一種橫向錐輥修復(fù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種橫向錐輥修復(fù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在實(shí)際使用過程中，臥式輾環(huán)機(jī)中的錐輥會出現(xiàn)龜裂的現(xiàn)象，影響臥式輾環(huán)機(jī)的徑向乳制，使產(chǎn)品易出現(xiàn)端面缺陷。該情況的發(fā)生勢必影響生產(chǎn)線的正常使用。
[0003]錐輥在修復(fù)過程中，需要拆卸錐輥，在拆卸過程中，一方面因其尺寸較大，故拆卸困難，另一方面，拆卸過程中其零部件包括軸承和密封件有可能損壞，在此過程中，既造成經(jīng)濟(jì)損失同時工作效率低，在有些情況下，更換新的零部件需花費(fèi)近十萬元，造成巨大的資源浪費(fèi)。中國專利公開號為CN 204866845 U，專利名稱為錐輥在線修復(fù)裝置的發(fā)明創(chuàng)造，公開了一種錐輥在線修復(fù)裝置，包括驅(qū)動裝置、前支承座、絲桿、絲母、滑臺、車刀、導(dǎo)桿，其中絲桿的兩端轉(zhuǎn)動安裝在前支承座和后支承座上、并一端與安裝在前支承座上的驅(qū)動裝置連接，所述絲桿的兩側(cè)分別設(shè)有與所其平行的導(dǎo)桿，所述車刀設(shè)置于滑臺上。該發(fā)明創(chuàng)造能夠在輾環(huán)機(jī)上直接對錐輥進(jìn)行車削，保證了工作面的精度，提高生產(chǎn)率。但是其在實(shí)際使用過程中，容易受錐輥的尺寸或位置的限制，工作范圍較窄，更重要的是，因?yàn)殄F輥為的表面精度要求較高，修復(fù)過程中，該發(fā)明創(chuàng)穩(wěn)定性不高，容易晃動，造成在線修復(fù)效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種橫向錐輥修復(fù)裝置，其穩(wěn)定性強(qiáng)，可在水平方向進(jìn)行位置調(diào)整，同時可通過刀座進(jìn)行圓周方向的微調(diào)整，且裝置具備車削和磨削功能。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0006]一種橫向錐輥修復(fù)裝置，包括支架、橫向移動裝置、縱向移動裝置及刀架，其特征在于，所述支架包括第一立柱、第二立柱、橫柱、底板、第一面板和第二面板，所述第一立柱和第二立柱設(shè)置在所述底板上，所述第一面板和第二面板對應(yīng)設(shè)置在所述第一立柱和第二立柱上，用于支撐所述橫向移動裝置、縱向移動裝置及刀架;所述橫向移動裝置包括第一絲桿、第一滑臺、驅(qū)動裝置、橫向第一側(cè)板、橫向第二側(cè)板及第一底板，所述第一絲桿架設(shè)在所述橫向第一側(cè)板和橫向第二側(cè)板上并與所述第一滑臺螺旋配合，在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，該第一滑臺可沿著所述第一絲桿移動;所述刀架包括刀座板、連接板、刀座及刀，所述刀座板與連接板呈L形連接，所述刀座設(shè)置在所述刀座板上，該刀座上設(shè)置有刀；所述第一底板與所述第一面板和第二面板連接，所述第一滑臺與所述連接板連接。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
[0008](I)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)如下三個功能:車修復(fù)、磨修復(fù)及氣保焊后修復(fù);可通過更換刀座以實(shí)現(xiàn)不同功能的轉(zhuǎn)換;在實(shí)際使用中，可通過更換帶車刀的刀座進(jìn)行車修復(fù)，可以用手輪驅(qū)動進(jìn)行手動修復(fù)，亦可由電機(jī)驅(qū)動實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)給，完善車修復(fù)效果；可通過更換帶磨頭的刀座，可進(jìn)行磨加工;與此同時，可先對錐輥上具有凹坑或裂紋的局部進(jìn)行焊修復(fù)，之后采取本裝置實(shí)現(xiàn)車修復(fù)或磨修復(fù)。
[0009](2)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過橫向移動裝置刀座，實(shí)現(xiàn)了刀座上的刀可在水平方向位置調(diào)整，通過通過刀座可實(shí)現(xiàn)圓周方向及豎直方向的微調(diào)整，可通過調(diào)節(jié)獲得不同方向的工作位置，以適應(yīng)不同的工作環(huán)境，可適應(yīng)性強(qiáng)，性價比高。
[0010](3)在實(shí)際使用過程中，不需要拆卸錐輥，可利用錐輥?zhàn)陨淼霓D(zhuǎn)速進(jìn)行修復(fù)，效率高，節(jié)省成本，提高了工作效率。
[0011]作為改進(jìn)，所述第二立柱包括豎直柱、橫向彎折及支撐柱，所述豎直柱和橫向彎折通過連接部連接;所述橫柱的一端連接所述第一立柱，其另一端與所述豎直柱連接;所述豎直柱設(shè)置在所述底板上，且所述豎直柱與所述第一立柱具有沿底板寬度方向的距離d;所述支撐柱的一端與所述豎直柱連接，其另一端與所述第二面板連接。在修復(fù)過程中，刀頭與錐輥表面進(jìn)行接觸，因錐輥的表面具有凹凸不平的地方，使得刀頭受到錐輥表面的力及力矩會發(fā)生一定范圍的變換，支座在多變力或力矩的影響下會發(fā)生晃動，通過以上結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可以有效的減小車削或磨削時力對立柱傾覆力矩帶來的損傷，同時能夠穩(wěn)定支架，解決因支架晃動而導(dǎo)致車削或磨削過程中錯傷錐輥的問題。
[0012]作為改進(jìn)，所述第一立柱的截面為正方形，其寬度為do，所述d= 0.5?1.5do。經(jīng)過多次試驗(yàn)表明，當(dāng)距離d與do滿足以上比例關(guān)系時，支架的穩(wěn)定性更高，加工可靠性強(qiáng)。
[0013]作為改進(jìn)，還包括第一筋板、第二筋板及第三筋板，所述第一筋板設(shè)置在所述豎直柱靠內(nèi)側(cè)，所述第二筋板及第三筋板設(shè)置在所述第一立柱的一端，沿底板長度方向?qū)ΨQ設(shè)置。在本方案中，第一筋板設(shè)置的位置能夠在立柱機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，更進(jìn)步地提高穩(wěn)定性，通過多次試驗(yàn)和研究表明，在改修復(fù)裝置工作過程中，第一筋板設(shè)置的位置屬于第二立柱的王要受力點(diǎn)。
[0014]作為改進(jìn)，所述橫向移動裝置還包括橫向第一導(dǎo)桿及橫向第二導(dǎo)桿，所述橫向第一導(dǎo)桿及橫向第二導(dǎo)桿分別設(shè)置有橫向第一導(dǎo)臺和橫向第二導(dǎo)臺，所述橫向第一導(dǎo)臺、橫向第二導(dǎo)臺分別和橫向第一導(dǎo)桿及橫向第二導(dǎo)桿滑動連接，橫向第一導(dǎo)臺和橫向第二導(dǎo)臺與所述第一滑臺平行;所述連接板與所述橫向第一導(dǎo)臺和橫向第二導(dǎo)臺連接。
[0015]作為改進(jìn)，所述橫向第一導(dǎo)臺和橫向第二導(dǎo)臺成對設(shè)置在所述橫向第一導(dǎo)桿及橫向第二導(dǎo)桿上。
[0016]作為改進(jìn)，所述刀架還包括加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板分別與所述刀座板與連接板連接，所述刀座板上設(shè)置有條形槽，所述刀座通過條形槽與所述刀座板連接;可通過所述條形槽調(diào)整所述刀座相對于所述刀座板的位置。在本方案中，加強(qiáng)板，用以增強(qiáng)刀座的強(qiáng)度。在進(jìn)行軸向進(jìn)給的同時，會產(chǎn)生軸向車削力，所以需要加強(qiáng)板來承受力的作用。與此同時，所述刀座通過條形槽與所述刀座板連接，可以使刀座在橫向有一個調(diào)整的空間，調(diào)整的范圍可根據(jù)實(shí)際的使用場合進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
[0017]作為改進(jìn)，所述刀座包括夾板和連接板，所述夾板和所述連接板之間具有刀片槽，刀固定設(shè)置在所述刀片槽內(nèi)。
[0018]作為改進(jìn)，所述刀為磨刀或是車刀。在本方案中，刀可分為磨刀或車刀，同時可通過調(diào)整帶不同刀型的刀座，以切換不同的工作狀態(tài)。
[0019]作為改進(jìn)，所述刀包括刀身和刀頭，所述刀頭設(shè)置在所述刀身的刀片槽內(nèi)。
[0020]作為改進(jìn)，所述底板上設(shè)置有連接孔，該底板的截面形狀連接面相適配。
[0021]作為改進(jìn)，所述驅(qū)動裝置為減速機(jī)或手動搖輪。在不同的使用需求下，進(jìn)行模式切換。
[0022]作為改進(jìn)，所述橫向第一導(dǎo)臺、橫向第二導(dǎo)臺分別與橫向第一導(dǎo)桿及橫向第二導(dǎo)桿為燕尾槽或T形槽連接。
[0023]作為改進(jìn)，所述第一底板開設(shè)有開口。
[0024]綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、定位牢靠和位置可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
[0026]圖1為本發(fā)明橫向錐輥修復(fù)裝置分體爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明橫向錐輥修復(fù)裝置中橫向移動裝置和支架連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3本發(fā)明橫向錐輥修復(fù)裝置中支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為本發(fā)明橫向錐輥修復(fù)裝置中橫向移動裝置和支架連接的俯視圖；
[0030]圖5為本發(fā)明橫向錐輥修復(fù)裝置中橫向移動裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖6為本發(fā)明橫向錐輥修復(fù)裝置中刀架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖7為本發(fā)明刀架中刀座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖8為本發(fā)明刀架中刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖9為本發(fā)明橫向錐輥修復(fù)裝置工作位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。
[0036]實(shí)施例
[0037]圖1為本發(fā)明橫向錐輥修復(fù)裝置分體爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明橫向錐輥修復(fù)裝置中橫向移動裝置和支架連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本發(fā)明橫向錐輥修復(fù)裝置中支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明橫向錐輥修復(fù)裝置中橫向移動裝置和支架連接的俯視圖；圖5為本發(fā)明橫向錐輥修復(fù)裝置中橫向移動裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明橫向錐輥修復(fù)裝置中刀架結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明刀架中刀座結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明刀架中刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明橫向錐輥修復(fù)裝置工作位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]如圖1、圖2及圖3所示，一種橫向錐輥修復(fù)裝置，包括支架1、橫向移動裝置2、縱向移動裝置3及刀架4，所述支架I包括第一立柱10、第二立柱11、橫柱12、底板13、第一面板14和第二面板15，所述第一立柱10和第二立柱11設(shè)置在所述底板13上，所述第一面板14和第二面板15對應(yīng)設(shè)置在所述第一立柱10和第二立柱11上，用于支撐所述橫向移動裝置2及刀架4;所述橫向移動裝置2包括第一絲桿20、第一滑臺21、驅(qū)動裝置3、橫向第一側(cè)板23、橫向第二側(cè)板24及第一底板25，所述第一絲桿20架設(shè)在所述橫向第一側(cè)板23和橫向第二側(cè)板24上并與所述第一滑臺21螺旋配合，在所述驅(qū)動裝置3的驅(qū)動下，該第一滑臺21可沿著所述第一絲桿20移動。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，采用的是:第一絲桿20是Φ36πιπι的右旋梯形螺紋絲杠，導(dǎo)程為4mm，兩端光軸直徑為Φ 28mm，設(shè)有8mm寬的鍵槽，光軸設(shè)有Φ 30mm的臺階。第一絲桿20兩端通過絲杠支承來進(jìn)行固定。絲杠支撐與導(dǎo)軌座之間通過螺紋連接。其中裝有深溝球軸承，型號為6206，軸承通過軸承壓蓋來實(shí)現(xiàn)定位。第二絲桿30采用的是外徑為Φ 30mm的梯形絲杠，導(dǎo)程為4mm，兩端光軸部分設(shè)有臺階，對軸承起定位作用。兩端是Φ 25mm的光軸，帶有鍵槽，裝配內(nèi)徑為Φ25πιπι的手輪，當(dāng)然也可以是電機(jī)帶動(圖中未示出)。