)象，減少其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響一直是沖裁過(guò)程中要解決的問(wèn)題。
[0003]因此針對(duì)這種問(wèn)題進(jìn)行了研究分析，參見(jiàn)圖1，在沖裁過(guò)程中，廢料主要受到三個(gè)力:凸模3對(duì)其的吸附力F;與凹模壁的摩擦力fm;自身重力G。若F〈G+fm，則廢料就能順利留在凹模I的型腔2中，待后續(xù)推件力將其從下模推出;反之，則發(fā)生跳肩現(xiàn)象。
[0004]摩擦力fm的大小與沖裁間隙密切相關(guān)，間隙越大廢料與凹模壁的摩擦力就越小，另外還與凹模壁的粗糙度相關(guān)。
[0005]吸附力F是一種合力，其分力主要包括:
1、沖裁時(shí)，廢料上表面與凸模下表面呈真空狀態(tài)，大氣壓作用導(dǎo)致兩者之間產(chǎn)生吸附力Π;
2、如圖1所示，第一廢料a與第二廢料b之間的空氣4受壓縮引起負(fù)壓力f2;
3、沖切油產(chǎn)生的吸附力f3;
4、凸模殘余磁性產(chǎn)生的磁力f4。
[0006]其次:
沖裁時(shí)廢料表面的沖壓油，使凸模下表面與廢料緊密貼合，阻礙周圍的空氣流入，廢料被吊起；
在沖裁完成、凸模復(fù)位的時(shí)，凹模成為氣缸，凸模成為活塞，廢料與凸模下表面之間產(chǎn)生負(fù)壓，廢料被吸上去。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種廢料不會(huì)隨凸模上升，防止廢料跳肩現(xiàn)象發(fā)生，保證引線框架沖裁質(zhì)量較高的引線框架模具。
[0008]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種引線框架模具，它包括上下布置的凸模以及凹模，其特征在于型腔的上半段的內(nèi)壁設(shè)置有兩道或者兩道以上的斜槽，所述斜槽的頂端延伸至凹模的頂面，兩道或者兩道以上的斜槽沿型腔的中軸線延同一斜向布置，兩道或者兩道以上的斜槽在型腔內(nèi)壁形成螺旋槽。
[0009]斜槽的橫截面的半徑為0.05mm。
[0010]所述型腔的橫截面為矩形時(shí)，當(dāng)廢料的長(zhǎng)邊小于Imm時(shí)，在型腔內(nèi)壁的長(zhǎng)邊中點(diǎn)各設(shè)置一道斜向下的斜槽，總計(jì)有兩道斜槽;當(dāng)廢料的長(zhǎng)邊大于Imm時(shí)，在型腔內(nèi)壁的長(zhǎng)邊1/4點(diǎn)以及3/4點(diǎn)各設(shè)置一道斜向下的斜槽，總計(jì)有四道斜槽5。
[0011 ]所述型腔的橫截面為圓形時(shí)，當(dāng)廢料的直徑小于0.5mm時(shí)，在型腔的中心軸對(duì)稱的內(nèi)壁兩點(diǎn)處各設(shè)置一道斜向下的斜槽，總計(jì)有兩道斜槽；當(dāng)廢料的直徑大于0.5mm時(shí)，在型腔的內(nèi)壁等距分割的三點(diǎn)處各設(shè)置一道斜向下的斜槽，總計(jì)有三道斜槽。
[0012]所述斜槽的深度要求:
當(dāng)引線框架的厚度大于0.4mm時(shí)，斜槽的寬度為0.03mm;
當(dāng)引線框架的厚度為0.152-0.4mm時(shí)，斜槽的寬度為0.02mm；
當(dāng)引線框架的厚度小于0.125時(shí)，斜槽的寬度為0.0 Imm。
[0013]—種引線框架模具的工作方法，其特征在于一種引線框架模具，凸模對(duì)引線框架進(jìn)行沖裁，凹模的底部將廢料沖入凹模的型腔內(nèi)，沖裁后的廢料的外邊緣形成與斜槽匹配的凸塊，隨后凸模上升，凸模在上升的過(guò)程中是直線上升，由于吸附力F的作用，廢料有隨著凸模上升的趨勢(shì)，但是由于斜槽的設(shè)置，使得廢料無(wú)法直線上升，因此廢料由于斜槽的阻擋而與凸模分離，廢料殘留在型腔內(nèi)，隨著沖裁的繼續(xù)進(jìn)行，廢料最終通過(guò)下模座的中部鏤空處落至其下方的廢料箱內(nèi)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明當(dāng)凸模對(duì)引線框架進(jìn)行沖裁時(shí)，凹模的底部將廢料沖入凹模的型腔內(nèi)，沖裁后的廢料的外邊緣形成與斜槽匹配的凸塊，隨后凸模上升，凸模在上升的過(guò)程中是直線上升，由于吸附力F的作用，廢料有隨著凸模上升的趨勢(shì)，但是由于斜槽的設(shè)置，使得廢料無(wú)法直線上升，因此廢料由于斜槽的阻擋而與凸模分離。因此該引線框架模具具有廢料不會(huì)隨凸模上升，防止廢料跳肩現(xiàn)象發(fā)生，保證引線框架沖裁質(zhì)量較高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為廢料的受力不例圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為矩形廢料的示意圖。
[0018]圖4為矩形廢料長(zhǎng)邊小于Imm時(shí)本發(fā)明的廢料示意圖。
[0019]圖5為矩形廢料長(zhǎng)邊大于Imm時(shí)本發(fā)明的廢料示意圖。
[0020]圖6為圓形廢料的示意圖。
[0021 ]圖7為圓形廢料直徑小于0.5_時(shí)本發(fā)明的廢料示意圖。
[0022 ]圖8為圓形廢料直徑大于0.5_時(shí)本發(fā)明的廢料示意圖。
[0023]其中:
凹模I 型腔2 凸模3 空氣4 斜槽5 下模座6 廢料箱7 第一廢料a 第二廢料b。
【具體實(shí)施方式】
[0024]參見(jiàn)圖2，本發(fā)明涉及的一種引線框架模具，它包括上下布置的凸模3以及凹模I，所述凹模I的型腔2的橫截面為圓形或者是矩形，型腔2的上半段(凹模與凸模實(shí)際配合工作的有效段)的內(nèi)壁設(shè)置有兩道或者兩道以上的斜槽5，所述斜槽5的頂端延伸至凹模I的頂面。兩道或者兩道以上的斜槽5沿型腔2的中軸線延同一斜向布置，因此兩道或者兩道以上的斜槽5在型腔2內(nèi)壁形成螺旋槽。斜槽5的橫截面的半徑為0.05mm。
[0025]下面詳述斜槽5的布置位置:
對(duì)于圖3所示的傳統(tǒng)的矩形截面的廢料:
當(dāng)廢料的長(zhǎng)邊小于Imm時(shí)，在型腔2內(nèi)壁的長(zhǎng)邊中點(diǎn)各設(shè)置一道斜向下的斜槽5，總計(jì)有兩道斜槽5，這樣沖裁出的廢料形狀變更為如圖4所示，在廢料的兩長(zhǎng)邊各形成一個(gè)凸塊，凸塊的大小與斜槽5的橫截面一致。
[0026]當(dāng)廢料的長(zhǎng)邊大于Imm時(shí)，在型腔2內(nèi)壁的長(zhǎng)邊1/4點(diǎn)以及3/4點(diǎn)各設(shè)置一道斜向下的斜槽5，總計(jì)有四道斜槽5，這樣沖裁出的廢料形狀變更為如圖5所示，在廢料的兩長(zhǎng)邊的1/4點(diǎn)以及3/4點(diǎn)各形成兩個(gè)凸塊，凸塊的大小與斜槽5的橫截面一致。
[0027]對(duì)于圖6所示的傳統(tǒng)的圓形截面的廢料:
當(dāng)廢料的直徑小于0.5mm時(shí)，在型腔2的中心軸對(duì)稱的內(nèi)壁兩點(diǎn)處各設(shè)置一道斜向下的斜槽5，總計(jì)有兩道斜槽5，這樣沖裁出的廢料形狀變更為如圖7所示，在廢料的外圓形成兩個(gè)凸塊，兩個(gè)凸塊沿廢料中心點(diǎn)對(duì)稱布置，凸塊的大小與斜槽5的橫截面一致。
[0028]當(dāng)廢料的直徑大于0.5mm時(shí)，在型腔2的內(nèi)壁等距分割的三點(diǎn)處各設(shè)置一道斜向下的斜槽5，總計(jì)有三道斜槽5，這樣沖裁出的廢料形狀變更為如圖8所示，在廢料的外圓形成三個(gè)凸塊，三個(gè)凸塊等距間隔均勻布置，凸塊的大小與斜槽5的橫截面一致。
[0029]下面詳述斜槽5的深度要求:
當(dāng)引線框架的厚度大于0.4mm時(shí)，斜槽5的寬度為0.03mm；
當(dāng)引線框架的厚度為0.152-0.4mm時(shí)，斜槽5的寬度為0.02mm；
當(dāng)引線框架的厚度小于0.125時(shí)，斜槽5的寬度為0.01mm；
工作原理:
當(dāng)凸模3對(duì)引線框架進(jìn)行沖裁時(shí)，凹模2的底部將廢料沖入凹模I的型腔2內(nèi)，沖裁后的廢料的外邊緣形成與斜槽5匹配的凸塊，隨后凸模3上升，凸模3在上升的過(guò)程中是直線上升，由于吸附力F的作用，廢料有隨著凸模3上升的趨勢(shì)，但是由于斜槽5的設(shè)置，使得廢料無(wú)法直線上升，因此廢料由于斜槽5的阻擋而與凸模3分離，廢料殘留在型腔2內(nèi)隨著沖裁的繼續(xù)進(jìn)行，廢料最終通過(guò)下模座6的中部鏤空處落至其下方的廢料箱7內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種引線框架模具，它包括上下布置的凸模(3)以及凹模(I)，其特征在于型腔(2)的上半段的內(nèi)壁設(shè)置有兩道或者兩道以上的斜槽(5)，所述斜槽(5)的頂端延伸至凹模(I)的頂面，兩道或者兩道以上的斜槽(5)沿型腔(2)的中軸線延同一斜向布置，兩道或者兩道以上的斜槽(5)在型腔(2)內(nèi)壁形成螺旋槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引線框架模具，其特征在于斜槽的橫截面的半徑為0.05mmo3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引線框架模具，其特征在于所述型腔的橫截面為矩形時(shí)，當(dāng)廢料的長(zhǎng)邊小于Imm時(shí)，在型腔內(nèi)壁的長(zhǎng)邊中點(diǎn)各設(shè)置一道斜向下的斜槽，總計(jì)有兩道斜槽；當(dāng)廢料的長(zhǎng)邊大于Imm時(shí)，在型腔內(nèi)壁的長(zhǎng)邊1/4點(diǎn)以及3/4點(diǎn)各設(shè)置一道斜向下的斜槽，總計(jì)有四道斜槽5。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引線框架模具，其特征在于所述型腔的橫截面為圓形時(shí)，當(dāng)廢料的直徑小于0.5_時(shí)，在型腔的中心軸對(duì)稱的內(nèi)壁兩點(diǎn)處各設(shè)置一道斜向下的斜槽，總計(jì)有兩道斜槽;當(dāng)廢料的直徑大于0.5mm時(shí)，在型腔的內(nèi)壁等距分割的三點(diǎn)處各設(shè)置一道斜向下的斜槽，總計(jì)有三道斜槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引線框架模具，其特征在于所述斜槽的深度要求: 當(dāng)引線框架的厚度大于0.4mm時(shí)，斜槽的寬度為0.03mm; 當(dāng)引線框架的厚度為0.152-0.4mm時(shí)，斜槽的寬度為0.02mm； 當(dāng)引線框架的厚度小于0.125時(shí)，斜槽的寬度為0.01mm。6.—種引線框架模具的工作方法，其特征在于采用如權(quán)利要求1所述的一種引線框架模具，凸模對(duì)引線框架進(jìn)行沖裁，凹模的底部將廢料沖入凹模的型腔內(nèi)，沖裁后的廢料的外邊緣形成與斜槽匹配的凸塊，隨后凸模上升，凸模在上升的過(guò)程中是直線上升，由于吸附力F的作用，廢料有隨著凸模上升的趨勢(shì)，但是由于斜槽的設(shè)置，使得廢料無(wú)法直線上升，因此廢料由于斜槽的阻擋而與凸模分離，廢料殘留在型腔內(nèi)，隨著沖裁的繼續(xù)進(jìn)行，廢料最終通過(guò)下模座的中部鏤空處落至其下方的廢料箱內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及的一種引線框架模具，它包括上下布置的凸模（3）以及凹模（1），其特征在于型腔（2）的上半段的內(nèi)壁設(shè)置有兩道或者兩道以上的斜槽（5），所述斜槽（5）的頂端延伸至凹模（1）的頂面，兩道或者兩道以上的斜槽（5）沿型腔（2）的中軸線延同一斜向布置，兩道或者兩道以上的斜槽（5）在型腔（2）內(nèi)壁形成螺旋槽。因此該引線框架模具具有廢料不會(huì)隨凸模上升，防止廢料跳屑現(xiàn)象發(fā)生，保證引線框架沖裁質(zhì)量較高的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B21D45/08, B21D28/14
【公開(kāi)號(hào)】CN105598253
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511007116
【發(fā)明人】謝艷, 孫華, 吳旺春, 翁超, 倪杰
【申請(qǐng)人】江陰康強(qiáng)電子有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日