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      用于電力銅管擴(kuò)口機(jī)的自動(dòng)化上料裝置的制造方法

      文檔序號(hào):9899390閱讀:371來源:國(guó)知局
      用于電力銅管擴(kuò)口機(jī)的自動(dòng)化上料裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于管料加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于電力銅管擴(kuò)口機(jī)的自動(dòng)化上料
      目.0
      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)有管料擴(kuò)口機(jī),其長(zhǎng)度一般較長(zhǎng),占用空間較大,成本較高且故障源較多,其結(jié)構(gòu)存在亟需改進(jìn)之處。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的是提供一種利用料管的自身重力,自動(dòng)滾動(dòng)送料和出料,從而有效提升加工效率的用于電力銅管擴(kuò)口機(jī)的自動(dòng)化上料裝置。
      [0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種用于電力銅管擴(kuò)口機(jī)的自動(dòng)化上料裝置,包括支架、輸料機(jī)構(gòu)和頂料機(jī)構(gòu);其特征在于:輸料機(jī)構(gòu)包括第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板、前擋料板和后擋料板,第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的截面形狀是U型;第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板均與水平面成一夾角傾斜設(shè)置,并組合形成傾斜的Z字形;前擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板和第二輸料板的前側(cè),且位于第三輸料板之上,第一輸料板的前端與前擋料板之間設(shè)有一大于單個(gè)料管的間隙作為第一下料口,第二輸料板的前端則鄰接前擋料板設(shè)置;后擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的后側(cè),第二輸料板的后端與后擋料板之間設(shè)有一大于單個(gè)料管的間隙作為第二下料口,第三輸料板的后端則鄰接后擋板設(shè)置;頂料機(jī)構(gòu)包括頂壁設(shè)有與料管適配的半圓形支承槽的支承件、設(shè)置在支承件上的頂料氣缸、用于向上頂起支承件的半圓形支承槽中的料管的出料頂柱;支承件固定設(shè)置在支架上;支承件的頂壁上設(shè)有滑槽,出料頂柱在頂料氣缸活塞的帶動(dòng)下沿滑槽作上下移動(dòng);出料頂柱的頂壁設(shè)有沿著從后往前方向向下傾斜的出料面;出料面包括位于出料頂柱頂壁后端的后斜面、位于出料頂柱頂壁前端的前斜面、以及連接前斜面和后斜面的弧形面;所述后斜面、弧形面和前斜面依次向下傾斜設(shè)置。
      [0005]本發(fā)明利用料管的自身重力,自動(dòng)滾動(dòng)送料和出料,從而有效提升加工效率。本發(fā)明把出料頂柱的頂壁設(shè)置成包括弧形面在內(nèi)復(fù)合型斜面,與直接采用平直斜面相比,在出料時(shí),具有更好的出料方向性。
      【附圖說明】
      [000?]圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)不意圖;
      圖2為圖1所示頂料裝置中送料頂柱和出料頂柱的一種結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖3為采用圖1所示頂料裝置制成的管料擴(kuò)口機(jī)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖4為圖3所示管料擴(kuò)口機(jī)從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖5為圖3所示管料擴(kuò)口機(jī)在移除支架、出料機(jī)構(gòu)和部分?jǐn)U口機(jī)構(gòu)后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖; 圖6為圖5所不管料擴(kuò)口機(jī)從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)不意圖;
      圖7為圖3所示管料擴(kuò)口機(jī)中擴(kuò)口機(jī)構(gòu)在移除阻擋件后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0007](實(shí)施例1)
      圖1和圖2顯示了本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】,其中,圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1所示頂料裝置中送料頂柱和出料頂柱的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0008]本實(shí)施例是用于電力銅管擴(kuò)口機(jī)的上料裝置,見圖1至圖2所示,包括支架1、輸料機(jī)構(gòu)2和頂料機(jī)構(gòu)3。
      [0009]輸料機(jī)構(gòu)包括第一輸料板21、第二輸料板22、第三輸料板23、前擋料板24和后擋料板25,第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的截面形狀是U型;第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板均與水平面成一夾角傾斜設(shè)置,并組合形成傾斜的Z字形;前擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板和第二輸料板的前側(cè),且位于第三輸料板之上,第一輸料板的前端與前擋料板之間設(shè)有一大于單個(gè)料管的間隙作為第一下料口 26,第二輸料板的前端則鄰接前擋料板設(shè)置;后擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的后側(cè),第二輸料板的后端與后擋料板之間設(shè)有一大于單個(gè)料管的間隙作為第二下料口 27,第三輸料板的后端則鄰接后擋板設(shè)置。這種輸料機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于:在較小的占用地面尺寸下,通過層疊的三個(gè)輸料板,可以容納更多的待擴(kuò)料管100,同時(shí)通過把三個(gè)輸料板組合形成傾斜的Z字形,以及設(shè)置結(jié)構(gòu)巧妙的第一下料口和第二下料口,可以使得各料管在自身重力下,依次向下滾動(dòng),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化送料,其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)化,成本較低。
      [0010]頂料機(jī)構(gòu)包括頂壁設(shè)有與料管適配的半圓形支承槽311的支承件31、設(shè)置在支承件上的頂料氣缸32、固定設(shè)置在支承件上且與第三輸料板前端鄰接的分隔件33、用于向上頂起第三輸料板中與分隔件鄰接的一個(gè)料管的送料頂柱34、用于向上頂起支承件的半圓形支承槽中的料管的出料頂柱35;支承件固定設(shè)置在支架上,分隔件設(shè)置在支承件和第三輸料板之間,分隔件的頂壁設(shè)有沿著從后到前方向向下傾斜的移料斜面331,該移料斜面的后端高出第三輸料板,該移料斜面的前端與支承件的頂壁持平;送料頂柱和出料頂柱固定設(shè)置在頂料氣缸活塞321上;送料頂柱的頂壁是沿著從后到前方向向下傾斜的送料斜面341,第三輸料板的前端設(shè)有與送料頂柱適配的頂料透孔231;支承件的頂壁上設(shè)有滑槽312,出料頂柱在頂料氣缸活塞的帶動(dòng)下沿滑槽作上下移動(dòng);出料頂柱的頂壁設(shè)有出料面351,該出料面包括位于出料頂柱頂壁后端的后斜面3511、位于出料頂柱頂壁前端的前斜面3512、以及連接前斜面和后斜面的弧形面3513;所述后斜面、弧形面和前斜面依次向下傾斜設(shè)置,所述弧形面位于支承件半圓形支承槽的后半部分的正下方。在具體實(shí)踐中,該出料面也可采用從后到前方向向下傾斜的平直斜面,也是可行的。但是采用弧形面3513向上斜推位于支撐槽中的已擴(kuò)料管200,與采用平直斜面平推的已擴(kuò)料管200,具有更佳的可靠性與穩(wěn)定性,因?yàn)轫斄蠚飧椎捻斄蟿?dòng)作施加上非??焖?,且沖擊力很大,如果采用平直斜面可能會(huì)造成已擴(kuò)料管200不是向前掉落到前側(cè)的出料機(jī)構(gòu)中,而是被沖擊落到后側(cè)的輸料機(jī)構(gòu)中。
      [0011 ]本實(shí)施例結(jié)構(gòu)較為緊湊合理,可以同步送入和移出料管,從而提升加工效率。
      [0012](應(yīng)用例)
      圖3至圖7顯示了本發(fā)明的一種具體應(yīng)用方式,其中,圖3為采用圖1所示頂料裝置制成的管料擴(kuò)口機(jī)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為圖3所示管料擴(kuò)口機(jī)從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為圖3所示管料擴(kuò)口機(jī)在移除支架、出料機(jī)構(gòu)和部分?jǐn)U口機(jī)構(gòu)后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖6為圖5所示管料擴(kuò)口機(jī)從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖7為圖3所示管料擴(kuò)口機(jī)中擴(kuò)口機(jī)構(gòu)在移除阻擋件后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0013]本應(yīng)用例是采用實(shí)施例1制成的一種電力銅管擴(kuò)口機(jī),見圖3至圖7所示,包括支架
      1、輸料機(jī)構(gòu)2、頂料機(jī)構(gòu)3、壓料定位機(jī)構(gòu)4、擴(kuò)口機(jī)構(gòu)5和出料機(jī)構(gòu)6。
      [0014]出料機(jī)構(gòu)位于輸料機(jī)構(gòu)的前側(cè);輸料機(jī)構(gòu)包括第一輸料板21、第二輸料板22、第三輸料板23、前擋料板24和后擋料板25,第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的截面形狀是U型;第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板均與水平面成一夾角傾斜設(shè)置,并組合形成傾斜的Z字形;前擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板和第二輸料板的前側(cè),且位于第三輸料板之上,第一輸料板的前端與前擋料板之間設(shè)有一大于單個(gè)料管的間隙作為第一下料口 26,第二輸料板的前端則鄰接前擋料板設(shè)置;后擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板、第二輸料板、
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