一種手機(jī)擠型材嵌入壓鑄模具壓鑄成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工方法，特別涉及一種擠型材嵌入壓鑄模具進(jìn)行壓鑄成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保證手機(jī)外觀件產(chǎn)品做出各種顏色及高亮度的外觀效果，通常方法是采用鋁合金板材進(jìn)行數(shù)控仿形加工，以獲得良好的外觀效果。但產(chǎn)品由于結(jié)構(gòu)越來越趨于復(fù)雜，導(dǎo)致加工制造成本高昂，而終端售價競爭加劇，對制造成本降低很迫切。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決這些問題，降低生產(chǎn)成本，結(jié)合產(chǎn)品零件特點(diǎn)，進(jìn)行了多個技術(shù)驗(yàn)證，其中擠型材嵌入壓鑄模具進(jìn)行壓鑄成型方法經(jīng)過驗(yàn)證可以滿足產(chǎn)品的品質(zhì)需求的同時能大幅度降低成本。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下:
[0005]—種手機(jī)擠型材嵌入壓鑄模具壓鑄成型方法，包括:
[0006]步驟1:選用金屬鋁材料通過擠型模具進(jìn)行擠壓成框體型材；
[0007]步驟2:把擠壓成型之框體型材放到數(shù)控機(jī)床(CNC)機(jī)加夾具進(jìn)行外圍粗加工，加工成單片型材半成品；
[0008]步驟3:把擠型材粗加工后半成品進(jìn)行DDG雙面研磨保證單片型材平面度；
[0009]步驟4:把DDG加工后半成品放到CNC上加工型材側(cè)壁燕尾槽，以便型材壓鑄后能與鑄材緊密結(jié)合；
[0010]步驟5:把擠型材粗加工后半成品放到壓鑄模具內(nèi)進(jìn)行壓鑄；
[0011 ]步驟6:壓鑄后的產(chǎn)品對水口廢料進(jìn)行去除；
[0012]步驟7:通過冷整形工藝對產(chǎn)品進(jìn)行整形；
[0013]步驟8:對冷整形后產(chǎn)品通過CNC加工出后工序精沖定位孔；
[0014]步驟9:通過精沖模具對搭橋及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)孔進(jìn)行沖切；
[0015]步驟10:通過熱整形工藝對產(chǎn)品進(jìn)行整形；
[0016]步驟11:手工刮披鋒去除廣品毛邊；
[0017]步驟12:通過熱整形工藝對產(chǎn)品進(jìn)行整形；
[0018]步驟13:并把整形好的產(chǎn)品放到CNC夾具進(jìn)行精加工；
[0019]步驟14:將產(chǎn)品陽極處理。
[0020]優(yōu)選的是，所述CNC夾具，其結(jié)構(gòu)包括:面板(I)和底板(8)，兩者之間設(shè)置有多個夾具機(jī)構(gòu)，所述夾具機(jī)構(gòu)分別具有上活動板(3)、下活動板(4)、導(dǎo)柱(5)、氣缸(6)和支撐塊(7)，氣缸(6)設(shè)置于下活動板(4)和底板(8)之間，上活動板(3)與面板(I)相連接，且下活動板(4)和面板(I)之間又設(shè)置有多個導(dǎo)柱(5)，待加工的產(chǎn)品(2)設(shè)置于上活動板(3)上，所述氣缸(6)向上運(yùn)動，通過所述導(dǎo)柱(5)的導(dǎo)向，與面板(I)相結(jié)合，以此對產(chǎn)品進(jìn)行加工。
[0021]優(yōu)選的是，金屬材料的材質(zhì)為鋁合金金屬材料。
[0022]本發(fā)明采取了上述方案以后，采用擠型材加工外圍屬于外觀面的框架，把框架用機(jī)械手放到壓鑄模具內(nèi)部，再通過壓鑄成型方法把內(nèi)部的結(jié)構(gòu)部份用壓鑄成型來完成，這樣可以極大的降低產(chǎn)品的數(shù)控加工時間，產(chǎn)品成本可以下降30%左右，且能同時滿足產(chǎn)品的制作出復(fù)雜結(jié)構(gòu)和外觀要求，解決了CNC加工件不能將產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)做到很復(fù)雜、且厚度不能做得很薄、加工時間長的缺點(diǎn)。
[0023]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使得本發(fā)明的上述優(yōu)點(diǎn)更加明確。其中，
[0025]圖1是本發(fā)明手機(jī)擠型材嵌入壓鑄模具壓鑄成型方法的流程示意圖；
[0026]圖2是該實(shí)施例中CNC夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。需要說明的是，只要不構(gòu)成沖突，本發(fā)明中的各個實(shí)施例以及各實(shí)施例中的各個特征可以相互結(jié)合，所形成的技術(shù)方案均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0028]如圖1和2所示，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的；
[0029]—種手機(jī)擠型材嵌入壓鑄模具壓鑄成型方法，包括:
[0030]步驟1:選用金屬鋁材料通過擠型模具進(jìn)行擠壓成框體型材；
[0031]步驟2:把擠壓成型之框體型材放到數(shù)控機(jī)床(CNC)機(jī)加夾具進(jìn)行外圍粗加工，加工成單片型材半成品；
[0032]步驟3:把擠型材粗加工后半成品進(jìn)行DDG雙面研磨保證單片型材平面度；
[0033]步驟4:把DDG加工后半成品放到CNC上加工型材側(cè)壁燕尾槽，以便型材壓鑄后能與鑄材緊密結(jié)合；
[0034]步驟5:把擠型材粗加工后半成品放到壓鑄模具內(nèi)進(jìn)行壓鑄；
[0035]步驟6:壓鑄后的產(chǎn)品對水口廢料進(jìn)行去除；
[0036]步驟7:通過冷整形工藝對產(chǎn)品進(jìn)行整形；
[0037]步驟8:對冷整形后產(chǎn)品通過CNC加工出后工序精沖定位孔；
[0038]步驟9:通過精沖模具對搭橋及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)孔進(jìn)行沖切；
[0039]步驟10:通過熱整形工藝對產(chǎn)品進(jìn)行整形；
[0040]步驟11:手工刮披鋒去除產(chǎn)品毛邊；
[0041]步驟12:通過熱整形工藝對產(chǎn)品進(jìn)行整形；
[0042]步驟13:并把整形好的產(chǎn)品放到CNC夾具進(jìn)行精加工；
[0043]步驟14:將產(chǎn)品陽極處理。
[0044]優(yōu)選的是，步驟8中，具體包括:
[0045]多次精沖，并手工刮披鋒；
[0046]對其進(jìn)行熱整形，并放入CNC夾具中加工，最終表面陽極。
[0047]優(yōu)選的是，所述CNC夾具，其結(jié)構(gòu)包括:面板(I)和底板(8)，兩者之間設(shè)置有多個夾具機(jī)構(gòu)，所述夾具機(jī)構(gòu)分別具有上活動板(3)、下活動板(4)、導(dǎo)柱(5)、氣缸(6)和支撐塊
(7)，氣缸(6)設(shè)置于下活動板(4)和底板(8)之間，上活動板(3)與面板(I)相連接，且下活動板(4)和面板(I)之間又設(shè)置有多個導(dǎo)柱(5)，待加工的產(chǎn)品(2)設(shè)置于上活動板(3)上，所述氣缸(6)向上運(yùn)動，通過所述導(dǎo)柱(5)的導(dǎo)向，與面板(I)壓合，以此對產(chǎn)品進(jìn)行加工。
[0048]本發(fā)明采取了上述方案以后，采用擠型材加工外圍屬于外觀面的框架，把框架用夾具放到壓鑄模具內(nèi)部，再通過壓鑄成型方法把內(nèi)部的結(jié)構(gòu)部份用壓鑄成型來完成，這樣可以極大的降低產(chǎn)品的數(shù)控加工時間，產(chǎn)品成本可以下降30%左右，且能同時滿足產(chǎn)品的制作出復(fù)雜結(jié)構(gòu)和外觀要求，解決了 CNC加工件不能將產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)做到很復(fù)雜、且厚度不能做得很薄、加工時間長的缺點(diǎn)。
[0049]在一個實(shí)施例中，其主要步驟包括:
[0050]選用優(yōu)質(zhì)金屬材料進(jìn)行擠壓成框體后放入壓鑄模具內(nèi)進(jìn)行壓鑄成為半成品，選用金屬材料進(jìn)行擠壓獲得擠型材料，把擠型材放到專用CNC夾具進(jìn)行外圍粗加工，把擠形材粗加工產(chǎn)品放到壓鑄模具內(nèi)的基礎(chǔ)定位孔上進(jìn)行壓鑄，通過沖切模具對多余廢料進(jìn)行切除，通過冷整形工藝對產(chǎn)品進(jìn)行整形，通過熱整形工藝對產(chǎn)品進(jìn)行整形，把產(chǎn)品放到專用CNC夾具進(jìn)行精加工。
[0051 ] 在一個實(shí)施例中，其產(chǎn)品的長度約為120?160mm，寬度約為50?70mm厚度平均為0.35?0.8mm
[0052]本發(fā)明是為使產(chǎn)品在加工過程中，數(shù)控加工中心設(shè)備的加工時間減少，降低成本，且能同時滿足產(chǎn)品的制作出復(fù)雜結(jié)構(gòu)和外觀要求，解決了 CNC加工件不能將產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)做到很復(fù)雜、且厚度不能做得很薄、加工時間長的缺點(diǎn)。
[0053]比如:一個板材產(chǎn)品加工成最終結(jié)構(gòu)的成本需要用數(shù)控中心加工產(chǎn)品外部的時間為25分鐘，加工產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的時間為65分鐘，采用擠形材嵌入壓鑄模具進(jìn)行壓鑄成型方法，產(chǎn)品外部的時間為25分鐘，產(chǎn)品內(nèi)部的加工時間可以降到20分鐘。能節(jié)省產(chǎn)品的加工時間約50 %。
[0054]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種手機(jī)擠型材嵌入壓鑄模具壓鑄成型方法，包括: 步驟1:選用金屬鋁材料通過擠型模具進(jìn)行擠壓成框體型材； 步驟2:把擠壓成型之框體型材放到數(shù)控機(jī)床(CNC)機(jī)加夾具進(jìn)行外圍粗加工，加工成單片型材半成品； 步驟3:把擠型材粗加工后半成品進(jìn)行DDG雙面研磨保證單片型材平面度； 步驟4:把DDG加工后半成品放到CNC上加工型材側(cè)壁燕尾槽，以便型材壓鑄后能與鑄材緊密結(jié)合； 步驟5:把擠型材粗加工后半成品放到壓鑄模具內(nèi)進(jìn)行壓鑄； 步驟6:壓鑄后的產(chǎn)品對水口廢料進(jìn)行去除； 步驟7:通過冷整形工藝對產(chǎn)品進(jìn)行整形； 步驟8:對冷整形后產(chǎn)品通過CNC加工出后工序精沖定位孔； 步驟9:通過精沖模具對搭橋及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)孔進(jìn)行沖切； 步驟10:通過熱整形工藝對產(chǎn)品進(jìn)行整形； 步驟11:手工刮披鋒去除廣品毛邊； 步驟12:通過熱整形工藝對產(chǎn)品進(jìn)行整形； 步驟13:并把整形好的產(chǎn)品放到CNC夾具進(jìn)行精加工； 步驟14:將產(chǎn)品陽極處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)擠型材嵌入壓鑄模具壓鑄成型方法，具體包括: 多次精沖，并手工刮披鋒； 對其進(jìn)行熱整形，并放入CNC夾具中，最終表面做涂裝和陽極。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)擠型材嵌入壓鑄模具壓鑄成型方法，所述CNC夾具，其結(jié)構(gòu)包括:面板(I)和底板(8)，兩者之間設(shè)置有多個夾具機(jī)構(gòu)，所述夾具機(jī)構(gòu)分別具有上活動板(3)、下活動板(4)、導(dǎo)柱(5)、氣缸(6)和支撐塊(7)，氣缸(6)設(shè)置于下活動板(4)和底板(8)之間，上活動板(3)與面板(I)相連接，且下活動板(4)和面板(I)之間又設(shè)置有多個導(dǎo)柱(5)，待加工的產(chǎn)品(2)設(shè)置于上活動板(3)上，所述氣缸(6)向上運(yùn)動，通過所述導(dǎo)柱(5)的導(dǎo)向，與面板(I)相結(jié)合，以此對產(chǎn)品進(jìn)行加工。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)擠型材嵌入壓鑄模具壓鑄成型方法，其特征在于，金屬材料的材質(zhì)為合金金屬材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種手機(jī)擠型材嵌入壓鑄模具壓鑄成型方法，包括：步驟1：選用金屬鋁材料通過擠型模具進(jìn)行擠壓成框體型材；步驟2：把擠壓成型之框體型材放到數(shù)控機(jī)床(CNC)機(jī)加夾具進(jìn)行外圍粗加工，加工成單片型材半成品；步驟3：把擠型材粗加工后半成品進(jìn)行DDG雙面研磨保證單片型材平面度；步驟4：把DDG加工后半成品放到CNC上加工型材側(cè)壁燕尾槽，以便型材壓鑄后能與鑄材緊密結(jié)合；步驟5：把擠型材粗加工后半成品放到壓鑄模具內(nèi)進(jìn)行壓鑄；步驟6：壓鑄后的產(chǎn)品對水口廢料進(jìn)行去除；步驟7：通過冷整形工藝對產(chǎn)品進(jìn)行整形；步驟8：對冷整形后產(chǎn)品通過CNC加工出后工序精沖定位孔等。
【IPC分類】B22D19/00, B23P15/00
【公開號】CN105666059
【申請?zhí)枴緾N201610137687
【發(fā)明人】李文賓
【申請人】東莞市圖強(qiáng)實(shí)業(yè)投資有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月10日