掌壓式鋼筋調(diào)直機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種掌壓式鋼筋調(diào)直機(jī)，包括互相配合的上掌塊、下掌塊，所述上掌塊上部連接有上掌塊座，所述上掌塊座上設(shè)置有偏心軸，所述偏心軸通過(guò)傳動(dòng)軸連接驅(qū)動(dòng)裝置，所述上掌塊下部設(shè)置有上夾道，所述下掌塊上部設(shè)置有下夾道，所述上夾道和下夾道為漸開(kāi)結(jié)構(gòu)，上夾道和下夾道相對(duì)設(shè)置構(gòu)成調(diào)直通道。本發(fā)明的掌壓式鋼筋調(diào)直機(jī)只有上掌塊和下掌塊配合對(duì)鋼筋進(jìn)行擠壓調(diào)直，上掌塊和下掌塊的結(jié)構(gòu)更合理，減少掌壓塊的數(shù)量，降低設(shè)備的制造難度；運(yùn)動(dòng)部件的減少，還降低設(shè)備工作時(shí)的震動(dòng)和噪音，并提高設(shè)備的加工精度。
【專利說(shuō)明】
掌壓式鋼筋調(diào)直機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼筋調(diào)直領(lǐng)域，具體涉及一種掌壓式鋼筋調(diào)直機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋條在生產(chǎn)后和保存時(shí)，鋼筋各處存在大量的應(yīng)力，使鋼筋彎曲變形。鋼筋在使用前，需要進(jìn)行調(diào)直，消除各處應(yīng)力，得到較直的鋼筋，然后根據(jù)需要對(duì)調(diào)直后的鋼筋進(jìn)行剪切和彎折為各種形狀。
[0003]中國(guó)發(fā)明專利CN201410821249.9公開(kāi)了一種雙線掌合式鋼筋調(diào)直機(jī)構(gòu)及雙線掌合式鋼筋調(diào)直機(jī)，包括由四塊掌塊滑座組成的固定支架，掌塊滑座之間設(shè)置有掌壓塊，掌壓塊包括雙線聯(lián)體定掌塊、雙線聯(lián)體動(dòng)掌塊以及單線動(dòng)掌塊，所述雙線聯(lián)體定掌塊上表面設(shè)置有分隔擋塊，兩根平行鋼筋分別從分隔擋塊兩側(cè)通過(guò)，雙線聯(lián)體動(dòng)掌塊和單線動(dòng)掌塊分別從上方和左右側(cè)對(duì)鋼筋進(jìn)行合圍，雙線聯(lián)體動(dòng)掌塊和單線動(dòng)掌塊上分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其合圍和分開(kāi)的掌壓塊驅(qū)動(dòng)裝置。該發(fā)明專利公開(kāi)的技術(shù)方案采用間歇性擠壓的方式對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直過(guò)程快速有效，不存在摩擦損耗。但上述調(diào)直機(jī)的掌壓塊數(shù)量較多且從各個(gè)方向動(dòng)作，機(jī)器震動(dòng)大、噪音大。在此基礎(chǔ)上，
【申請(qǐng)人】對(duì)該專利技術(shù)方案進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單合理的掌壓式鋼筋調(diào)直機(jī)。
[0005 ]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
掌壓式鋼筋調(diào)直機(jī)，包括互相配合的上掌塊、下掌塊，所述上掌塊上部連接有上掌塊座，所述上掌塊座上設(shè)置有偏心軸，所述偏心軸通過(guò)傳動(dòng)軸連接驅(qū)動(dòng)裝置，所述上掌塊下部設(shè)置有上夾道，所述下掌塊上部設(shè)置有下夾道，所述上夾道和下夾道為漸開(kāi)結(jié)構(gòu)，上夾道和下夾道相對(duì)設(shè)置構(gòu)成調(diào)直通道。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上掌塊下部?jī)蓚?cè)設(shè)置有向內(nèi)傾斜的上沿板牙，所述上沿板牙互相配合構(gòu)成上夾道；
所述下掌塊上部?jī)蓚?cè)設(shè)置有向內(nèi)傾斜的下沿板牙，所述下沿板牙互相配合構(gòu)成下夾道；
所述上掌塊的上沿板牙與下掌塊的下沿板牙沿鋼筋輸送方向交替排列設(shè)置。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上掌塊下部?jī)蓚?cè)設(shè)置有向內(nèi)傾斜的上沿板牙，所述上掌塊還設(shè)置有上板牙，所述上板牙位于兩個(gè)上沿板牙之間，上板牙與上沿板牙的斜面互相配合構(gòu)成兩條上夾道；
所述下掌塊上部?jī)蓚?cè)設(shè)置有向內(nèi)傾斜的下沿板牙，所述下掌塊還設(shè)置有下板牙，所述下板牙位于兩個(gè)下沿板牙之間，下板牙與下沿板牙互相配合構(gòu)成兩條下夾道；
所述上掌塊的上沿板牙、上板牙與下掌塊的下沿板牙、下板牙沿鋼筋輸送方向交替排列設(shè)置。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下掌塊下部連接有下掌塊座，所述下掌塊座上設(shè)置有偏心軸，所述上掌塊座的偏心軸和下掌塊座的偏心軸通過(guò)掌塊聯(lián)動(dòng)齒連接并同步動(dòng)作。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下掌塊滑動(dòng)裝設(shè)在下掌塊座上。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下掌塊兩側(cè)固定有滑塊，所述下掌塊通過(guò)滑塊滑動(dòng)安裝在一機(jī)座上。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)座上設(shè)置有對(duì)滑塊導(dǎo)向的導(dǎo)輪。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上掌塊座上方設(shè)置有掌塊平行裝置，所述掌塊平行裝置固定設(shè)置有與上掌塊座相接觸的平行導(dǎo)輪。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述偏心軸上設(shè)置有軸承。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的掌壓式鋼筋調(diào)直機(jī)只有上掌塊和下掌塊配合對(duì)鋼筋進(jìn)行擠壓調(diào)直，上掌塊和下掌塊的結(jié)構(gòu)更合理，減少掌壓塊的數(shù)量，降低設(shè)備的制造難度;運(yùn)動(dòng)部件的減少，還降低設(shè)備工作時(shí)的震動(dòng)和噪音，并提高設(shè)備的加工精度。
【附圖說(shuō)明】
[0015]以下結(jié)合附圖和實(shí)例作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是第一實(shí)施例的外觀示意圖。
[0018]圖3是第一實(shí)施例的上掌塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是第一實(shí)施例的下掌塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是第一實(shí)施例擠壓狀態(tài)時(shí)上掌塊和下掌塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖6是第一實(shí)施例放開(kāi)狀態(tài)時(shí)上掌塊和下掌塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7是本發(fā)明第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8是第二實(shí)施例的外觀示意圖。
[0024]圖9是第二實(shí)施例的上掌塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖10是第二實(shí)施例的下掌塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖11是第二實(shí)施例擠壓狀態(tài)時(shí)上掌塊和下掌塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖12是第二實(shí)施例放開(kāi)狀態(tài)時(shí)上掌塊和下掌塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖13是第一實(shí)施例應(yīng)用在鋼筋成型機(jī)的示意圖。
[0029]附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
1、上掌塊；2、上掌塊座；
3、下掌塊；4、滑塊；
5、機(jī)座；6、導(dǎo)輪；
7、鋼筋；201、傳動(dòng)軸；
203、偏心軸；401、螺桿；
202、傳動(dòng)齒輪組；101、上夾道；
102、上沿板牙；103、上板牙；
301、下夾道；302、下沿板牙； 303、下板牙；304、安裝通孔；
8、調(diào)直通道；9、掌塊安裝架；
10、上掌塊；11、上掌塊座；
1101、上偏心軸；12、掌塊平行裝置；
1201、平行導(dǎo)輪；13、下掌塊；
14、下掌塊座；1401、下偏心軸；
15、掌塊聯(lián)動(dòng)齒；1001、上夾道；
1002、上沿板牙；1301、下夾道；
1302、下沿板牙；1303、滑軌；
20、導(dǎo)入裝置；21、定向送料裝置；
22、掌壓式調(diào)直裝置；23、送料裝置；
24、裁剪裝置；25、定尺裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了更好的說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明提供了兩個(gè)優(yōu)選的具體實(shí)施例，并在下文結(jié)合附圖對(duì)兩個(gè)實(shí)施例進(jìn)行描述，其中圖1至圖6是第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)附圖，圖7至圖12是第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)附圖，圖13是第一實(shí)施例應(yīng)用在鋼筋成型機(jī)的示意圖。
[0031]參照?qǐng)D1，圖1是本發(fā)明其中一種掌壓式鋼筋調(diào)直機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括機(jī)座5，機(jī)座5上設(shè)置有座架，座架之間活動(dòng)安裝有上掌塊I和下掌塊3。所述上掌塊I和下掌塊3相對(duì)安裝，鋼筋7從上掌塊I和下掌塊3之間穿過(guò)，所述上掌塊I和下掌塊3之間設(shè)置有用于夾持鋼筋7的板牙。上掌塊I上部連接有上掌塊座2，所述上掌塊座2可與上掌塊I 一體設(shè)置，也可以設(shè)置為分體式。所述上掌塊座2穿裝在偏心軸203上。進(jìn)一步，本實(shí)施例中設(shè)置有兩條偏心軸203，參照?qǐng)D2所示的外觀示意圖，兩條偏心軸203之間通過(guò)傳動(dòng)齒輪組202傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)同步動(dòng)作，當(dāng)上掌塊座2的體積較大時(shí)，還可根據(jù)需要增加聯(lián)動(dòng)的偏心軸203。其中一條偏心軸203通過(guò)傳動(dòng)軸201連接驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置優(yōu)選為電機(jī)，也可以為內(nèi)燃機(jī)等動(dòng)力部件，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)偏心軸203轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)上掌塊I上下動(dòng)作，配合下掌塊3對(duì)鋼筋7進(jìn)行間歇式的擠壓調(diào)直。
[0032]進(jìn)一步，由于鋼筋7在輸送過(guò)程中進(jìn)行調(diào)直，所述上掌塊I和下掌塊3被設(shè)置為擠壓鋼筋7的同時(shí)向前移動(dòng)，因此，所述下掌塊3上設(shè)置有安裝通孔304，螺桿401穿過(guò)安裝通孔304，另在螺桿401兩端通過(guò)螺母固定有滑塊4，下掌塊3通過(guò)滑塊4滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)座5上，所述機(jī)座5上設(shè)置有對(duì)滑塊4進(jìn)行限位導(dǎo)向的導(dǎo)輪6。
[0033]圖3和圖4分別顯示了上掌塊I和下掌塊3的結(jié)構(gòu)示意圖，在本實(shí)施例中，所述上掌塊I和下掌塊3被設(shè)置為可同時(shí)對(duì)兩根鋼筋7進(jìn)行擠壓調(diào)直，對(duì)比單線加工，本實(shí)施例中的雙線加工能把效率提高一倍。參照?qǐng)D3，所述上掌塊I下部?jī)蓚?cè)設(shè)置有向內(nèi)傾斜的上沿板牙102，所述上掌塊I還設(shè)置有上板牙103，上板牙103位于兩個(gè)上沿板牙102之間，兩個(gè)上沿板牙102和一個(gè)上板牙103配合成一上板牙組，所述上板牙103與上沿板牙102的斜面互相配合構(gòu)成兩個(gè)截面為V型的槽，所述上掌塊I下部沿鋼筋輸送方向設(shè)置有多組上板牙組，形成兩條截面為V型的上夾道101。參照?qǐng)D4，所述下掌塊3上部?jī)蓚?cè)設(shè)置有向內(nèi)傾斜的下沿板牙302，所述下掌塊3還設(shè)置有下板牙303，所述下板牙303位于兩個(gè)下沿板牙302之間，兩個(gè)下沿板牙302和一個(gè)下板牙303配合成一下板牙組，所述下板牙303與下沿板牙302的斜面互相配合構(gòu)成兩個(gè)截面為V型的槽，所述下掌塊3下部沿鋼筋輸送方向設(shè)置有多組下板牙組，形成兩條截面為V型的下夾道301。參照?qǐng)D5，所述上掌塊I的上板牙組與下掌塊3的下板牙組沿鋼筋7輸送方向交替排列設(shè)置，且上夾道101和下夾道301相對(duì)設(shè)置，構(gòu)成截面為菱形的調(diào)直通道8，鋼筋7從調(diào)直通道8穿過(guò)。
[0034]進(jìn)一步，當(dāng)多組板牙組中的板牙斜面分別設(shè)置為不同斜率時(shí)，可形成截面為多邊形的調(diào)直通道8。更進(jìn)一步的，所述板牙上還可以設(shè)置弧面代替斜面，得到截面為橢圓的調(diào)直通道8。
[0035]本發(fā)明的掌壓式鋼筋調(diào)直機(jī)具有兩個(gè)工作狀態(tài)，圖5和圖6分別顯示了其中一種工作狀態(tài)。參照?qǐng)D5，偏心軸203在驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)下做偏心運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上掌塊I在偏心軸203的帶動(dòng)下向下移動(dòng)時(shí)，調(diào)直通道8向內(nèi)收縮，擠壓處于調(diào)直通道8內(nèi)的鋼筋7，達(dá)到調(diào)直的效果。參照?qǐng)D6，當(dāng)偏心軸203繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)上掌塊I向上移動(dòng)時(shí)，調(diào)直通道8向外擴(kuò)張，放開(kāi)鋼筋7，鋼筋7向前輸送，未調(diào)直的鋼筋7進(jìn)入調(diào)直通道8。
[0036]參照?qǐng)D7，圖7是本發(fā)明的另一種掌壓式鋼筋調(diào)直機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括掌塊安裝架9，所述掌塊安裝架9上活動(dòng)安裝有上掌塊10和下掌塊13，上掌塊10和下掌塊13相對(duì)安裝，鋼筋7從上掌塊10和下掌塊13之間穿過(guò)。上掌塊10上部連接有上掌塊座11，上掌塊座11穿裝在上偏心軸1101上，下掌塊13下部連接有下掌塊座14，下掌塊座14穿裝在下偏心軸1401上，參照?qǐng)D8所示的外觀示意圖，上偏心軸1101和下偏心軸1401之間通過(guò)掌塊聯(lián)動(dòng)齒15連接并實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，使兩個(gè)掌塊座同步動(dòng)作。所述上偏心軸1101通過(guò)傳動(dòng)軸連接驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)施例中設(shè)置上掌塊座11和下掌塊座14，分別驅(qū)動(dòng)上掌塊10和下掌塊13同步動(dòng)作，對(duì)鋼筋7進(jìn)行擠壓調(diào)直。
[0037]進(jìn)一步，上掌塊座11上方還設(shè)置有掌塊平行裝置12，掌塊平行裝置12設(shè)置在掌塊安裝架9上并可上下移動(dòng)調(diào)節(jié)，掌塊平行裝置12下部設(shè)置有至少兩個(gè)與上掌塊座11相接觸的平行導(dǎo)輪1201，上掌塊座11在上偏心軸1101帶動(dòng)下動(dòng)作時(shí)，通過(guò)掌塊平行裝置12調(diào)節(jié)其平衡性，保證上掌塊10的動(dòng)作不發(fā)生偏移。
[0038]進(jìn)一步，所述下掌塊13下部設(shè)置有滑軌1303，所述下掌塊座14上部設(shè)置有對(duì)應(yīng)滑軌1303的滑槽，下掌塊13通過(guò)滑軌1303滑動(dòng)安裝在下掌塊座14上，使下掌塊13在擠壓鋼筋時(shí)7可跟隨鋼筋7向前滑動(dòng)。
[0039]圖9和圖10分別顯示了本實(shí)施例的上掌塊10和下掌塊13的結(jié)構(gòu)示意圖，在本實(shí)施例中，所述上掌塊10和下掌塊13被設(shè)置為單線加工。參照?qǐng)D9，所述上掌塊10下部?jī)蓚?cè)設(shè)置有多個(gè)向內(nèi)傾斜的上沿板牙1002，所述上沿板牙1002互相配合構(gòu)成上夾道1001。參照?qǐng)D10，所述下掌塊13上部?jī)蓚?cè)設(shè)置有向內(nèi)傾斜的下沿板牙1302，所述下沿板牙1302互相配合構(gòu)成下夾道1301。所述上掌塊10的上沿板牙1002與下掌塊13的下沿板牙1302沿鋼筋輸送方向交替排列設(shè)置，且上夾道1001和下夾道1301相對(duì)設(shè)置構(gòu)成截面為菱形的調(diào)直通道8，鋼筋7從調(diào)直通道8穿過(guò)。
[0040]進(jìn)一步，本實(shí)施例的上掌塊10和下掌塊13也可與第一實(shí)施例中的上掌塊I和下掌塊3互換使用。同時(shí)，本實(shí)施例中的上掌塊10和下掌塊13也可通過(guò)改變板牙的斜率或設(shè)置弧面，得到不同截面形狀的調(diào)直通道8。
[0041 ] 參照?qǐng)D11、圖12，圖11和圖12分別顯示了本實(shí)施例的兩種工作狀態(tài)。參照?qǐng)D11，上偏心軸1101和下偏心軸1401在驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)下做偏心運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上掌塊10在上偏心軸1101的帶動(dòng)下向下移動(dòng)，同時(shí)下掌塊13在下偏心軸1401帶動(dòng)下向上移動(dòng)時(shí)，調(diào)直通道8向內(nèi)收縮，擠壓處于調(diào)直通道8內(nèi)的鋼筋7，達(dá)到調(diào)直的效果。參照?qǐng)D12，當(dāng)上偏心軸1101繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)上掌塊10向上移動(dòng)，同時(shí)下偏心軸1401帶動(dòng)下掌塊13向下移動(dòng)時(shí)，調(diào)直通道8向外擴(kuò)張，放開(kāi)鋼筋7，鋼筋7向前輸送，未調(diào)直的鋼筋7進(jìn)入調(diào)直通道8。
[0042]本發(fā)明的掌壓式鋼筋調(diào)直機(jī)可適用于對(duì)鋼筋等條形材料進(jìn)行擠壓調(diào)直。參照?qǐng)D13，本發(fā)明的掌壓式鋼筋調(diào)直機(jī)常常應(yīng)用在鋼筋成型機(jī)上，所述鋼筋成型機(jī)可包括導(dǎo)入裝置20、定向送料裝置21、本發(fā)明描述的掌壓式調(diào)直裝置22、送料裝置23、裁剪裝置24和定尺裝置25等，其中掌壓式調(diào)直裝置22用于對(duì)鋼筋進(jìn)行擠壓調(diào)直。
[0043]對(duì)比現(xiàn)有的專利公開(kāi)的調(diào)直裝置結(jié)構(gòu)，本發(fā)明只通過(guò)上掌塊和下掌塊的配合即可完成擠壓調(diào)直的動(dòng)作，減少了掌壓塊的數(shù)量，降低設(shè)備的制造難度，運(yùn)動(dòng)部件的減少，還使機(jī)器運(yùn)行更加平順，有效降低機(jī)器動(dòng)作時(shí)的震動(dòng)和噪音，并提高設(shè)備的加工精度。
[0044]以上所述，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，只要其以相同的手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.掌壓式鋼筋調(diào)直機(jī)，包括互相配合的上掌塊、下掌塊，所述上掌塊上部連接有上掌塊座，所述上掌塊座上設(shè)置有偏心軸，所述偏心軸通過(guò)傳動(dòng)軸連接驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于:所述上掌塊下部設(shè)置有上夾道，所述下掌塊上部設(shè)置有下夾道，所述上夾道和下夾道為漸開(kāi)結(jié)構(gòu)，上夾道和下夾道相對(duì)設(shè)置構(gòu)成調(diào)直通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掌壓式鋼筋調(diào)直機(jī)，其特征在于: 所述上掌塊下部?jī)蓚?cè)設(shè)置有向內(nèi)傾斜的上沿板牙，所述上沿板牙互相配合構(gòu)成上夾道； 所述下掌塊上部?jī)蓚?cè)設(shè)置有向內(nèi)傾斜的下沿板牙，所述下沿板牙互相配合構(gòu)成下夾道； 所述上掌塊的上沿板牙與下掌塊的下沿板牙沿鋼筋輸送方向交替排列設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掌壓式鋼筋調(diào)直機(jī)，其特征在于: 所述上掌塊下部?jī)蓚?cè)設(shè)置有向內(nèi)傾斜的上沿板牙，所述上掌塊還設(shè)置有上板牙，所述上板牙位于兩個(gè)上沿板牙之間，上板牙與上沿板牙的斜面互相配合構(gòu)成兩條上夾道； 所述下掌塊上部?jī)蓚?cè)設(shè)置有向內(nèi)傾斜的下沿板牙，所述下掌塊還設(shè)置有下板牙，所述下板牙位于兩個(gè)下沿板牙之間，下板牙與下沿板牙互相配合構(gòu)成兩條下夾道； 所述上掌塊的上沿板牙、上板牙與下掌塊的下沿板牙、下板牙沿鋼筋輸送方向交替排列設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掌壓式鋼筋調(diào)直機(jī)，其特征在于:所述下掌塊下部連接有下掌塊座，所述下掌塊座上設(shè)置有偏心軸，所述上掌塊座的偏心軸和下掌塊座的偏心軸通過(guò)掌塊聯(lián)動(dòng)齒連接并同步動(dòng)作。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的掌壓式鋼筋調(diào)直機(jī)，其特征在于:所述下掌塊滑動(dòng)裝設(shè)在下掌塊座上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掌壓式鋼筋調(diào)直機(jī)，其特征在于:所述下掌塊兩側(cè)固定有滑塊，所述下掌塊通過(guò)滑塊滑動(dòng)安裝在一機(jī)座上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的掌壓式鋼筋調(diào)直機(jī)，其特征在于:所述機(jī)座上設(shè)置有對(duì)滑塊導(dǎo)向的導(dǎo)輪。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掌壓式鋼筋調(diào)直機(jī)，其特征在于:所述上掌塊座上方設(shè)置有掌塊平行裝置，所述掌塊平行裝置固定設(shè)置有與上掌塊座相接觸的平行導(dǎo)輪。9.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的掌壓式鋼筋調(diào)直機(jī)，其特征在于:所述偏心軸上設(shè)置有軸承。
【文檔編號(hào)】B21F1/02GK105855427SQ201610298149
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月5日
【發(fā)明人】馮廣建
【申請(qǐng)人】馮廣建