一種ld模條與彈片快速裝卸的工裝及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種LD模條與彈片快速裝卸的工裝及其使用方法，屬于電子封裝生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括底座和位于底座上的左搖臂固定底座、移動座，左搖臂固定底座上設(shè)有左搖臂、模條裝卸夾扣，左搖臂控制模條裝卸夾扣夾合與張開，左搖臂固定底座一側(cè)設(shè)有導軌，移動座設(shè)有與導軌匹配連接的軌道。模條放置于移動座上，由移動座帶動其移動至模條裝卸夾扣處，由模條裝卸夾扣夾合和張開以完成模條與彈片的裝卸。本發(fā)明提高了半導體激光器的裝卸成品率，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下提高了生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)在生產(chǎn)中的操作弊端，減少了手動操作造成的產(chǎn)品碰彎管腿，污染發(fā)光面，裝卸管座不正常等現(xiàn)象，具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、實用方便的特點。
【專利說明】
一種LD模條與彈片快速裝卸的工裝及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種LD模條與彈片快速裝卸的工裝及其使用方法，屬于電子封裝生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]半導體激光器在光刻錄、光通訊、國防、工業(yè)及醫(yī)療等方面都有廣泛的用途，尤其在電子設(shè)備領(lǐng)域中激光器的應(yīng)用范圍比較廣泛，現(xiàn)在多處領(lǐng)域已經(jīng)能見到半導體激光器的身影，在大多數(shù)的應(yīng)用中，器件的成本是一個重要的因素，這也是關(guān)系到它們是否能商品化的主要因素。在現(xiàn)階段的半導體行業(yè)存在多種多樣的生產(chǎn)方式，模條與彈片拆裝工裝方式一定程度上決定了器件的質(zhì)量，模條與彈片裝卸工裝方式的重要性在半導體激光器的生產(chǎn)行業(yè)顯得尤為重要，半導體激光器在半導體行業(yè)中對成本性、可靠性的要求最為苛刻的產(chǎn)業(yè)。所以說半導體激光器的模條裝卸方式和方法相比于其它產(chǎn)品的生產(chǎn)，其對生產(chǎn)的要求更為精密，半導體激光器的生產(chǎn)和基于該設(shè)備的裝卸方法是半導體激光器產(chǎn)品整體性能測試的重要組成部分。
[0003]目前本行業(yè)中都有對半導體激光器進行模條與彈片的拆裝程序，由于半導體激光器在生產(chǎn)過程中要求環(huán)境特別超凈，拆裝操作在一定程度上影響了整個半導體激光器的生產(chǎn)超凈環(huán)境，如果超凈環(huán)境不夠級別就會影響整個產(chǎn)品的質(zhì)量。而半導體激光器其實質(zhì)就是三極管引申發(fā)展而來，其外部構(gòu)造在一定程度上決定了其生產(chǎn)過程中存在一定的難度，即半導體激光器的管芯太小，焊接線太細，如果受到外部作用力不準確就會導致管芯破損，焊接線短路或斷路現(xiàn)象。但是在生產(chǎn)過程中由于產(chǎn)品過于小，目前在半導體激光器生產(chǎn)封裝行業(yè)，有針對單個半導體激光器的安裝工具，如中國專利文件(公告號CN202384635U)公開的一種激光二極管安裝治具，包括一水平的作業(yè)平臺，作業(yè)平臺上固定連接有一工件座，工件座頂部固定有一激光器底座，激光器底座內(nèi)設(shè)有一待安裝激光二極管的激光二極管支座，作業(yè)平臺上還固定連接一五維調(diào)整裝置，五維調(diào)整裝置包括一水平向外延伸的吊臂，吊臂上遠離所述五維調(diào)整裝置的末端設(shè)有與待安裝的激光二極管相應(yīng)的夾具，夾具正對所述激光二極管支座，以定位LD的安裝位置，但該專利文件僅針對單個的LD進行加工組裝，適用性小，而對于用于批量生產(chǎn)的模條和彈片，對現(xiàn)階段模條與彈片的拆裝主要是通過手動完成，這種操作方式既浪費時間又對產(chǎn)品的質(zhì)量及一致性造成影響，由于在半導體激光器的生產(chǎn)過程中，外力的影響使得半導體激光器的三根管腿存在不同程度上的歪斜，管腿歪斜一定程度上減慢了模條的裝卸過程的進程，而且還會影響下道工序的操作流程，而且該專利提到的實用新型結(jié)構(gòu)復雜，加工成本較高，所以說模條裝卸在一定程度上決定了半導體產(chǎn)品的最終工作結(jié)果。
[0004]綜上所述的各種問題，要提高半導體行業(yè)在同類相關(guān)行業(yè)的知名度，特別是半導體激光器的應(yīng)用性，就必須要有一套完善的對半導體激光器生產(chǎn)用模條與彈片的裝卸工裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有半導體激光器的生產(chǎn)用模條與彈片裝卸工裝技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種LD模條與彈片快速裝卸的工裝，工裝結(jié)構(gòu)簡單、體積小、固定牢固、操作方便、減少污染、安裝效果好、效率高。
[0006]本發(fā)明還提供一種該工裝的使用方法，使本發(fā)明實現(xiàn)了半導體激光器生產(chǎn)用模條的快速裝卸、提尚效率的同時，還實現(xiàn)了廣品質(zhì)量的提尚。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0008]—種LD模條與彈片快速裝卸的工裝，包括底座和位于底座上的左搖臂固定底座、移動座，左搖臂固定底座上設(shè)有左搖臂、模條裝卸夾扣，左搖臂控制模條裝卸夾扣夾合與張開，左搖臂固定底座一側(cè)設(shè)有導軌，移動座設(shè)有與導軌匹配連接的軌道。模條放置于移動座上，由移動座帶動其移動至模條裝卸夾扣處，由左搖臂控制模條裝卸夾扣對模條及彈片進行夾合，完成安裝后，反向移動左搖臂，控制模條裝卸夾扣張開，通過移動移動座使模條及彈片移出。
[0009]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述底座上還設(shè)有右搖臂固定底座，右搖臂固定底座上設(shè)有右搖臂、導柱，右搖臂與導柱相連，導柱與移動座相連。由右搖臂的左右搖擺帶動導柱來回移動，導柱連接移動座，從而使移動座水平移動，使移動座來回移動更加方便。
[0010]進一步優(yōu)選的，所述右搖臂固定底座與底座通過螺釘連接。便于更換部件和調(diào)試間距等。
[0011]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述模條裝卸夾扣包括上夾扣和下夾扣，上夾扣與下夾扣相對一側(cè)均設(shè)有卡槽。
[0012]進一步優(yōu)選的，所述卡槽的長寬與彈片的長寬一致。便于利用上夾扣和下夾扣夾持彈片。
[0013]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述導軌為兩個圓柱體，所述移動座設(shè)有與圓柱體匹配的圓柱通孔。
[0014]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述移動座上設(shè)有固定銷。模條上設(shè)有通孔，通孔與固定銷匹配連接。
[0015]進一步優(yōu)選的，所述固定銷對稱設(shè)于移動座兩端。對稱設(shè)于兩端使模條的安裝定位更加牢固。
[0016]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述底座設(shè)有螺孔。底座可以通過螺孔添加墊腳，方便本工裝適用于各種場合，也可以通過螺孔將本工裝固定設(shè)置于生產(chǎn)線上，適應(yīng)性強。
[0017]—種LD模條與彈片快速裝卸的工裝的安裝工作方法，包括步驟如下:
[0018](I)、將模條置于移動座上，將彈片置于模條裝卸夾扣內(nèi)；
[0019](2)、推動移動座，使移動座沿導軌移動至模條裝卸夾扣處；
[0020](3)、轉(zhuǎn)動左搖臂，使模條裝卸夾扣夾合，將彈片安裝于模條上；
[0021](4)、反向轉(zhuǎn)動左搖臂，使模條裝卸夾扣張開，反向推動移動座，取出安裝完成的模條和彈片。即完成彈片與模條的一次安裝，如此可循環(huán)操作。
[0022]—種LD模條與彈片快速裝卸的工裝的拆卸工作方法，包括步驟如下:
[0023](I)、將待拆卸的模條和彈片置于移動座上，推動移動座，使移動座沿導軌移動至模條裝卸夾扣內(nèi)；
[0024](2)、轉(zhuǎn)動左搖臂，使模條裝卸夾扣夾合；
[0025](3)、反向推動移動座，使移動座帶動模條反向移動，分離模條與彈片。即完成對模條和彈片的一次拆卸，取下模條后，可循環(huán)操作。
[0026]本發(fā)明所述方法主要通過上述對應(yīng)的工裝來實現(xiàn)，解決了人工徒手裝卸模條與彈片的工裝弊端，主要是實現(xiàn)模條與彈片的快速安裝與拆卸，用于固定模條的移動座通過導柱與工裝主體連接，通過右搖臂控制實現(xiàn)移動座的平行滑動；由右搖臂控制導柱使移動座定位至模條裝卸夾扣處，從而完成模條與彈片的安裝與拆卸。
[0027]本發(fā)明的有益效果如下:
[0028]1、本發(fā)明的技術(shù)方案通過導軌作用，使本工裝具有平行導向作用和定位導向作用，利用導軌的平行結(jié)構(gòu)準確定位，所以操作過程更加準確，不會在操作過程中碰到管芯發(fā)光面，同時降低了不必要的操作和人為操作時的污染，不但效率提高許多，而且合格率也明顯提高，符合工藝要求。
[0029]2、利用本發(fā)明的技術(shù)方案提供的工裝，可以大大提高半導體激光器在裝卸過程中的成品率，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下提高了生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)在生產(chǎn)中的操作弊端，提高了工作效率和工作質(zhì)量。
[0030]3、本發(fā)明的技術(shù)方案提供的工裝在裝卸模條過程中，很好的適應(yīng)了半導體激光器模條操作時的角度，很好的起到了固定支撐的作用，解決了在裝卸模條過程中操作不一致，導致裝卸模條結(jié)果不好的問題，也減少了管腿的歪斜和污染，很好的解決了下道工序操作困難等現(xiàn)象帶來的不便。
【附圖說明】
[0031]圖1是利用本發(fā)明工裝所裝卸的模條與彈片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2是本發(fā)明LD模條與彈片快速裝卸的工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]其中:1、模條，2、彈片，3、底座，4、左搖臂，5、右搖臂，6、模條拆裝夾扣，6-1、上夾扣，6 - 2、下夾扣，6 - 3、卡槽，7、導軌，8、固定銷，9、模條通孔，10、導柱，11、左搖臂固定底座，12、右搖臂固定底座，13、移動座。
【具體實施方式】
[0034]下面通過實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明，但不限于此。
[0035]實施例1
[0036]—種LD模條與彈片快速裝卸的工裝，包括底座和位于底座上的左搖臂固定底座、移動座，左搖臂固定底座上設(shè)有左搖臂、模條裝卸夾扣，左搖臂控制模條裝卸夾扣夾合與張開，左搖臂固定底座一側(cè)設(shè)有導軌，移動座設(shè)有與導軌匹配連接的軌道。模條放置于移動座上，由移動座帶動模條移動至模條裝卸夾扣處，由左搖臂控制模條裝卸夾扣對模條及彈片進行夾合。
[0037]本實施例所述的工裝主要用于模條和彈片裝卸，所述的模條與彈片是LD生產(chǎn)中所用到的一種獨立的工裝夾具，用來固定產(chǎn)品以便生產(chǎn)，由于生產(chǎn)流程的需要，不同工序需要將模條與彈片拆分和組裝。模條與彈片的結(jié)構(gòu)如圖1中所示，利用模條統(tǒng)一放置管座，然后用彈片將放置在模條上的管座固定在模條上，達到固定牢固、方向位置統(tǒng)一的目的，防止了由于手動操作將管腿碰彎等現(xiàn)象。
[0038]實施例2
[0039]一種LD模條與彈片快速裝卸的工裝，其結(jié)構(gòu)如實施例1所述，區(qū)別在于，所述底座上還設(shè)有右搖臂固定底座，如圖2所示，右搖臂固定底座上設(shè)有右搖臂、導柱，右搖臂與導柱相連，導柱與移動座相連。由右搖臂的左右搖擺帶動導柱來回移動，導柱連接移動座，從而使移動座水平移動，使移動座來回移動更加方便。
[0040]實施例3
[0041 ] 一種LD模條與彈片快速裝卸的工裝，其結(jié)構(gòu)如實施例2所述，區(qū)別在于，右搖臂固定底座與底座通過螺釘連接。便于更換部件和調(diào)試間距等。
[0042]實施例4
[0043]一種LD模條與彈片快速裝卸的工裝，其結(jié)構(gòu)如實施例2所述，區(qū)別在于，模條裝卸夾扣包括上夾扣和下夾扣，上夾扣與下夾扣相對一側(cè)均設(shè)有卡槽，卡槽的長寬與彈片的長寬一致，目的是用來固定彈片。便于利用上夾扣和下夾扣夾持彈片。模條裝卸夾扣主要作用就是固定彈片，通過左搖臂可同時實現(xiàn)上夾扣向下移動、下夾扣向上移動，從而實現(xiàn)模條裝卸夾扣的夾合，同理，反向移動左搖臂即可同時實現(xiàn)上夾扣向上移動、下夾扣向下移動，從而實現(xiàn)模條裝卸夾扣的張開。
[0044]實施例5
[0045]一種LD模條與彈片快速裝卸的工裝，其結(jié)構(gòu)如實施例1所述，區(qū)別在于，導軌為兩個圓柱體，所述移動座設(shè)有與圓柱體匹配的圓柱通孔。
[0046]實施例6
[0047]—種LD模條與彈片快速裝卸的工裝，其結(jié)構(gòu)如實施例1所述，區(qū)別在于，移動座上設(shè)有固定銷，固定銷對稱設(shè)于移動座兩端，每端各設(shè)兩個固定銷，使模條的安裝定位更加牢固。相應(yīng)的，模條的兩端設(shè)有圓形的模條通孔，模條通孔的尺寸與位置與固定銷相匹配，起到固定模條的作用。
[0048]實施例7
[0049]一種LD模條與彈片快速裝卸的工裝，其結(jié)構(gòu)如實施例1所述，區(qū)別在于，底座設(shè)有螺孔。底座可以通過螺孔添加墊腳，方便本工裝適用于各種場合，也可以通過螺孔將本工裝固定設(shè)置于生產(chǎn)線上，適應(yīng)性強。
[0050]實施例8
[0051]—種利用實施例4所述LD模條與彈片快速裝卸的工裝的安裝方法，包括步驟如下:
[0052](I )、將模條置于移動座上，將彈片置于模條裝卸夾扣內(nèi)，通過上夾扣和下夾扣的卡槽固定好彈片；
[0053](2)、搖動右搖臂，通過導柱推動移動座，使移動座沿導軌移動至模條裝卸夾扣處；
[0054](3)、轉(zhuǎn)動左搖臂，使模條裝卸夾扣夾合，將彈片安裝于模條上；
[0055](4)、反向轉(zhuǎn)動左搖臂，使模條裝卸夾扣張開，此時的彈片已經(jīng)配合到模條上去，反向搖動右搖臂，帶動移動座反向移動，取出安裝完成的模條和彈片，即完成彈片與模條的一次組裝，如此可循環(huán)操作。
[0056]實施例9
[0057]如實施例1所述，由于生產(chǎn)流程的需要，不同工序需要將模條與彈片拆分和組裝，故本實施例提供一種利用實施例4所述LD模條與彈片快速裝卸的工裝的拆卸方法，包括步驟如下:
[0058](I )、將待拆卸的模條和彈片置于移動座上，帶有彈片的一端朝向模條裝卸夾扣，控制左搖臂將模條裝卸夾扣張開后，推動移動座，使移動座沿導軌移動至模條裝卸夾扣內(nèi)；
[0059](2)、轉(zhuǎn)動左搖臂，使模條裝卸夾扣夾合；
[0060](3)、反向推動移動座，使移動座帶動模條反向移動，分離模條與彈片，此時由于模條裝卸夾扣的夾合，使彈片置于上夾扣和下夾扣的卡槽內(nèi)，控制移動座使模條抽出，彈片留于卡槽內(nèi)，即完成對模條和彈片的一次拆卸，取下模條后，可循環(huán)進行下一個操作。
【主權(quán)項】
1.一種LD模條與彈片快速裝卸的工裝，其特征在于，包括底座和位于底座上的左搖臂固定底座、移動座，左搖臂固定底座上設(shè)有左搖臂、模條裝卸夾扣，左搖臂控制模條裝卸夾扣夾合與張開，左搖臂固定底座一側(cè)設(shè)有導軌，移動座設(shè)有與導軌匹配連接的軌道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LD模條與彈片快速裝卸的工裝，其特征在于，所述底座上還設(shè)有右搖臂固定底座，右搖臂固定底座上設(shè)有右搖臂、導柱，右搖臂與導柱相連，導柱與移動座相連;優(yōu)選的，所述右搖臂固定底座與底座通過螺釘連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LD模條與彈片快速裝卸的工裝，其特征在于，所述模條裝卸夾扣包括上夾扣和下夾扣，上夾扣與下夾扣相對一側(cè)均設(shè)有卡槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LD模條與彈片快速裝卸的工裝，其特征在于，所述卡槽的長寬與彈片的長寬一致。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LD模條與彈片快速裝卸的工裝，其特征在于，所述導軌為兩個圓柱體，所述移動座設(shè)有與圓柱體匹配的圓柱通孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LD模條與彈片快速裝卸的工裝，其特征在于，所述移動座上設(shè)有固定銷。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的LD模條與彈片快速裝卸的工裝，其特征在于，所述固定銷對稱設(shè)于移動座兩端。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LD模條與彈片快速裝卸的工裝，其特征在于，所述底座設(shè)有螺孔。9.一種利用權(quán)利要求1所述LD模條與彈片快速裝卸的工裝的安裝方法，包括步驟如下: (1)、將模條置于移動座上，將彈片置于模條裝卸夾扣內(nèi)； (2)、推動移動座，使移動座沿導軌移動至模條裝卸夾扣處； (3)、轉(zhuǎn)動左搖臂，使模條裝卸夾扣夾合，將彈片安裝于模條上； (4)、反向轉(zhuǎn)動左搖臂，使模條裝卸夾扣張開，反向推動移動座，取出安裝完成的模條和彈片。10.—種利用權(quán)利要求1所述LD模條與彈片快速裝卸的工裝的拆卸方法，包括步驟如下: (1)將待拆卸的模條和彈片置于移動座上，推動移動座，使移動座沿導軌移動至模條裝卸夾扣內(nèi)； (2)轉(zhuǎn)動左搖臂，使模條裝卸夾扣夾合； (3)反向推動移動座，使移動座帶動模條反向移動，分離模條與彈片。
【文檔編號】B23P19/04GK105834725SQ201610363875
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】趙克寧, 湯慶敏, 徐現(xiàn)剛
【申請人】山東華光光電子股份有限公司