本發(fā)明涉及管道制作技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼管校直裝置。

背景技術(shù)：

目前在鋼管行業(yè)中，需要對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的鋼管進(jìn)行校直，若僅僅采用人工敲打進(jìn)行校直，則校正效果十分差，且功效低，現(xiàn)有技術(shù)中的其他鋼管校直裝置一般只能實(shí)現(xiàn)粗略校直，同時(shí)對(duì)鋼管校直過(guò)程中還會(huì)發(fā)生管壁被扭曲變形等缺陷。所以需要一種對(duì)管壁不造成傷害的鋼管校直裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼管校直裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋼管校直裝置，包括承重臺(tái)和旋轉(zhuǎn)架，所述承重臺(tái)的上端安裝有支撐柱，所述支撐柱的上端固定連接有鋼架，所述鋼架的下端安裝有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的下端連接有上排壓輥，所述承重臺(tái)的上端安裝有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的上端連接有下排壓輥，所述旋轉(zhuǎn)架的內(nèi)腔固定安裝有均勻分布的伸縮桿，所述伸縮桿的下端設(shè)置有壓輥，所述旋轉(zhuǎn)架的兩側(cè)設(shè)置有通孔，所述通孔套接有橫桿，所述橫桿的兩端固定連接有支撐桿，所述旋轉(zhuǎn)架的表面中部通過(guò)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接有皮帶輪，所述皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接有電動(dòng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)架的內(nèi)腔壁沿鋼管的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有三組擠壓環(huán)繞在待校鋼管外周的壓輥，所述每組壓輥設(shè)置為四個(gè)。

優(yōu)選的，所述支撐柱設(shè)置為四個(gè)。

優(yōu)選的，所述通孔和橫桿均設(shè)置為兩個(gè)，所述支撐桿設(shè)置為四個(gè)。

優(yōu)選的，所述電動(dòng)機(jī)放置在承重臺(tái)的上端，所述支撐桿與承重臺(tái)的上端固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該鋼管校直裝置結(jié)構(gòu)合理，方便實(shí)用，校直效果明顯，該裝置一共設(shè)置了兩個(gè)校直機(jī)構(gòu)，第一個(gè)采用上排壓輥與下排壓輥對(duì)鋼管的摩擦進(jìn)行粗校直，第二個(gè)，壓輥組隨旋轉(zhuǎn)架同步繞鋼管中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在同一軸截面處的鋼管外壁被均勻分布的壓輥同時(shí)向鋼管中心方向滾動(dòng)擠壓，將表面不平整的管壁整平，經(jīng)過(guò)一次粗校直后，鋼管在旋轉(zhuǎn)架中被壓輥組多次環(huán)繞擠壓后，扭曲和不平整的外壁被逐漸整平校直，使鋼管的整體軸向直線(xiàn)度和管壁的表面質(zhì)量顯明改觀(guān)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)架側(cè)面示意圖

圖中：1 承重臺(tái)、2 支撐柱、3 鋼架、4 第一伸縮桿、5 上排壓輥、6 第二伸縮桿、7 下排壓輥、8 旋轉(zhuǎn)架、81 伸縮桿、82 壓輥、83 通孔、9 橫桿、10 支撐桿、11 皮帶、12 皮帶輪、13 電動(dòng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鋼管校直裝置，包括承重臺(tái)1和旋轉(zhuǎn)架8，所述承重臺(tái)1的上端安裝有支撐柱2，所述支撐柱2設(shè)置為四個(gè)，所述支撐柱2的上端固定連接有鋼架3，所述鋼架3的下端安裝有第一伸縮桿4，所述第一伸縮桿4的下端連接有上排壓輥5，所述承重臺(tái)1的上端安裝有第二伸縮桿6，所述第二伸縮桿6的上端連接有下排壓輥7，所述旋轉(zhuǎn)架8的內(nèi)腔固定安裝有均勻分布的伸縮桿81，所述伸縮桿81的下端設(shè)置有壓輥82，所述旋轉(zhuǎn)架8的兩側(cè)設(shè)置有通孔83，所述旋轉(zhuǎn)架8的內(nèi)腔壁沿鋼管的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有三組擠壓環(huán)繞在待校鋼管外周的壓輥82，所述每組壓輥82設(shè)置為四個(gè)，所述通孔83套接有橫桿9，所述橫桿9的兩端固定連接有支撐桿10，所述通孔83和橫桿9均設(shè)置為兩個(gè)，所述支撐桿1設(shè)置為四個(gè)，所述電動(dòng)機(jī)13放置在承重臺(tái)1的上端，所述支撐桿10與承重臺(tái)1的上端固定連接，所述旋轉(zhuǎn)架8的表面中部通過(guò)皮帶11轉(zhuǎn)動(dòng)連接有皮帶輪12，所述皮帶輪12轉(zhuǎn)動(dòng)連接有電動(dòng)機(jī)13。

工作原理：承重臺(tái)1上安裝了支撐架2，支撐架2的上端連接了鋼架3，鋼架3的下端設(shè)置了第一伸縮桿4，第一伸縮桿4的下端安裝了上排壓輥5，承重臺(tái)1的上端也對(duì)稱(chēng)設(shè)置了第二伸縮桿6和下排壓輥7，采用上排壓輥5與下排壓輥7對(duì)鋼管的摩擦擠壓進(jìn)行粗校直，旋轉(zhuǎn)架8通過(guò)通孔83套接有橫桿9，橫桿9與支撐桿10固定連接，支撐桿10安裝在承重臺(tái)1的上端，旋轉(zhuǎn)架8通過(guò)皮帶11轉(zhuǎn)動(dòng)連接了皮帶輪12，電動(dòng)機(jī)13帶動(dòng)皮帶輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)架8轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)架8的內(nèi)腔壁沿鋼管的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有三組擠壓環(huán)繞在待校直鋼管外周的壓輥82，每組壓輥82設(shè)置為四個(gè)，壓輥組隨旋轉(zhuǎn)架8同步繞鋼管中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在同一軸截面處的鋼管外壁被均勻分布的壓輥82同時(shí)向鋼管中心方向滾動(dòng)擠壓，將表面不平整的管壁整平。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。