一種半自動沖孔模具及其沖孔方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種半自動沖孔模具，包括上模座、下模座，共同用于裝夾、支撐待沖孔制件；上脫料板，用于壓料、脫料，在所述上脫料板上加工有沖頭過孔；下模板，其上加工有沖孔凹模，為模具主要工作部位，配合所述上脫料板對制件沖孔；還包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述制件進行間隔沖裁過程中，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動制件實現(xiàn)定角度旋轉(zhuǎn)。還提供上述半自動沖孔模具的沖孔方法。本發(fā)明的半自動沖孔模具通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，通過撥動連桿帶動制件轉(zhuǎn)動，達到?jīng)_裁不同位置孔位的目的，避免在生產(chǎn)過程中人工手動調(diào)整制件角度存在的問題，不僅提高了生產(chǎn)效率，還大大提高了生產(chǎn)過程的安全性。
【專利說明】一種半自動沖孔模具及其沖孔方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種半自動沖孔模具及其沖孔方法。
【背景技術(shù)】
[0003]如圖1所示，針對目前市面上這類沿切向密集排布有長條孔(偶數(shù)個)的產(chǎn)品，如果采用一個工序全部沖裁出，下模板及脫料板易變形且強度無法保證，并且生產(chǎn)時需要較大設(shè)備噸位。要想沖裁出如圖1所示制件所有長條孔，在保證模具脫料板和下模板強度和精度情況下，必須要間隔分步進行沖裁。假如將所有孔分四次沖裁，整個沖裁過程在一副模具上進行，具體間隔沖裁過程如圖2所示，按照傳統(tǒng)方法，在間隔沖裁過程中需要人工不斷去調(diào)整制件的放置角度，這樣不僅效率低，增加生產(chǎn)人員勞動負荷，而且操作過程十分危險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種半自動沖孔模具及其沖孔方法，該半自動沖孔模具通過設(shè)置可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸帶動制件旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸還與連桿剛性連接，通過撥動連桿，帶動轉(zhuǎn)軸和制件轉(zhuǎn)動，沖裁制件不同位置的孔位，避免了生產(chǎn)同一制件過程中人工重復(fù)移動制件，不僅提高了生產(chǎn)效率，還增加了生產(chǎn)安全性。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
一種半自動沖孔模具，包括，
上模座、下模座，共同用于裝夾、支撐待沖孔制件；
上脫料板，用于壓料、脫料，在所述上脫料板上加工有沖頭過孔；
下模板，其上加工有沖孔凹模，為模具主要工作部位，配合所述上脫料板對制件沖孔；還包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述制件進行間隔沖裁過程中，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動制件實現(xiàn)定角度旋轉(zhuǎn)。
[0006]進一步地，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括，
旋轉(zhuǎn)塊，設(shè)置在所述下模板上；
定位銷，包括多個，固定在所述旋轉(zhuǎn)塊上，配合旋轉(zhuǎn)塊一起帶動待沖孔制件轉(zhuǎn)動，所述定位銷通過設(shè)置在制件上的定位孔進行定位；
轉(zhuǎn)軸，縱向設(shè)置，其上端與所述旋轉(zhuǎn)塊固定連接，向下依次穿過所述下模板、下模座；連桿，其一端固定連接在所述轉(zhuǎn)軸的下端，另一端橫向探出在所述下模座之外，所述連桿上設(shè)有彈性觸頭；
定位塊，固定在所述下模座一側(cè)，所述定位塊上均勻設(shè)有多個定位孔，以及與所述多個定位孔連通的用于所述連桿穿過的通孔，所述連桿穿過所述通孔并可在所述通孔中擺動，且連桿上的彈性觸頭與所述定位孔相配合進行定位； 推動連桿擺動時，連桿通過轉(zhuǎn)軸帶動所述旋轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動，同時帶動制件轉(zhuǎn)動，連桿轉(zhuǎn)動的角度通過觸頭和定位孔進行控制。
[0007]進一步地，所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述旋轉(zhuǎn)塊通過合銷固定連接;所述轉(zhuǎn)軸的下端與所述連桿通過合銷固定連接。均為剛性連接。
[0008]可選地，所述旋轉(zhuǎn)塊包括通過合銷固定在一起的上組合塊和下組合塊，所述轉(zhuǎn)軸穿入所述下組合塊內(nèi)并通過合銷固定在一起。具體組裝過程:首先將上組合塊和下組合塊分開，把轉(zhuǎn)軸穿過下組合塊，通過合銷固定在一起，然后將上組合塊和下組合塊通過合銷(過盈配合)固定在一起。
[0009]可選地，所述連桿上設(shè)有通孔，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述連桿上的通孔，通過合銷固定在一起。
[0010]進一步地，所述連桿上的觸頭可上下浮動，在所述連桿內(nèi)部位于觸頭的上部設(shè)有彈簧，所述觸頭的端部為圓球面，且自然狀態(tài)下僅僅端部的圓球面露出在連桿的表面。當(dāng)推動連桿時，由于觸頭具有彈性，且其端部為圓球面，所以觸頭會縮進連桿內(nèi)，待觸頭達到下一個定位孔時，會在彈簧的作用下彈出，同時阻擋連桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動。
[0011 ]進一步地，所述定位塊與所述下模座通過螺釘固定連接。
[0012]—種半自動沖孔方法，采用上述的半自動沖孔模具對制件進行間隔沖裁，根據(jù)制件切向密集排布的孔的個數(shù)，將其分成N次沖裁，同時所述定位塊上設(shè)有N個定位孔，通過撥動連桿，使其在定位塊內(nèi)擺動，將連桿上的觸頭對應(yīng)在第一個定位孔內(nèi)，將制件放置在下模板上，通過定位銷進行定位，進行第一步?jīng)_裁;第一步?jīng)_裁完成后，撥動連桿使其觸頭對應(yīng)在第二個定位孔內(nèi)，由于連桿、轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)塊均為剛性連接，制件和旋轉(zhuǎn)塊也固定連接，故制件也會繞其中心旋轉(zhuǎn)相應(yīng)角度，定位完成進行第二步?jīng)_裁;通過撥動連桿依次將觸頭定位在第三個定位孔，直至第N個定位孔，制件也會跟隨旋轉(zhuǎn)相應(yīng)角度，進行第三步、直至第N步?jīng)_裁，第N步?jīng)_裁完成后，整個制件加工完畢。
[0013]其中，所述N為2、4、6偶數(shù)值。
[0014]其中，制件的孔是沿切向密集排布，且形狀不限定于長條孔，可以為任何形狀的孔。
[0015]本發(fā)明模具通過設(shè)置可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與連桿相連。在生產(chǎn)時，人只需撥動設(shè)置在模具外的連桿，就可帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動制件轉(zhuǎn)動位置，達到?jīng)_裁不同位置孔位的目的。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
本發(fā)明的半自動沖孔模具通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，通過撥動連桿帶動制件轉(zhuǎn)動，達到?jīng)_裁不同位置孔位的目的，避免人工在生產(chǎn)過程中手動調(diào)整制件角度存在的問題，不僅提高了生產(chǎn)效率，還大大提高了生產(chǎn)過程的安全性。
[0017]在
【發(fā)明內(nèi)容】
部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在【具體實施方式】部分中進一步詳細說明。本
【發(fā)明內(nèi)容】
部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術(shù)方案的保護范圍。
[0018]以下結(jié)合附圖，詳細說明本發(fā)明的優(yōu)點和特征。
【附圖說明】
[0019]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中:
圖1是適用于本發(fā)明半自動沖孔模具的具有切向密集排布長條孔的制件結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是制件孔位間隔沖裁示意圖；
圖3是本發(fā)明所述半自動沖孔模具具體實施例的正視圖；
圖4是本發(fā)明所述半自動沖孔模具具體實施例的俯視圖；
圖5是轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)塊、連桿連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是連桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]在下文的描述中，給出了大量具體的細節(jié)以便提供對本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個或多個這些細節(jié)而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進行描述。
[0021]為了徹底了解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細的結(jié)構(gòu)。顯然，本發(fā)明的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細節(jié)。本發(fā)明的較佳實施例詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本發(fā)明還可以具有其他實施方式。
[0022]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0023]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0024]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做詳細描述。
[0025]本發(fā)明實施例的半自動沖孔模具，通過設(shè)置可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，制件放置在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸還與連桿剛性連接。通過撥動連桿，帶動轉(zhuǎn)軸和制件移位，沖裁制件不同位置的孔位，避免了生產(chǎn)同一制件過程中人工重復(fù)移動制件，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且提高了加工精度，還增加了生產(chǎn)安全性。
[0026]參考圖3、4所示，是根據(jù)本發(fā)明半自動沖孔模具一個實施例的正面圖和俯視圖，半自動沖孔模具包括上模座1、下模座5，上模座I和下模座5共同用于裝夾、支撐待沖孔制件3;上脫料板2，用于壓料、脫料，在上脫料板2上加工有若干沖頭過孔;下模板4，其上加工有沖孔凹模，為模具主要工作部位，配合上脫料板3對制件3沖孔;在該模具上還設(shè)置旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，制件3進行間隔沖裁過程中，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動制件3實現(xiàn)定角度旋轉(zhuǎn)。適用于本發(fā)明半自動沖孔模具的制件是沿切向密集排布的若干孔，如圖1所示，需要間隔沖裁才能完成。
[0027]在該實施例中，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括如下: 如圖3所示，旋轉(zhuǎn)塊7，設(shè)置在下模板4上;定位銷6，包括多個，固定在旋轉(zhuǎn)塊7上，配合旋轉(zhuǎn)塊7—起帶動待沖孔制件3轉(zhuǎn)動，定位銷6通過設(shè)置在制件3上的定位孔進行定位，因為通常需要沖裁的制件自身均預(yù)設(shè)置定位孔方便模具加工;轉(zhuǎn)軸8，縱向設(shè)置，其上端與旋轉(zhuǎn)塊7固定連接，向下依次穿過下模板4、下模座5，轉(zhuǎn)軸8相當(dāng)于設(shè)置在模具的中心位置，起到承上啟下的作用;連桿9，其一端固定連接在轉(zhuǎn)軸8的下端，另一端橫向探出在下模座5之外，連桿9上設(shè)有彈性觸頭9-1;定位塊10，通過螺釘固定連接在下模座5正面;如圖7所示，定位塊10上均勻設(shè)有多個定位孔10-1，以及與多個定位孔10-1連通的用于連桿9穿過的通孔10-2，在該實施例中，定位孔10-1設(shè)置四個，連桿9穿過通孔10-2并可在通孔10-2中擺動，且連桿9上的彈性觸頭9-1與定位孔10-1相對應(yīng);推動連桿9擺動時，連桿9通過轉(zhuǎn)軸8帶動旋轉(zhuǎn)塊7轉(zhuǎn)動，同時帶動制件3轉(zhuǎn)動，連桿9轉(zhuǎn)動的角度通過觸頭9-1和定位孔10-2進行控制。
[0028]在本發(fā)明的上述實施例中，如圖5所示，旋轉(zhuǎn)塊7包括通過合銷11固定在一起的上組合塊7-1和下組合塊7-2，轉(zhuǎn)軸8穿入下組合塊7-2內(nèi)并通過合銷12固定在一起。具體組裝過程:首先將上組合塊7-1和下組合塊7-2分開，把轉(zhuǎn)軸8穿過下組合塊7-2，通過合銷12固定在一起，然后將上組合塊7-1和下組合塊7-2通過合銷11(過盈配合)固定在一起。連桿9上設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)軸8穿過連桿9上的通孔，通過合銷13固定在一起。由上述可見，在該實施例的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中，轉(zhuǎn)軸8的上端與旋轉(zhuǎn)塊7通過合銷12固定連接，轉(zhuǎn)軸8的下端與連桿9通過合銷13固定連接，均為剛性連接，連桿9的擺動就會同時帶動旋轉(zhuǎn)塊7的轉(zhuǎn)動，從而同時帶動旋轉(zhuǎn)塊7上的制件3轉(zhuǎn)動。
[0029]如圖6所示，連桿9上的觸頭9-1可上下浮動，在連桿9內(nèi)部位于觸頭9-1的上部設(shè)有彈簧9-2，觸頭9-1的端部為圓球面，且自然狀態(tài)下僅僅端部的圓球面露出在連桿9的表面。當(dāng)推動連桿9時，由于觸頭9-1具有彈性，且其端部為圓球面，所以觸頭9-1會縮進連桿9內(nèi)，待觸頭9-1達到下一個定位孔10-1時，會在彈簧9-2的作用下彈出，同時阻擋連桿9繼續(xù)轉(zhuǎn)動。
[0030]上述實施例的半自動沖孔模具的沖孔方法，采用上述的半自動沖孔模具對制件3進行間隔沖裁，根據(jù)制件3切向密集排布的孔的個數(shù)，將其分成N次沖裁，同時定位塊10上設(shè)有N個定位孔，通過撥動連桿9，使其在定位塊10內(nèi)擺動，將連桿9上的觸頭9-1對應(yīng)在第一個定位孔內(nèi)，將制件3放置在下模板4上，通過定位銷6進行定位，進行第一步?jīng)_裁;第一步?jīng)_裁完成后，撥動連桿9使其觸頭9-1對應(yīng)在第二個定位孔內(nèi)，由于連桿9、轉(zhuǎn)軸8與旋轉(zhuǎn)塊7均為剛性連接，制件3和旋轉(zhuǎn)塊7也固定連接，故制件3也會繞其中心旋轉(zhuǎn)相應(yīng)角度，定位完成進行第二步?jīng)_裁;通過撥動連桿9依次將觸頭9-1定位在第三個定位孔，直至第N個定位孔，制件也會跟隨旋轉(zhuǎn)相應(yīng)角度，進行第三步、直至第N步?jīng)_裁，第N步?jīng)_裁完成后，整個制件加工完畢。其中，N通常為2、4、6偶數(shù)值。制件3的孔是沿切向密集排布，且形狀不限定于長條孔，可以為任何形狀的孔。
[0031]以制件3上共有96個長條孔為例，需分四次進行沖裁，如圖2所示的四步間隔沖裁步驟，按照圖示箭頭方向，第一步，沖裁出均勻排布的1/4的孔;第二步，沖裁出與第一步相鄰的均勻排布的1/4的孔;第三步，沖裁出與第二步相鄰的均勻排布的1/4的孔;第四步，沖裁出剩下均勻排布的孔。故在定位塊10上共有4個定位孔，如圖7所示。模具具體工作過程如下:首先撥動連桿9，使其在定位塊10內(nèi)轉(zhuǎn)動，將觸頭9-1定位在自右往左數(shù)第一個定位孔10-1內(nèi)；將制件3放置在下模板4上，通過定位銷6進行定位，進行第一步?jīng)_裁，如圖2所示，第一步?jīng)_裁完成后;撥動連桿9轉(zhuǎn)動特定角度，本實施例中需要轉(zhuǎn)動角度為3.75°，將觸頭9-1定位在自右往左數(shù)第二個定位孔10-1內(nèi)，由于連桿11、轉(zhuǎn)軸8與旋轉(zhuǎn)塊7均為剛性連接，制件3和旋轉(zhuǎn)塊7也固定連接，故制件3也會繞其中心旋轉(zhuǎn)相應(yīng)角度，定位完成進行第二步?jīng)_裁；通過撥動連桿9依次將觸頭9-1定位在自右往左數(shù)第三個定位孔和第四個定位孔內(nèi)，制件3也會跟隨旋轉(zhuǎn)相應(yīng)角度，進行第三步和第四步?jīng)_裁。第四步?jīng)_裁完成后，整個制件加工完畢。
[0032]本發(fā)明實施例的模具通過設(shè)置可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與連桿相連。在生產(chǎn)時，人只需撥動設(shè)置在模具外的連桿，就可帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動制件轉(zhuǎn)動位置，達到?jīng)_裁不同位置孔位的目的。
[0033]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種半自動沖孔模具，包括， 上模座、下模座，共同用于裝夾、支撐待沖孔制件； 上脫料板，用于壓料、脫料，在所述上脫料板上加工有沖頭過孔； 下模板，其上加工有沖孔凹模，為模具主要工作部位，配合所述上脫料板對制件沖孔；其特征在于:還包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述制件進行間隔沖裁過程中，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動制件實現(xiàn)定角度旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述半自動沖孔模具，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括， 旋轉(zhuǎn)塊，設(shè)置在所述下模板上； 定位銷，包括多個，固定在所述旋轉(zhuǎn)塊上，配合旋轉(zhuǎn)塊一起帶動待沖孔制件轉(zhuǎn)動，所述定位銷通過設(shè)置在制件上的定位孔進行定位； 轉(zhuǎn)軸，縱向設(shè)置，其上端與所述旋轉(zhuǎn)塊固定連接，向下依次穿過所述下模板、下模座；連桿，其一端固定連接在所述轉(zhuǎn)軸的下端，另一端橫向探出在所述下模座之外，所述連桿上設(shè)有彈性觸頭； 定位塊，固定在所述下模座一側(cè)，所述定位塊上均勻設(shè)有多個定位孔，以及與所述多個定位孔連通的用于所述連桿穿過的通孔，所述連桿穿過所述通孔并可在所述通孔中擺動，且連桿上的彈性觸頭與所述定位孔相配合對應(yīng)； 推動連桿擺動時，連桿通過轉(zhuǎn)軸帶動所述旋轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動，同時帶動制件轉(zhuǎn)動，連桿轉(zhuǎn)動的角度通過觸頭和定位孔進行控制。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述半自動沖孔模具，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述旋轉(zhuǎn)塊通過合銷固定連接;所述轉(zhuǎn)軸的下端與所述連桿通過合銷固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述半自動沖孔模具，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)塊包括通過合銷和螺栓固定在一起的上組合塊和下組合塊，所述轉(zhuǎn)軸穿入所述下組合塊內(nèi)并通過合銷固定在一起。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述半自動沖孔模具，其特征在于:所述連桿上設(shè)有固定孔，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述連桿上的固定孔并通過合銷固定在一起。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述半自動沖孔模具，其特征在于:所述連桿上的觸頭可上下浮動，在所述連桿內(nèi)部位于觸頭的上部設(shè)有彈簧，所述觸頭的端部為圓球面。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述半自動沖孔模具，其特征在于:所述定位塊與所述下模座通過螺釘固定連接。8.一種半自動沖孔方法，其特征在于:采用上述權(quán)利要求2所述的半自動沖孔模具對制件進行間隔沖裁，根據(jù)制件切向密集排布的孔的個數(shù)，將其分成N次沖裁，同時所述定位塊上設(shè)有N個定位孔，通過撥動連桿，使其在定位塊內(nèi)擺動，將連桿上的觸頭對應(yīng)在第一個定位孔內(nèi)，將制件放置在下模板上，通過定位銷進行定位，進行第一步?jīng)_裁;第一步?jīng)_裁完成后，撥動連桿使其觸頭對應(yīng)在第二個定位孔內(nèi)，由于連桿、轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)塊均為剛性連接，制件和旋轉(zhuǎn)塊也固定連接，故制件也會繞其中心旋轉(zhuǎn)相應(yīng)角度，定位完成進行第二步?jīng)_裁;通過撥動連桿依次將觸頭定位在第三個定位孔，直至第N個定位孔，制件也會跟隨旋轉(zhuǎn)相應(yīng)角度，進行第三步、直至第N步?jīng)_裁，第N步?jīng)_裁完成后，整個制件加工完畢。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述半自動沖孔方法，其特征在于:所述N為2、4、6偶數(shù)值。
【文檔編號】B21D28/34GK105903809SQ201610458377
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】李玉乾, 李永彬, 唐合存
【申請人】海信（山東）空調(diào)有限公司