一種低氧化損耗割嘴的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低氧化損耗割嘴，包括割嘴芯及切割套，其中割嘴芯外表面設(shè)連接螺紋，并通過連接螺紋與切割套連接，切割套包覆在割嘴芯外并與切割芯同軸分布，割嘴芯內(nèi)設(shè)燃?xì)獾兰拜o助氣道，燃?xì)獾琅c割嘴芯軸線同軸分布，輔助氣道至少4個并環(huán)繞燃?xì)獾婪植?，切割套另均布至?條保護(hù)氣道，保護(hù)氣道環(huán)繞割嘴芯軸線均布，保護(hù)氣道內(nèi)另設(shè)至少一個分流板，分流板上均布至少兩過氣孔，保護(hù)氣道排氣口比燃?xì)獾琅艢饪谥辽俑?毫米，且保護(hù)氣道排氣口呈平行四邊形，保護(hù)氣動通過導(dǎo)氣管與惰性氣體源連接。本新型一方面可滿足割炬對切割作業(yè)的要求，另一方面在切割同時可對被切割物進(jìn)行惰性氣體保護(hù)，從而有效的減少切割時對被切割物造成的氧化損耗。
【專利說明】
一種低氧化損耗割嘴
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種低氧化損耗割嘴，屬火焰切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在進(jìn)行對金屬材質(zhì)進(jìn)行火焰切割時，主要是通過高壓可燃性氣體與氧氣結(jié)合后充分燃燒從而對被切割金屬局部加熱使其氧化及熱熔，并最終實現(xiàn)將被切割物品切斷的目的，但在對金屬制品進(jìn)行切割的過程中發(fā)現(xiàn)，由于切口處溫度極高，加之金屬制品導(dǎo)熱效率也相對較高，因此造成被切割金屬切口周邊部分溫度也相對較高，從而加速了被切割金屬切口周邊被氧化的程度，一方面易造成切口寬度較大，切口表面質(zhì)量較差，另一方面也導(dǎo)致被切割金屬高溫氧化范圍較大，加大了材料損耗，嚴(yán)重時還會造成金屬部件表面質(zhì)量及加工精度嚴(yán)重下降，從而降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種低氧化損耗割嘴，該新型結(jié)構(gòu)簡單合理，設(shè)計合理，一方面可滿足割炬對切割作業(yè)的要求，另一方面在切割同時可對被切割物進(jìn)行惰性氣體保護(hù)，從而有效的減少切割時對被切割物造成的氧化損耗。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種低氧化損耗割嘴，包括割嘴芯及切割套，其中割嘴芯外表面設(shè)連接螺紋，并通過連接螺紋與切割套連接，切割套包覆在割嘴芯外并與切割芯同軸分布，割嘴芯內(nèi)設(shè)燃?xì)獾兰拜o助氣道，燃?xì)獾琅c割嘴芯軸線同軸分布，輔助氣道至少4個并環(huán)繞燃?xì)獾婪植迹逸o助氣道軸線與燃?xì)獾垒S線呈0° -90°夾角，切割套另均布至少4條保護(hù)氣道，保護(hù)氣道環(huán)繞割嘴芯軸線均布，且其軸線與輔助氣道軸線平行，保護(hù)氣道內(nèi)另設(shè)至少一個分流板，分流板上均布至少兩排氣孔，保護(hù)氣道排氣口比燃?xì)獾琅艢饪谥辽俑逫毫米，且保護(hù)氣道排氣口呈平行四邊形，保護(hù)氣道通過導(dǎo)氣管與惰性氣體源連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述的燃?xì)獾兰氨Ｗo(hù)氣道均呈錐形，且錐頂指向出氣口方向，并設(shè)至少一級變徑結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步的，所述的保護(hù)氣道排氣口分布在同一平面內(nèi)，呈環(huán)形分布，且保護(hù)氣道排氣口軸線與分布平面軸線呈0° -90°夾角，并按順時針方向或逆時針方向分布。
[0008]本新型結(jié)構(gòu)簡單合理，設(shè)計合理，一方面可滿足割炬對切割作業(yè)的要求，另一方面在切割同時可對被切割物進(jìn)行惰性氣體保護(hù)，從而有效的減少切割時對被切割物造成的氧化損耗。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來詳細(xì)說明本發(fā)明；
[0010]圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖2為保護(hù)氣道排氣口結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0013]如圖1和2所述的一種低氧化損耗割嘴，包括割嘴芯I及切割套2，其中割嘴芯I外表面設(shè)連接螺紋，并通過連接螺紋與切割套2連接，切割套2包覆在割嘴芯I外且與切割芯I同軸分布。
[0014]本實施例中，所述的割嘴芯I內(nèi)設(shè)燃?xì)獾?及輔助氣道4，燃?xì)獾?與割嘴芯I軸線同軸分布，輔助氣道4至少4個并環(huán)繞燃?xì)獾?分布，且輔助氣道4軸線與燃?xì)獾?軸線呈0° -90°夾角。
[0015]本實施例中，所述切割套2另均布至少4條保護(hù)氣道5，保護(hù)氣道5環(huán)繞割嘴芯I軸線均布，且其軸線與輔助氣道4軸線平行，保護(hù)氣道5內(nèi)另設(shè)至少一個分流板6，分流板6上均布至少兩排氣孔7，保護(hù)氣道排氣口 8比燃?xì)獾琅艢饪谥辽俑逫毫米，且保護(hù)氣道排氣口 8呈平行四邊形，保護(hù)氣道5通過導(dǎo)氣管與惰性氣體源連接。
[0016]進(jìn)一步的，所述的燃?xì)獾?及保護(hù)氣道5均呈錐形，且錐頂指向出氣口方向，并設(shè)至少一級變徑結(jié)構(gòu)。
[0017]進(jìn)一步的，所述的保護(hù)氣道排氣口 8分布在同一平面內(nèi)，呈環(huán)形分布，且保護(hù)氣道排氣口 8軸線與分布平面軸線呈0° -90°夾角，并按順時針方向或逆時針方向分布。
[0018]本新型結(jié)構(gòu)簡單合理，設(shè)計合理，一方面可滿足割炬對切割作業(yè)的要求，另一方面在切割同時可對被切割物進(jìn)行惰性氣體保護(hù)，從而有效的減少切割時對被切割物造成的氧化損耗。
[0019]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種低氧化損耗割嘴，其特征在于:所述的低氧化損耗割嘴包括割嘴芯及切割套，其中所述的割嘴芯外表面設(shè)連接螺紋，并通過連接螺紋與切割套連接，所述切割套包覆在割嘴芯外并與切割芯同軸分布，所述的割嘴芯內(nèi)設(shè)燃?xì)獾兰拜o助氣道，所述的燃?xì)獾琅c割嘴芯軸線同軸分布，所述的輔助氣道至少4個并環(huán)繞燃?xì)獾婪植?，且輔助氣道軸線與燃?xì)獾垒S線呈O。-90°夾角，所述的切割套另均布至少4條保護(hù)氣道，所述保護(hù)氣道環(huán)繞割嘴芯軸線均布，且其軸線與輔助氣道軸線平行，所述保護(hù)氣道內(nèi)另設(shè)至少一個分流板，所述的分流板上均布至少兩排氣孔，保護(hù)氣道排氣口比燃?xì)獾琅艢饪谥辽俑逫毫米，且所述保護(hù)氣道排氣口呈平行四邊形，所述保護(hù)氣道通過導(dǎo)氣管與惰性氣體源連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氧化損耗割嘴，其特征在于，所述的燃?xì)獾兰氨Ｗo(hù)氣道均呈錐形，且錐頂指向出氣口方向，并設(shè)至少一級變徑結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氧化損耗割嘴，其特征在于，所述保護(hù)氣道排氣口分布在同一平面內(nèi)，呈環(huán)形分布，且保護(hù)氣道排氣口軸線與分布平面軸線呈0° -90°夾角，并按順時針方向或逆時針方向分布。
【文檔編號】B23K7/00GK105880791SQ201510020430
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年1月9日
【發(fā)明人】張建義
【申請人】天津越華機(jī)械制造有限公司