鋼筋旋轉(zhuǎn)矯直機(jī)的旋轉(zhuǎn)拉直機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼筋旋轉(zhuǎn)矯直機(jī)，涉及鋼筋矯直機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括旋轉(zhuǎn)拉直機(jī)構(gòu)和投料機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)拉直機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)倉，在旋轉(zhuǎn)倉內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)座，在旋轉(zhuǎn)座上設(shè)有多個(gè)卡檐，在旋轉(zhuǎn)倉內(nèi)還設(shè)有回旋筒，回旋筒內(nèi)包括多層與外層筒壁同心設(shè)置的內(nèi)筒，卡檐卡接在相鄰的兩個(gè)內(nèi)筒筒壁之間，在旋轉(zhuǎn)倉的上部設(shè)有多個(gè)環(huán)形壓板，環(huán)形壓板依次設(shè)于相鄰的兩個(gè)內(nèi)筒筒壁之間，每個(gè)環(huán)形壓板均借助于氣缸運(yùn)動(dòng)，其中一個(gè)推頂柱為兩端開口的空心柱，空心柱的底端開口處設(shè)有導(dǎo)向坡，頂端開口為出料口，投料機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)倉的上部。該矯直機(jī)利用旋轉(zhuǎn)力的推頂作用，讓呈盤狀的鋼筋從狹小的空管中經(jīng)過，完成矯直工作，工序簡(jiǎn)單，矯直效果好。
【專利說明】
鋼筋旋轉(zhuǎn)矯直機(jī)的旋轉(zhuǎn)拉直機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及鋼筋矯直機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]矯直機(jī)是對(duì)金屬型材、棒材、管材、線材等進(jìn)行矯直的設(shè)備。傳統(tǒng)的矯直機(jī)通過矯直輥對(duì)棒材等進(jìn)行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數(shù)量不等。也有兩輥矯直機(jī)，依靠?jī)奢?中間內(nèi)凹，雙曲線輥)的角度變化對(duì)不同直徑的材料進(jìn)行矯直，主要類型有壓力矯直機(jī)、平衡滾矯直機(jī)、斜滾矯直機(jī)、旋轉(zhuǎn)反彎矯直機(jī)等等，在現(xiàn)有技術(shù)中還有一種鋼筋調(diào)直機(jī)，是將盤條鋼筋或者其他形式的彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直變?yōu)橹睏l鋼筋。為使盤條鋼筋能夠順暢的進(jìn)入調(diào)直機(jī)主機(jī)，在調(diào)直機(jī)主機(jī)與盤條放線機(jī)構(gòu)中間放置有理線機(jī)構(gòu)，該理線機(jī)構(gòu)能將從盤條輸入的鋼筋理順后順暢的進(jìn)入調(diào)直機(jī)主機(jī)中，但是無論是上述矯直機(jī)還是鋼筋調(diào)直機(jī)，其操作工序繁瑣，矯直效果不佳，在整個(gè)操作工序中需投入大量的人力物力進(jìn)行操作，所以針對(duì)上述問題，現(xiàn)提供一種旋轉(zhuǎn)式的鋼筋矯直機(jī)，利用旋轉(zhuǎn)力的推頂作用，讓呈盤狀的鋼筋從狹小的空管中經(jīng)過，完成矯直工作，工序簡(jiǎn)單，矯直效果好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼筋旋轉(zhuǎn)矯直機(jī)及其旋轉(zhuǎn)拉直機(jī)構(gòu)，該矯直機(jī)利用強(qiáng)大的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)力將呈盤狀的鋼筋直接推頂至空心柱內(nèi)，將其通過狹小的管狀空間經(jīng)出料口后鋼筋可有效的進(jìn)行矯直，效果較好，工序簡(jiǎn)單。
[0004]為解決上述問題本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種鋼筋旋轉(zhuǎn)矯直機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)拉直機(jī)構(gòu)和投料機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)拉直機(jī)構(gòu)包括圓柱形的旋轉(zhuǎn)倉，在旋轉(zhuǎn)倉內(nèi)設(shè)有可自轉(zhuǎn)的圓盤形旋轉(zhuǎn)座，在旋轉(zhuǎn)座上設(shè)有多個(gè)相互間隔設(shè)置的卡檐，在旋轉(zhuǎn)倉內(nèi)還設(shè)有與旋轉(zhuǎn)座相互配合的回旋筒，所述回旋筒為空心的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述回旋筒內(nèi)包括多層與外層筒壁同心設(shè)置的圓柱形內(nèi)筒，所述卡檐依次卡接在相鄰的兩個(gè)內(nèi)筒筒壁之間，在旋轉(zhuǎn)倉的上部設(shè)有多個(gè)可在豎直方向移動(dòng)的環(huán)形壓板，所述環(huán)形壓板依次設(shè)于相鄰的兩個(gè)內(nèi)筒筒壁之間，每個(gè)環(huán)形壓板均借助于兩個(gè)推頂柱與旋轉(zhuǎn)倉頂部的氣缸連接，其中一個(gè)推頂柱為兩端開口的空心柱，所述空心柱的底端開口穿透下部的環(huán)形壓板，所述空心柱的底端開口處設(shè)有導(dǎo)向坡，頂端開口為出料口，所述投料機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)倉的上部。
[0005]進(jìn)一步的，在旋轉(zhuǎn)倉的上部設(shè)有在豎直方向呈層狀結(jié)構(gòu)的控制臺(tái)板，所述控制臺(tái)板的截面形狀為倒梯形結(jié)構(gòu)，在控制臺(tái)板的每個(gè)分板內(nèi)部均設(shè)有一個(gè)氣缸，每個(gè)氣缸通過活塞桿與其所對(duì)應(yīng)的環(huán)形壓板連接，所述氣缸受控于控制柜。
[0006]進(jìn)一步的，在旋轉(zhuǎn)倉的頂端還設(shè)置有呈倒U形結(jié)構(gòu)的控位架，所述控位架兩個(gè)豎桿的底部開放端與旋轉(zhuǎn)倉的外壁在水平面上轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在豎直面上相對(duì)固定連接，所述控制臺(tái)板通過最上端的分板與控位架的橫桿連接。
[0007]進(jìn)一步的，在控位架的橫桿上設(shè)有圓餅形的承載座，所述控制臺(tái)板通過最上端的分板與承載座的底部連接，所述空心柱穿透每一個(gè)控制臺(tái)板的分板和承載座的板座，所述出料口位于承載座的上側(cè)板面上。
[0008]進(jìn)一步的，所述橫桿的桿體通過鉸接座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述鉸接座位于承載座的一側(cè)。
[0009]進(jìn)一步的，所述控位架的豎桿底端通過橫置的滾輪與旋轉(zhuǎn)倉的外壁在水平方向上滑動(dòng)連接，且其中一個(gè)滾輪與旋轉(zhuǎn)倉外壁之間設(shè)置有卡位止口。
[0010]進(jìn)一步的，所述投料機(jī)構(gòu)為頂端帶有料蓋的置料筒，所述置料筒的結(jié)構(gòu)與回旋筒的結(jié)構(gòu)相同，所述置料筒內(nèi)也設(shè)有環(huán)形壓板，所述環(huán)形壓板同樣借助于氣缸沿豎直方向做推頂運(yùn)動(dòng)，所述置料筒與回旋筒上下對(duì)正設(shè)置，所述投料機(jī)構(gòu)借助于驅(qū)動(dòng)裝置做豎直運(yùn)動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步的，所述圓盤形旋轉(zhuǎn)座底部通過連接桿穿透旋轉(zhuǎn)倉的底板并與外部的電機(jī)連接，所述回旋筒借助于支撐座與旋轉(zhuǎn)倉的內(nèi)壁固定。
[0012]進(jìn)一步的，所述回旋筒的內(nèi)筒筒壁之間的距離均勻變小，所述環(huán)形壓板與相鄰的兩個(gè)內(nèi)筒的筒壁接觸，所述卡檐呈直角梯形結(jié)構(gòu)，所述卡檐帶有沿相鄰的兩個(gè)內(nèi)筒之間空腔的旋轉(zhuǎn)方向帶有斜坡狀的弧形尾翼。
[0013]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明是針對(duì)呈盤狀的鋼筋團(tuán)進(jìn)行整體矯直，工序不間斷，可直接將多股粗細(xì)不同的鋼筋團(tuán)進(jìn)行同時(shí)矯直，內(nèi)筒的筒壁之間的距離依次變小，可將直徑不同的鋼筋依次放入到各個(gè)筒壁之間，呈盤狀結(jié)構(gòu)上下布置，并且每個(gè)內(nèi)筒筒壁之間只能容納一個(gè)單個(gè)的鋼筋，在環(huán)形壓板的擠壓下承受壓力，盤狀的鋼筋下端被卡檐頂住，然后在旋轉(zhuǎn)座的推動(dòng)下整個(gè)鋼筋盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，頂部的鋼筋端通過導(dǎo)向坡進(jìn)入到空心柱內(nèi)，然后在強(qiáng)大的推頂力作用下使鋼筋強(qiáng)行通過空心柱的內(nèi)管，直接對(duì)各個(gè)粗細(xì)不同的鋼筋進(jìn)行矯直，然后從承載座頂部的出料口依次進(jìn)行出料，推頂柱的頂端受控于氣缸，氣缸位于控制臺(tái)板內(nèi)，在進(jìn)行投料的時(shí)候氣缸將環(huán)形壓板升起，使其脫離回旋筒，然后經(jīng)過控位架的旋轉(zhuǎn)將承載座離開，然后下降投料機(jī)構(gòu)，使置料筒和回旋筒上下對(duì)正，并且相互接觸，然后制動(dòng)置料筒內(nèi)的氣缸將事先放置在置料筒內(nèi)的盤狀鋼筋推頂?shù)交匦矁?nèi)，完成投料，所以本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)推頂?shù)姆绞綄摻钸M(jìn)行矯直，矯直效率高，操作準(zhǔn)確，并且整個(gè)工序無需人工操作，簡(jiǎn)單方便。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中旋轉(zhuǎn)座的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1中環(huán)形壓板和推頂柱的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖1中旋轉(zhuǎn)拉直機(jī)構(gòu)的俯視圖。
[0015]其中，1、旋轉(zhuǎn)倉，2、旋轉(zhuǎn)座，3、卡檐，4、回旋筒，5、內(nèi)筒，6、環(huán)形壓板，7、推頂柱，8、導(dǎo)向坡，9、控制臺(tái)板，10、控位架，11、橫桿，12、承載座，13、鉸接座，14、滾輪，15、料蓋，16、置料筒，17、連接桿，18、電機(jī)，19、支撐座，20、弧形尾翼，21、出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0018]如圖1、圖2和圖3所示:一種鋼筋旋轉(zhuǎn)矯直機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)拉直機(jī)構(gòu)和投料機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)拉直機(jī)構(gòu)包括圓柱形的旋轉(zhuǎn)倉I，在旋轉(zhuǎn)倉I內(nèi)設(shè)有可自轉(zhuǎn)的圓盤形旋轉(zhuǎn)座2，在旋轉(zhuǎn)座2上設(shè)有多個(gè)相互間隔設(shè)置的卡檐3，在旋轉(zhuǎn)倉I內(nèi)還設(shè)有與旋轉(zhuǎn)座2相互配合的回旋筒4，所述回旋筒4為空心的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述回旋筒4內(nèi)包括多層與外層筒壁同心設(shè)置的圓柱形內(nèi)筒5，所述卡檐3依次卡接在相鄰的兩個(gè)內(nèi)筒5筒壁之間，在旋轉(zhuǎn)倉I的上部設(shè)有多個(gè)可在豎直方向移動(dòng)的環(huán)形壓板6，所述環(huán)形壓板6依次設(shè)于相鄰的兩個(gè)內(nèi)筒5筒壁之間，每個(gè)環(huán)形壓板6均借助于兩個(gè)推頂柱7與旋轉(zhuǎn)倉I頂部的氣缸連接，其中一個(gè)推頂柱7為兩端開口的空心柱，所述空心柱的底端開口穿透下部的環(huán)形壓板6，所述空心柱的底端開口處設(shè)有導(dǎo)向坡8，頂端開口為出料口 21，所述投料機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)倉I的上部。
[0019 ]在旋轉(zhuǎn)倉I的上部設(shè)有在豎直方向呈層狀結(jié)構(gòu)的控制臺(tái)板9，所述控制臺(tái)板9的截面形狀為倒梯形結(jié)構(gòu)，在控制臺(tái)板9的每個(gè)分板內(nèi)部均設(shè)有一個(gè)氣缸，每個(gè)氣缸通過活塞桿與其所對(duì)應(yīng)的環(huán)形壓板6連接，所述氣缸受控于控制柜。
[0020]如圖1所示在旋轉(zhuǎn)倉I的頂端還設(shè)置有呈倒U形結(jié)構(gòu)的控位架10，所述控位架10兩個(gè)豎桿的底部開放端與旋轉(zhuǎn)倉I的外壁在水平面上轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在豎直面上相對(duì)固定連接，所述控制臺(tái)板9通過最上端的分板與控位架10的橫桿11連接。在控位架10的橫桿11上設(shè)有圓餅形的承載座12，所述控制臺(tái)板9通過最上端的分板與承載座12的底部連接，所述空心柱穿透每一個(gè)控制臺(tái)板9的分板和承載座12的板座，所述出料口 21位于承載座12的上側(cè)板面上。所述橫桿11的桿體通過鉸接座13轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述鉸接座13位于承載座12的一側(cè)。所述控位架10的豎桿底端通過橫置的滾輪14與旋轉(zhuǎn)倉I的外壁在水平方向上滑動(dòng)連接，且其中一個(gè)滾輪14與旋轉(zhuǎn)倉I外壁之間設(shè)置有卡位止口。
[0021]如圖1所示:所述投料機(jī)構(gòu)為頂端帶有料蓋15的置料筒16，所述置料筒16的結(jié)構(gòu)與回旋筒4的結(jié)構(gòu)相同，所述置料筒16內(nèi)也設(shè)有環(huán)形壓板6，所述環(huán)形壓板6同樣借助于氣缸沿豎直方向做推頂運(yùn)動(dòng)，所述置料筒16與回旋筒4上下對(duì)正設(shè)置，所述投料機(jī)構(gòu)借助于驅(qū)動(dòng)裝置做豎直運(yùn)動(dòng)。
[0022]如圖1所示:所述圓盤形旋轉(zhuǎn)座2底部通過連接桿17穿透旋轉(zhuǎn)倉I的底板并與外部的電機(jī)18連接，所述回旋筒4借助于支撐座19與旋轉(zhuǎn)倉I的內(nèi)壁固定。所述回旋筒4的內(nèi)筒筒壁之間的距離均勻變小，所述環(huán)形壓板6與相鄰的兩個(gè)內(nèi)筒5的筒壁接觸，所述卡檐3呈直角梯形結(jié)構(gòu)，所述卡檐3帶有沿相鄰的兩個(gè)內(nèi)筒5之間空腔的旋轉(zhuǎn)方向帶有斜坡狀的弧形尾翼
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[0023]本發(fā)明的具體實(shí)施過程如下:首先對(duì)旋轉(zhuǎn)拉直機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作說明，回旋筒4內(nèi)設(shè)有多個(gè)內(nèi)筒5，內(nèi)筒5之間有一定的距離，并且各個(gè)內(nèi)筒5之間的距離是不一樣的，其距離從外到內(nèi)依次變小，也就是可以容納不同直徑的鋼筋，而且相鄰的兩個(gè)內(nèi)筒5的筒壁之間的距離等于其所要進(jìn)行矯直的鋼筋直徑，只能容納單個(gè)鋼筋，在進(jìn)行具體操作的時(shí)候各個(gè)內(nèi)筒5之間是放置好呈環(huán)狀的鋼筋的，也就是鋼筋盤繞在內(nèi)筒5的筒壁之間，從上到下單個(gè)鋼筋依次排開，在回旋筒4的底部為旋轉(zhuǎn)座2，旋轉(zhuǎn)座2在連接桿17連接電機(jī)18的帶動(dòng)下可以大功率進(jìn)行自轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)座2的座面上設(shè)有多個(gè)卡檐3，并且卡檐3之間相互間隔，每個(gè)卡檐3單獨(dú)放在一個(gè)內(nèi)筒5之間的空當(dāng)中，并且卡檐3的長(zhǎng)度等于內(nèi)筒5之間距離的寬度，卡檐3帶有弧形尾翼20，弧形尾翼20的延伸方向與內(nèi)筒5之間空腔的走向是一致的，在回旋筒4的上端為多個(gè)環(huán)形壓板6，每一個(gè)環(huán)形壓板6對(duì)應(yīng)一個(gè)相鄰內(nèi)筒5之間的空腔，環(huán)形壓板6在上部氣缸的作用下沿著內(nèi)筒5之間的空腔向下運(yùn)動(dòng)一直將放在空腔內(nèi)的鋼筋進(jìn)行擠壓，然后開啟電機(jī)18，旋轉(zhuǎn)座2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，此時(shí)卡檐3正好卡住被擠壓鋼筋的下端，在卡檐3的推頂下，鋼筋旋轉(zhuǎn)，而鋼筋的上端則在導(dǎo)向坡8的作用下滑入空心柱內(nèi)，順著空心柱的方向向上移動(dòng)，最后從承載座12上表面的出料口出來，完成矯直工序。
[0024]用于控制環(huán)形壓板6的氣缸是設(shè)在控制臺(tái)板9的內(nèi)部的，每一個(gè)分板里面設(shè)有一個(gè)氣缸，每一個(gè)氣缸分別控制兩個(gè)推頂柱7進(jìn)行推頂。
[0025]然后對(duì)投料機(jī)構(gòu)進(jìn)行說明，控制臺(tái)板9位于控位架10橫桿11上的承載座12下表面，承載座12上對(duì)應(yīng)每一個(gè)空心柱設(shè)有一個(gè)出料口 21，在承載座12的一側(cè)橫桿11是通過鉸接座13相連接的，而控位架10兩個(gè)豎桿底端的滾輪14是和旋轉(zhuǎn)倉I的外壁滑動(dòng)接觸的，在進(jìn)行投料的時(shí)候先通過控制臺(tái)板9上的氣缸將各個(gè)環(huán)形壓板6提起，當(dāng)環(huán)形臺(tái)板6脫離回旋筒4的時(shí)候?qū)⒁粋?cè)滾輪14進(jìn)行滑動(dòng)，并與旋轉(zhuǎn)倉I的外壁脫離，橫桿11通過鉸接座13轉(zhuǎn)動(dòng)，則承載座12離開回旋筒4的上端，給上部的投料機(jī)構(gòu)移出空間，因?yàn)榱硪粋€(gè)滾輪14與旋轉(zhuǎn)倉I的外壁之間設(shè)有卡位止口，所以控位架10不會(huì)掉落，此時(shí)在通過投料結(jié)構(gòu)進(jìn)行投料，投料機(jī)構(gòu)帶有置料筒16，先將需要進(jìn)行矯直的鋼筋在置料筒16內(nèi)進(jìn)行回旋盤好，然后將投料機(jī)構(gòu)下降，使置料筒16和回旋筒4上下對(duì)正，再啟動(dòng)投料機(jī)構(gòu)上的氣缸將其環(huán)形壓板6向下運(yùn)動(dòng)，將盤好的鋼筋壓入回旋筒4的各個(gè)內(nèi)筒5之間即可。
[0026]綜上所述:本發(fā)明是針對(duì)呈盤狀的鋼筋團(tuán)進(jìn)行整體矯直，工序不間斷，可直接將多股粗細(xì)不同的鋼筋團(tuán)進(jìn)行同時(shí)矯直，內(nèi)筒的筒壁之間的距離依次變小，可將直徑不同的鋼筋依次放入到各個(gè)筒壁之間，呈盤狀結(jié)構(gòu)上下布置，并且每個(gè)內(nèi)筒筒壁之間只能容納一個(gè)單個(gè)的鋼筋，在環(huán)形壓板的擠壓下承受壓力，盤狀的鋼筋下端被卡檐頂住，然后在旋轉(zhuǎn)座的推動(dòng)下整個(gè)鋼筋盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，頂部的鋼筋端通過導(dǎo)向坡進(jìn)入到空心柱內(nèi)，然后在強(qiáng)大的推頂力作用下使鋼筋強(qiáng)行通過空心柱的內(nèi)管，直接對(duì)各個(gè)粗細(xì)不同的鋼筋進(jìn)行矯直，然后從承載座頂部的出料口依次進(jìn)行出料，推頂柱的頂端受控于氣缸，氣缸位于控制臺(tái)板內(nèi)，在進(jìn)行投料的時(shí)候氣缸將環(huán)形壓板升起，使其脫離回旋筒，然后經(jīng)過控位架的旋轉(zhuǎn)將承載座離開，然后下降投料機(jī)構(gòu)，使置料筒和回旋筒上下對(duì)正，并且相互接觸，然后制動(dòng)置料筒內(nèi)的氣缸將事先放置在置料筒內(nèi)的盤狀鋼筋推頂?shù)交匦矁?nèi)，完成投料，所以本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)推頂?shù)姆绞綄摻钸M(jìn)行矯直，矯直效率高，操作準(zhǔn)確，并且整個(gè)工序無需人工操作，簡(jiǎn)單方便。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼筋旋轉(zhuǎn)矯直機(jī)的旋轉(zhuǎn)拉直機(jī)構(gòu)，其特征是:包括圓柱形的旋轉(zhuǎn)倉(I)，在旋轉(zhuǎn)倉(I)內(nèi)設(shè)有可自轉(zhuǎn)的圓盤形旋轉(zhuǎn)座(2)，在旋轉(zhuǎn)座(2)上設(shè)有多個(gè)相互間隔設(shè)置的卡檐(3)，在旋轉(zhuǎn)倉(I)內(nèi)還設(shè)有與旋轉(zhuǎn)座(2)相互配合的回旋筒(4)，所述回旋筒(4)為空心的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述回旋筒(4)內(nèi)包括多層與外層筒壁同心設(shè)置的圓柱形內(nèi)筒(5)，所述卡檐(3)依次卡接在相鄰的兩個(gè)內(nèi)筒(5)筒壁之間，在旋轉(zhuǎn)倉(I)的上部設(shè)有多個(gè)可在豎直方向移動(dòng)的環(huán)形壓板(6)，所述環(huán)形壓板(6)依次設(shè)于相鄰的兩個(gè)內(nèi)筒(5)筒壁之間，每個(gè)環(huán)形壓板(6)均借助于兩個(gè)推頂柱(7)與旋轉(zhuǎn)倉(I)頂部的氣缸連接，其中一個(gè)推頂柱(7)為兩端開口的空心柱，所述空心柱的底端開口穿透下部的環(huán)形壓板(6)，所述空心柱的底端開口處設(shè)有導(dǎo)向坡(8)，頂端開口為出料口( 21)，所述投料機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)倉(I)的上部； 在旋轉(zhuǎn)倉(I)的上部設(shè)有在豎直方向呈層狀結(jié)構(gòu)的控制臺(tái)板(9)，所述控制臺(tái)板(9)的截面形狀為倒梯形結(jié)構(gòu)，在控制臺(tái)板(9)的每個(gè)分板內(nèi)部均設(shè)有一個(gè)氣缸，每個(gè)氣缸通過活塞桿與其所對(duì)應(yīng)的環(huán)形壓板(6)連接，所述氣缸受控于控制柜。
【文檔編號(hào)】B21F1/02GK105880425SQ201610095522
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月1日
【發(fā)明人】王永妍
【申請(qǐng)人】王永妍