天線端子壓合設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種天線端子壓合設(shè)備，該天線端子壓合設(shè)備包括線夾具、裝夾換位機構(gòu)、材料壓合機構(gòu)、人機控制器、機架、備料板和出料板，所述機架的上平面上設(shè)有材料壓合機構(gòu)，材料壓合機構(gòu)的主安裝架的側(cè)臂安裝有呈水平方向的備料板和出料板，備料板上可放置線夾具，線夾具后側(cè)的機架上平面上安裝有裝夾換位機構(gòu)，裝夾換位機構(gòu)一側(cè)的機架的上平面上安裝有人機控制器，人工將線夾具放置于主安裝架的上端面，裝夾換位機構(gòu)將線夾具輸送到材料壓合機構(gòu)中，材料壓合機構(gòu)的折彎頭裝置將材料壓合機構(gòu)中的銅片沖壓到線夾具的天線上。通過上述方式，本發(fā)明運行平穩(wěn)，壓合效果好，操作方便，大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
天線端子壓合設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及天線生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種天線端子壓合設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，通訊科技非常發(fā)達，手機也非常普遍的使用，手機的天線都是由端子和線頭結(jié)合組成，手機天線中的端子起到傳輸和接受信號的作用，因此天線端子的壓合顯得非常重要，而目前的端子壓合裝置存在結(jié)構(gòu)復雜、精度低、運行不夠平穩(wěn)、工件磨損大和使用壽命短的缺點，有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的天線端子壓合設(shè)備予以改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種天線端子壓合設(shè)備，其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工件磨損小，操作方便，精度高，壓合效果好，使用壽命長，大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種天線端子壓合設(shè)備，該天線端子壓合設(shè)備包括線夾具、裝夾換位機構(gòu)、材料壓合機構(gòu)、人機控制器、機架、備料板和出料板，所述機架的上平面上設(shè)有材料壓合機構(gòu)，材料壓合機構(gòu)的主安裝架的側(cè)臂安裝有呈水平方向的備料板和出料板，備料板上可放置線夾具，線夾具后側(cè)的機架上平面上安裝有裝夾換位機構(gòu)，裝夾換位機構(gòu)一側(cè)的機架的上平面上安裝有人機控制器，人工將線夾具放置于主安裝架的上端面，裝夾換位機構(gòu)將線夾具輸送到材料壓合機構(gòu)中，材料壓合機構(gòu)的折彎頭裝置將材料壓合機構(gòu)中的銅片沖壓到線夾具的天線上；
優(yōu)選的是，所述線夾具還包括第一限位條、第二限位條、固定板、壓板夾、蓋板、導向柱、伸縮彈簧、法蘭板、滑塊、調(diào)節(jié)夾、短頭調(diào)節(jié)螺栓、連接圓柱、升降柱固定座和折彎升降柱，所述第一限位條和第二限位條相互平行，第一限位條和第二限位條兩端通過固定板固定連接，第一限位條上安裝有兩個壓板夾，兩個壓板夾后方的第一限位條上均安裝有調(diào)節(jié)夾，調(diào)節(jié)夾和壓板夾呈水平方向，調(diào)節(jié)夾的左右兩端設(shè)有“U”形通槽，“U”形通槽內(nèi)均插裝有短頭調(diào)節(jié)螺栓，短頭調(diào)節(jié)螺栓的頭部均位于調(diào)節(jié)夾的上端面，調(diào)節(jié)夾上設(shè)有兩根連接圓柱，連接圓柱穿過調(diào)節(jié)夾且連接圓柱的伸出端與壓板夾固定連接，第一限位條上安裝有八個升降柱固定座，升降柱固定座上插裝有折彎升降柱的一端，折彎升降柱的另一端與壓板夾固定連接，壓板夾下方的第一限位條上設(shè)有十個等距的天線凹槽，天線凹槽與天線頭部的形狀相對應(yīng)，第二限位條上設(shè)有十個等距滑槽，滑槽內(nèi)安裝有滑塊，滑塊上端面設(shè)有凹槽，凹槽與天線尾部的形狀相對應(yīng)，天線凹槽和滑塊上的凹槽相對，天線凹槽可安裝天線頭部，滑塊上的凹槽可安裝天線尾部，滑塊的后端面安裝有兩根導向柱，導向柱均穿過第二限位條，兩根導向柱伸出端通過法蘭板固定連接，法蘭板和第二限位條之間的導向柱上套裝有伸縮彈簧，滑槽的上方設(shè)有蓋板，蓋板固定在第二限位條上；
優(yōu)選的是，所述裝夾換位機構(gòu)包括裝夾換位電機、電機固定座、主動輪、從動輪、滾珠絲杠、絲杠支撐座、齒形皮帶、直線導軌、直線導軌安裝板、墊塊、滑板、裝夾移位裝置、夾緊裝置和滾珠絲杠螺帽支架，所述裝夾換位電機通過電機固定座固定于機架工作臺面的下平面，裝夾換位電機的轉(zhuǎn)軸上安裝有主動輪，機架工作臺面上設(shè)有滾珠絲杠，滾珠絲杠的兩端分別套裝有絲杠支撐座，滾珠絲杠的右端固定有從動輪，主動輪和從動輪通過齒形皮帶連接，機架工作臺面上設(shè)有橢圓槽，齒形皮帶穿過橢圓槽，兩塊相互平行的直線導軌安裝板通過墊塊固定于機架工作臺面上，直線導軌安裝板和滾珠絲杠相互平行，直線導軌安裝板上均安裝有直線導軌，直線導軌和直線導軌安裝板呈相同方向，直線導軌上均安裝有導軌滑塊，滾珠絲杠上套裝有滾珠絲杠螺母，滾珠絲杠螺母上安裝有滾珠絲杠螺帽支架，導軌滑塊和滾珠絲杠螺帽支架與滑板的下平面相連接，滑板的上方安裝有裝夾移位裝置，裝夾移位裝置的上方安裝有夾緊裝置；
優(yōu)選的是，所述裝夾移位裝置包括氣管保護鏈、“U”形板、加強筋板、升降板、滑臺氣缸、翻轉(zhuǎn)氣缸、氣缸安裝支座、鉸支座、導向軸、導向軸固定座、軸承固定支座、螺栓固定座、限位螺栓和耳環(huán)型連接件，所述“U”形板通過加強筋板垂直固定于滑板上平面，“U”形板的后端面安裝有兩個滑臺氣缸，滑臺氣缸的滑臺均與升降板固定連接，翻轉(zhuǎn)氣缸通過氣缸安裝支座鉸接于升降板上，翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿上安裝有耳環(huán)型連接件，耳環(huán)型連接件通過銷釘連接于鉸支座上，鉸支座固定于夾緊裝置的帶導桿氣缸安裝板的下平面，帶導桿氣缸安裝板的下平面的左右兩側(cè)各安裝有一個軸承固定支座，導向軸均插裝于軸承固定支座上，導向軸的左右兩端均套裝有導向軸固定座，導向軸固定座固定于升降板上，氣管保護鏈的一端通過連接板固定于“U”形板上，氣管保護鏈的另一端固定于機架工作臺面上；
優(yōu)選的是，所述夾緊裝置還包括帶導桿氣缸、推板、第一安裝板、第二安裝板、左右推拉氣缸、導向塊、導向軸支座、導向桿、連接柱、連接筋板和夾緊條，所述帶導桿氣缸安裝板上平面的中間位置安裝有縱向的帶導桿氣缸，帶導桿氣缸的活塞桿法蘭板上安裝有推板，帶導桿氣缸左側(cè)設(shè)有左右推拉氣缸，左右推拉氣缸橫向固定于帶導桿氣缸安裝板上平面，左右推拉氣缸的活塞桿通過連接柱與第一安裝板固定連接，第一安裝板上安裝有兩個導向軸支座，兩個導向軸支座上均插裝有導向桿，兩根可以左右移動的導向桿上均套裝有兩個導向塊，導向塊均固定于帶導桿氣缸安裝板上，帶導桿氣缸的右側(cè)設(shè)有第二安裝板，第二安裝板通過連接筋板固定于帶導桿氣缸安裝板上，第一安裝板和第二安裝板的相對內(nèi)側(cè)面上均安裝有兩條夾緊條；
優(yōu)選的是，所述材料壓合機構(gòu)還包括取料鉚合裝置、送料收料裝置和主安裝架，所述主安裝架固定于機架的上平面上，取料鉚合裝置固定于主安裝架上，取料鉚合裝置的正上方安裝有折彎頭裝置，送料收料裝置的收料組件也固定于主安裝架上，所述送料收料裝置包括送料盤支架、軸承固定座、三卷式送料盤、送料旋轉(zhuǎn)軸、第一固定環(huán)、第一階梯軸單元、第二階梯軸單元、第三階梯軸單元、第四階梯軸單元、第五臺階梯軸單元、收料組件和矩形墊板，所述送料盤支架安裝于機架的工作臺面上，送料盤支架上安裝有兩個軸承固定座，送料旋轉(zhuǎn)軸的兩端插裝于軸承固定座上，送料旋轉(zhuǎn)軸上套裝有三卷式送料盤和第一固定環(huán)，三卷式送料盤通過第一固定環(huán)固定于送料旋轉(zhuǎn)軸上，三卷式送料盤左側(cè)的主安裝架上設(shè)有第一階梯軸單元，第一階梯軸單元左上方的主安裝架上設(shè)有第二階梯軸單元，第二階梯軸單元左側(cè)的主安裝架上設(shè)有第三階梯軸單元，第三階梯軸單元和第二階梯軸單元呈水平方向，第三階梯軸單元正下方的主安裝架上安裝有第四階梯軸單元，第五階梯軸單元位于第四階梯軸單元的右下方，第五階梯軸單元安裝于主安裝架上，所述第一階梯軸單元包括階梯軸和階梯軸固定座，兩個階梯軸固定座均安裝于主安裝架上，階梯軸的兩端插裝于階梯軸固定座上，階梯軸上設(shè)有四個環(huán)形導料臺階，所述第二階梯軸單元、第三階梯軸單元、第四階梯軸單元和第五階梯軸單元的結(jié)構(gòu)與第一階梯軸單元的結(jié)構(gòu)相同，主安裝架上安裝有矩形墊板，矩形墊板上設(shè)有矩形通槽，三卷式送料盤上的三根料帶依次經(jīng)過第一階梯軸單元、第二階梯軸單元和第三階梯軸單元后穿過矩形墊板上的矩形通槽，三卷式送料盤上的三根料帶穿過矩形通槽經(jīng)過第四階梯軸單元和第五階梯階軸單元后連接到收料組件中的三卷式收料盤上；
優(yōu)選的是，所述收料組件還包括卷料旋轉(zhuǎn)軸、第二固定環(huán)、法蘭型軸承固定座、傳動軸承固定座、收料電機、第一同步帶輪、第二同步帶輪、傳動軸、連接軸、皮帶、蝶形螺栓、導料固定板、傳動螺栓和墊片環(huán)，所述卷料旋轉(zhuǎn)軸位于第五階梯軸單元的右下方，卷料旋轉(zhuǎn)軸上套裝有第二固定環(huán)和三卷式收料盤，三卷式收料盤通過第二固定環(huán)固定于卷料旋轉(zhuǎn)軸上，卷料旋轉(zhuǎn)軸的軸徑位置上設(shè)有相對的傳動螺栓，三卷式收料盤圓心向外延伸形成兩個相對的卡槽，傳動螺栓的頭部與三卷式收料盤上的卡槽相對應(yīng)，傳動螺栓的頭部卡緊于三卷式收料盤上的卡槽內(nèi)，相鄰兩個傳動螺栓之間的卷料旋轉(zhuǎn)軸上套裝有墊片環(huán)，墊片環(huán)上均設(shè)有相對的卡口，墊片環(huán)上的卡口與三卷式收料盤上的卡槽相對應(yīng)，卷料旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有橢圓塊，卷料旋轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有蝶形塊，卷料旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)的主安裝架上安裝有法蘭型軸承固定座，法蘭型軸承固定座內(nèi)插裝有傳動軸，傳動軸的一端設(shè)有與卷料旋轉(zhuǎn)軸上的橢圓塊相對應(yīng)的“U”形開口，卷料旋轉(zhuǎn)軸上的橢圓塊嵌入傳動軸上的“U”形開口內(nèi)，傳動軸上的“U”形開口和卷料旋轉(zhuǎn)軸上的橢圓塊上均設(shè)有相對應(yīng)的螺栓孔，蝶形螺栓插裝于螺栓孔內(nèi)，傳動軸和卷料旋轉(zhuǎn)軸通過蝶形螺栓固定連接，卷料旋轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的主安裝架上設(shè)有導料固定板，傳動軸承固定座固定于導料固定板的側(cè)面，傳動軸承固定座內(nèi)插裝有連接軸，連接軸的一端設(shè)有和卷料旋轉(zhuǎn)軸上的蝶形塊相對應(yīng)的蝶形凹槽，卷料旋轉(zhuǎn)軸上的蝶形塊嵌入到連接軸上的蝶形凹槽內(nèi)，主安裝架上安裝有收料電機，收料電機的轉(zhuǎn)軸上安裝有第一同步帶輪，傳動軸的伸出端安裝有第二同步帶輪，第一同步帶輪和第二同步帶輪通過皮帶相連接；
優(yōu)選的是，所述取料鉚合裝置包括銅片放置組件、鉚合電機、鉚合主動輪、扁平皮帶和切斷彎頭組件，所述鉚合電機通過固定支座安裝于矩形墊板的上平面，鉚合電機的轉(zhuǎn)軸上安裝有鉚合主動輪，鉚合電機右側(cè)的矩形墊板的上平面安裝有銅片放置組件，所述銅片放置組件包括限位模墊板、軸承座、旋轉(zhuǎn)軸、鉚合從動輪、銅片放置模、沖壓塊、限位模、固定底板和彈簧，兩個軸承座安裝于矩形墊板的上平面上，旋轉(zhuǎn)軸的兩端插裝于軸承座上，旋轉(zhuǎn)軸的伸出端安裝有鉚合從動輪，鉚合從動輪和鉚合主動輪通過扁平皮帶連接，旋轉(zhuǎn)軸上套裝有四個等距的限位模，限位模下方的主安裝架上安裝有固定底板，固定底板的上平面安裝有限位模墊板，限位模穿過矩形墊板上的矩形通槽，限位模通過限位模墊板固定于固定底板上，限位模的上端設(shè)有一個“U”形槽，相鄰兩個限位模之間的旋轉(zhuǎn)軸上均套裝有銅片放置模，圓盤狀的銅片放置模的外圓弧面上設(shè)有八個沖壓口，沖壓口等距分布于圓盤狀的銅片放置模的外圓弧面，沖壓口內(nèi)均安裝有支撐桿，支撐桿上套裝有彈簧，彈簧上方的支撐桿上套裝有沖壓塊，沖壓塊左右兩個端面與沖壓口的相對內(nèi)側(cè)面貼合，沖壓塊的前后兩個端面安裝有相對的壓塊，沖壓塊的上端面上設(shè)有一個“V”形凹槽，銅片放置組件右側(cè)的矩形墊板上安裝有切斷彎頭組件；
優(yōu)選的是，所述切斷彎頭組件包括沖斷氣缸、切斷彎頭墊板、切斷彎頭固定板和切頭組件，所述沖斷氣缸安裝于矩形墊板的上平面上，沖斷氣缸的活塞桿法蘭板上安裝有切斷彎頭墊板，切斷彎頭墊板的側(cè)面設(shè)有三個矩形槽，切斷彎頭墊板的端面安裝有切斷彎頭固定板，切斷彎頭固定板上安裝有三組切頭組件，所述切頭組件包括切頭、鉸鏈銷、銅片沖壓塊、內(nèi)六角螺栓和沖壓彈簧，所述內(nèi)六角螺栓穿過切斷彎頭固定板，內(nèi)六角螺栓的伸出端固定于銅片沖壓塊上，銅片沖壓塊和切斷彎頭固定板之間的內(nèi)六角螺栓上套裝有沖壓彈簧，銅片沖壓塊的兩側(cè)均安裝有相對的切頭，切頭上均設(shè)有橢圓通槽，鉸鏈銷的兩端穿過橢圓通槽且與橢圓通槽配合運動，經(jīng)過第三階梯軸單元和第四階梯軸單元之間的料帶位于銅片放置組件和切斷彎頭組件之間；
優(yōu)選的是，所述折彎頭裝置包括折彎頭支架，折彎頭氣缸、底板、線性導向軸、線性導向軸固定座、導向油套、導向軸安裝板、限位軸、折彎壓合板、折彎限位螺栓、復位彈簧、調(diào)節(jié)螺栓和沖壓頭組件，所述折彎頭支架的橫梁上安裝有底板，底板的上平面安裝有折彎頭氣缸，折彎頭氣缸的活塞桿穿過底板后且通過連接柱與導向軸安裝板固定連接，導向軸安裝板的上平面上安裝有兩個線性導向軸固定座，線性導向軸均插裝于線性導向軸固定座上，線性導向軸的伸出端穿過底板，線性導向軸的伸出端上均套裝有導向油套，導向油套均固定于底板的上平面，導向軸安裝板上設(shè)有六個折彎限位螺栓，導向軸安裝板通過六個折彎限位螺栓與折彎壓合板相連接，復位彈簧位于導向軸安裝板和折彎壓合板之間的折彎限位螺栓上，導向軸安裝板上設(shè)有四個呈矩形排布的調(diào)節(jié)螺栓，每個調(diào)節(jié)螺栓上均設(shè)有兩個螺母，兩個螺母分別位于導向軸安裝板的上下兩個平面，折彎壓合板的下平面安裝有三組沖壓頭組件，所述沖壓頭組件包括沖壓頭、折彎壓合塊、螺桿、上調(diào)節(jié)螺母、下調(diào)節(jié)螺母和固定螺母，所述螺桿通過上調(diào)節(jié)螺母和下調(diào)節(jié)螺母與折彎壓合板固定連接，螺桿的下端通過固定螺母固定有折彎壓合塊，折彎壓合板的下平面安裝有沖壓頭，沖壓頭的兩側(cè)臂相對貼合于折彎壓合塊的兩個側(cè)面，沖壓頭的兩側(cè)臂相對向內(nèi)延伸形成四個定位擋塊，定位擋塊固定住折彎壓合塊，折彎壓合塊和沖壓頭的下端均設(shè)有相對應(yīng)的壓合口，沖壓頭和銅片放置組件中的沖壓口相對。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備，其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工件磨損小，操作方便，精度高，壓合效果好，使用壽命長，大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的線夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的線夾具的局部示意圖；
圖4是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的裝夾換位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的裝夾換位機構(gòu)的局部示意圖；
圖6是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的裝夾換位機構(gòu)的裝夾移位裝置的局部示意圖；
圖7是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的裝夾換位機構(gòu)的裝夾移位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的裝夾換位機構(gòu)的夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)的送料收料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)的送料收料裝置的收料組件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)的送料收料裝置的收料組件的爆炸視圖；
圖13是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)的取料鉚合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)的取料鉚合裝置的銅片放置組件的局部示意圖；
圖15是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)的取料鉚合裝置的銅片放置組件的局部放大圖；
圖16是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)的取料鉚合裝置的切斷彎頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖17是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)折彎頭裝置的俯視圖；
圖18是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)折彎頭裝置的局部示意圖；
圖19是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)折彎頭裝置的沖壓頭組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖20是本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備的材料壓合機構(gòu)折彎頭裝置的沖壓頭組件的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例進行詳細闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0008]本發(fā)明實施例包括:
請參閱圖1，一種天線端子壓合設(shè)備，該天線端子壓合設(shè)備包括線夾具1、裝夾換位機構(gòu)
2、材料壓合機構(gòu)3、人機控制器4、機架5、備料板6和出料板7，所述機架5的上平面上設(shè)有材料壓合機構(gòu)3，材料壓合機構(gòu)3的主安裝架34的側(cè)臂安裝有呈水平方向的備料板6和出料板7，備料板6上可放置線夾具I，線夾具I后側(cè)的機架5上平面上安裝有裝夾換位機構(gòu)2，裝夾換位機構(gòu)2—側(cè)的機架5的上平面上安裝有人機控制器4，人工將線夾具I放置于主安裝架34的上端面，裝夾換位機構(gòu)2將線夾具I輸送到材料壓合機構(gòu)3中，材料壓合機構(gòu)3的折彎頭裝置31將材料壓合機構(gòu)3中的銅片沖壓到線夾具I的天線11上。
[0009]請參閱圖2和圖3，線夾具I還包括第一限位條12、第二限位條13、固定板14、壓板夾15、蓋板16、導向柱17、伸縮彈簧18、法蘭板19、滑塊110、調(diào)節(jié)夾111、短頭調(diào)節(jié)螺栓112、連接圓柱113、升降柱固定座114和折彎升降柱115，所述第一限位條12和第二限位條13相互平行，第一限位條12和第二限位條13兩端通過固定板14固定連接，第一限位條12上安裝有兩個壓板夾15，兩個壓板夾15后方的第一限位條12上均安裝有調(diào)節(jié)夾111，調(diào)節(jié)夾111和壓板夾15呈水平方向，調(diào)節(jié)夾111的左右兩端設(shè)有“U”形通槽，“U”形通槽內(nèi)均插裝有短頭調(diào)節(jié)螺栓112，短頭調(diào)節(jié)螺栓112的頭部均位于調(diào)節(jié)夾111的上端面，調(diào)節(jié)夾111上設(shè)有兩根連接圓柱113，連接圓柱113穿過調(diào)節(jié)夾111且連接圓柱113的伸出端與壓板夾15固定連接，第一限位條12上安裝有八個升降柱固定座114，升降柱固定座114上插裝有折彎升降柱115的一端，折彎升降柱115的另一端與壓板夾15固定連接，壓板夾15下方的第一限位條12上設(shè)有十個等距的天線凹槽121，天線凹槽121與天線11頭部的形狀相對應(yīng)，第二限位條13上設(shè)有十個等距滑槽131，滑槽131內(nèi)安裝有滑塊110，滑塊110上端面設(shè)有凹槽1101，凹槽1101與天線11尾部的形狀相對應(yīng)，天線凹槽121和滑塊110上的凹槽1101相對，天線凹槽121可安裝天線11頭部，滑塊110上的凹槽1101可安裝天線11尾部，滑塊110的后端面安裝有兩根導向柱17，導向柱17均穿過第二限位條13，兩根導向柱17伸出端通過法蘭板19固定連接，法蘭板19和第二限位條13之間的導向柱17上套裝有伸縮彈簧18，滑槽131的上方設(shè)有蓋板16，蓋板16固定在第二限位條13上；
請參閱圖4和圖5，裝夾換位機構(gòu)2包括裝夾換位電機21、電機固定座22、主動輪23、從動輪24、滾珠絲杠25、絲杠支撐座26、齒形皮帶27、直線導軌28、直線導軌安裝板29、墊塊210、滑板211、裝夾移位裝置212、夾緊裝置213和滾珠絲杠螺帽支架214，所述裝夾換位電機21通過電機固定座22固定于機架5工作臺面的下平面，裝夾換位電機21的轉(zhuǎn)軸上安裝有主動輪23，機架5工作臺面上設(shè)有滾珠絲杠25，滾珠絲杠25的兩端分別套裝有絲杠支撐座26，滾珠絲杠25的右端固定有從動輪24，主動輪23和從動輪24通過齒形皮帶27連接，機架5工作臺面上設(shè)有橢圓槽，齒形皮帶27穿過橢圓槽，兩塊相互平行的直線導軌安裝板29通過墊塊210固定于機架5工作臺面上，直線導軌安裝板29和滾珠絲杠25相互平行，直線導軌安裝板29上均安裝有直線導軌28，直線導軌28和直線導軌安裝板29呈相同方向，直線導軌28上均安裝有導軌滑塊281，滾珠絲杠25上套裝有滾珠絲杠螺母251，滾珠絲杠螺母251上安裝有滾珠絲杠螺帽支架214，導軌滑塊281和滾珠絲杠螺帽支架214與滑板211的下平面相連接，滑板211的上方安裝有裝夾移位裝置212，裝夾移位裝置212的上方安裝有夾緊裝置213;
請參閱圖6至圖8，裝夾移位裝置212包括氣管保護鏈2121、“U”形板2122、加強筋板2123、升降板2124、滑臺氣缸2125、翻轉(zhuǎn)氣缸2126、氣缸安裝支座2127、鉸支座2128、導向軸2129、導向軸固定座21210、軸承固定支座21211、螺栓固定座21212、限位螺栓21213和耳環(huán)型連接件21214，所述“U”形板2122通過加強筋板2123垂直固定于滑板211上平面，“U”形板2122的后端面安裝有兩個滑臺氣缸2125，滑臺氣缸2125的滑臺均與升降板2124固定連接，翻轉(zhuǎn)氣缸2126通過氣缸安裝支座2127鉸接于升降板2124上，翻轉(zhuǎn)氣缸2126的活塞桿上安裝有耳環(huán)型連接件21214，耳環(huán)型連接件21214通過銷釘連接于鉸支座2128上，鉸支座2128固定于夾緊裝置213的帶導桿氣缸安裝板2131的下平面，帶導桿氣缸安裝板2131的下平面左右兩側(cè)各安裝有一個軸承固定支座21211，導向軸2129均插裝于軸承固定支座21211上，導向軸2129的左右兩端均套裝有導向軸固定座21210，導向軸固定座21210固定于升降板2124上，氣管保護鏈2121的一端通過連接板固定于“U”形板2122上，氣管保護鏈2121的另一端固定于機架5工作臺面上；
請參閱圖8，夾緊裝置213還包括帶導桿氣缸2132、推板2133、第一安裝板2134、第二安裝板2135、左右推拉氣缸2136、導向塊2137、導向軸支座2138、導向桿2139、連接柱21310、連接筋板21311和夾緊條21312，所述帶導桿氣缸安裝板2131上平面的中間位置安裝有縱向的帶導桿氣缸2132，帶導桿氣缸2132的活塞桿法蘭板上安裝有推板2133，帶導桿氣缸2132左側(cè)設(shè)有左右推拉氣缸2136，左右推拉氣缸2136橫向固定于帶導桿氣缸安裝板2131上平面，左右推拉氣缸2136的活塞桿通過連接柱21310與第一安裝板2134固定連接，第一安裝板2134上安裝有兩個導向軸支座2138，兩個導向軸支座2138上均插裝有導向桿2139，兩根可以左右移動的導向桿2139上均套裝有兩個導向塊2137，導向塊2137均固定于帶導桿氣缸安裝板2131上，帶導桿氣缸2132的右側(cè)設(shè)有第二安裝板2135，第二安裝板2135通過連接筋板21311固定于帶導桿氣缸安裝板2131上，第一安裝板2134和第二安裝板2135的相對內(nèi)側(cè)面上均安裝有兩條夾緊條21312;
請參閱圖9至圖11，材料壓合機構(gòu)3還包括取料鉚合裝置32、送料收料裝置33和主安裝架34，所述主安裝架34固定于機架5的上平面上，取料鉚合裝置32固定于主安裝架34上，取料鉚合裝置32的正上方安裝有折彎頭裝置31，送料收料裝置33的收料組件3311也固定于主安裝架34上，所述送料收料裝置33包括送料盤支架331、軸承固定座332、三卷式送料盤333、送料旋轉(zhuǎn)軸334、第一固定環(huán)335、第一階梯軸單元336、第二階梯軸單元337、第三階梯軸單元338、第四階梯軸單元339、第五臺階梯軸單元3310和矩形墊板3312，所述送料盤支架331安裝于機架5的工作臺面上，送料盤支架331上安裝有兩個軸承固定座332，送料旋轉(zhuǎn)軸334的兩端插裝于軸承固定座332上，送料旋轉(zhuǎn)軸334上套裝有三卷式送料盤333和第一固定環(huán)335，三卷式送料盤333通過第一固定環(huán)335固定于送料旋轉(zhuǎn)軸334上，三卷式送料盤333左側(cè)的主安裝架34上設(shè)有第一階梯軸單元336，第一階梯軸單元336左上方的主安裝架34上設(shè)有第二階梯軸單元337，第二階梯軸單元337左側(cè)的主安裝架34上設(shè)有第三階梯軸單元338，第三階梯軸單元338和第二階梯軸單元337呈水平方向，第三階梯軸單元338正下方的主安裝架34上安裝有第四階梯軸單元339，第五階梯軸單元3310位于第四階梯軸單元339的右下方，第五階梯軸單元3310安裝于主安裝架34上，所述第一階梯軸單元336包括階梯軸3361和階梯軸固定座3362，兩個階梯軸固定座3362均安裝于主安裝架34上，階梯軸3361的兩端插裝于階梯軸固定座3362上，階梯軸3361上設(shè)有四個環(huán)形導料臺階，所述第二階梯軸單元337、第三階梯軸單元338、第四階梯軸單元339和第五階梯軸單元3310的結(jié)構(gòu)與第一階梯軸單元336的結(jié)構(gòu)相同，主安裝架34上安裝有矩形墊板3312，矩形墊板3312上設(shè)有矩形通槽，三卷式送料盤333上的三根料帶3313依次經(jīng)過第一階梯軸單元336、第二階梯軸單元337和第三階梯軸338單元后穿過矩形墊板3312上的矩形通槽，三卷式送料盤333上的三根料帶3313穿過矩形通槽經(jīng)過第四階梯軸單元339和第五階梯階軸單元3310后連接到收料組件3311中的三卷式收料盤33111上；
請參閱圖11和圖12，收料組件3311還包括卷料旋轉(zhuǎn)軸33112、第二固定環(huán)33113、法蘭型軸承固定座33114、傳動軸承固定座33115、收料電機33116、第一同步帶輪33117、第二同步帶輪33118、傳動軸33119、連接軸331110、皮帶331111、蝶形螺栓331112、導料固定板331113、傳動螺栓331114和墊片環(huán)331115，所述卷料旋轉(zhuǎn)軸33112位于第五階梯軸單元3310的右下方，卷料旋轉(zhuǎn)軸33112上套裝有第二固定環(huán)33113和三卷式收料盤33111，三卷式收料盤33111通過第二固定環(huán)33113固定于卷料旋轉(zhuǎn)軸33112上，卷料旋轉(zhuǎn)軸33112的軸徑位置上設(shè)有相對的傳動螺栓331114，三卷式收料盤33111圓心向外延伸形成兩個相對的卡槽，傳動螺栓331114的頭部與三卷式收料盤33111上的卡槽相對應(yīng)，傳動螺栓331114的頭部卡緊于三卷式收料盤33111上的卡槽內(nèi)，相鄰兩個傳動螺栓331114之間的卷料旋轉(zhuǎn)軸33112上套裝有墊片環(huán)331115，墊片環(huán)331115上均設(shè)有相對的卡口，墊片環(huán)331115上的卡口與三卷式收料盤33111上的卡槽相對應(yīng)，卷料旋轉(zhuǎn)軸33112的一端設(shè)有橢圓塊331121，卷料旋轉(zhuǎn)軸33112的另一端設(shè)有蝶形塊331122，卷料旋轉(zhuǎn)軸33112—側(cè)的主安裝架34上安裝有法蘭型軸承固定座33114，法蘭型軸承固定座33114內(nèi)插裝有傳動軸33119，傳動軸33119的一端設(shè)有與卷料旋轉(zhuǎn)軸33112上的橢圓塊331121相對應(yīng)的“U”形開口，卷料旋轉(zhuǎn)軸33112上的橢圓塊331121嵌入傳動軸33119上的“U”形開口內(nèi)，傳動軸33119上的“U”形開口和卷料旋轉(zhuǎn)軸33112上的橢圓塊331121上均設(shè)有相對應(yīng)的螺栓孔，蝶形螺栓331112插裝于螺栓孔內(nèi)，傳動軸33119和卷料旋轉(zhuǎn)軸33112通過蝶形螺栓331112固定連接，卷料旋轉(zhuǎn)軸33112另一側(cè)的主安裝架34上設(shè)有導料固定板331113，傳動軸承固定座33115固定于導料固定板331113的側(cè)面，傳動軸承固定座33115內(nèi)插裝有連接軸331110，連接軸331110的一端設(shè)有和卷料旋轉(zhuǎn)軸33112上的蝶形塊331122相對應(yīng)的蝶形凹槽，卷料旋轉(zhuǎn)軸33112上的蝶形塊331122嵌入到連接軸331110上的蝶形凹槽內(nèi)，主安裝架34上安裝有收料電機33116，收料電機33116的轉(zhuǎn)軸上安裝有第一同步帶輪33117，傳動軸33119的伸出端安裝有第二同步帶輪33118，第一同步帶輪33117和第二同步帶輪33118通過皮帶331111相連接；
請參閱圖10、圖13至圖15，取料鉚合裝置32包括銅片放置組件321、鉚合電機322、鉚合主動輪323、扁平皮帶324和切斷彎頭組件325，所述鉚合電機322通過固定支座安裝于矩形墊板3312的上平面，鉚合電機322的轉(zhuǎn)軸上安裝有鉚合主動輪323，鉚合電機322右側(cè)的矩形墊板3312的上平面安裝有銅片放置組件321，所述銅片放置組件321包括限位模墊板3211、軸承座3212、旋轉(zhuǎn)軸3213、鉚合從動輪3214、銅片放置模3215、沖壓塊3216、限位模3217、固定底板3218和彈簧3219，兩個軸承座3212安裝于矩形墊板3312的上平面上，旋轉(zhuǎn)軸3213的兩端插裝于軸承座3212上，旋轉(zhuǎn)軸3213的伸出端安裝有鉚合從動輪3214，鉚合從動輪3214和鉚合主動輪323通過扁平皮帶324連接，旋轉(zhuǎn)軸3213上套裝有四個等距的限位模3217，限位模3217下方的主安裝架34上安裝有固定底板3218，固定底板3218的上平面安裝有限位模墊板3211，限位模3217穿過矩形墊板3312上的矩形通槽，限位模3217通過限位模墊板3211固定于固定底板3218上，限位模3217的上端設(shè)有一個“U”形槽，相鄰兩個限位模3217之間的旋轉(zhuǎn)軸3213上均套裝有銅片放置模3215，圓盤狀的銅片放置模3215的外圓弧面上設(shè)有八個沖壓口，沖壓口等距分布于圓盤狀的銅片放置模3215的外圓弧面，沖壓口內(nèi)均安裝有支撐桿32151，支撐桿32151上套裝有彈簧3219，彈簧3219上方的支撐桿32151上套裝有沖壓塊3216，沖壓塊3216左右兩個端面與沖壓口的相對內(nèi)側(cè)面貼合，沖壓塊3216的前后兩個端面安裝有相對的壓塊32161，沖壓塊3216的上端面上設(shè)有一個“V”形凹槽，銅片放置組件321右側(cè)的矩形墊板3312上安裝有切斷彎頭組件325;
請參閱圖10、圖11、圖13和圖16，切斷彎頭組件325包括沖斷氣缸3251、切斷彎頭墊板3252、切斷彎頭固定板3253和切頭組件3254，所述沖斷氣缸3251安裝于矩形墊板3312的上平面上，沖斷氣缸3251的活塞桿法蘭板上安裝有切斷彎頭墊板3252，切斷彎頭墊板3252的側(cè)面設(shè)有三個矩形槽32521，切斷彎頭墊板3252的端面安裝有切斷彎頭固定板3253，切斷彎頭固定板3253上安裝有三組切頭組件3254，所述切頭組件3254包括切頭32541、鉸鏈銷32542、銅片沖壓塊32543、內(nèi)六角螺栓32544和沖壓彈簧32545，所述內(nèi)六角螺栓32544穿過切斷彎頭固定板3253，內(nèi)六角螺栓32544的伸出端固定于銅片沖壓塊32543上，銅片沖壓塊32543和切斷彎頭固定板3253之間的內(nèi)六角螺栓32544上套裝有沖壓彈簧32545，銅片沖壓塊32543的兩側(cè)均安裝有相對的切頭32541，切頭32541上均設(shè)有橢圓通槽，鉸鏈銷32542的兩端穿過橢圓通槽且與橢圓通槽配合運動，經(jīng)過第三階梯軸單元338和第四階梯軸單元339之間的料帶3313位于銅片放置組件321和切斷彎頭組件325之間；
請參閱圖17至圖20，折彎頭裝置31包括折彎頭支架311、折彎頭氣缸312、底板313、線性導向軸314、線性導向軸固定座315、導向油套316、導向軸安裝板317、折彎壓合板318、折彎限位螺栓319、復位彈簧3110、調(diào)節(jié)螺栓3111和沖壓頭組件3112，所述折彎頭支架311的橫梁上安裝有底板313，底板313的上平面安裝有折彎頭氣缸312，折彎頭氣缸312的活塞桿穿過底板313后且通過連接柱與導向軸安裝板317固定連接，導向軸安裝板317的上平面上安裝有兩個線性導向軸固定座315，線性導向軸314均插裝于線性導向軸固定座315上，線性導向軸314的伸出端穿過底板313，線性導向軸314的伸出端上均套裝有導向油套316，導向油套316均固定于底板313的上平面，導向軸安裝板317上設(shè)有六個折彎限位螺栓319，導向軸安裝板317通過六個折彎限位螺栓319與折彎壓合板318相連接，復位彈簧3110位于導向軸安裝板317和折彎壓合板318之間的折彎限位螺栓319上，導向軸安裝板317上設(shè)有四個呈矩形排布的調(diào)節(jié)螺栓3111，每個調(diào)節(jié)螺栓3111上均設(shè)有兩個螺母，兩個螺母分別位于導向軸安裝板317的上下兩個平面，折彎壓合板318的下平面安裝有三組沖壓頭組件3112，所述沖壓頭組件包括沖壓頭31121、折彎壓合塊31122、螺桿31123、上調(diào)節(jié)螺母31124、下調(diào)節(jié)螺母31125和固定螺母31126，所述螺桿31123通過上調(diào)節(jié)螺母31124和下調(diào)節(jié)螺母31125與折彎壓合板318固定連接，螺桿31123的下端通過固定螺母31126固定有折彎壓合塊31122，折彎壓合板318的下平面安裝有沖壓頭31121，沖壓頭31121的兩側(cè)臂相對貼合于折彎壓合塊31122的兩個側(cè)面，沖壓頭31121的兩側(cè)臂相對向內(nèi)延伸形成四個定位擋塊311211，定位擋塊311211固定住折彎壓合塊31122，折彎壓合塊31122和沖壓頭31121的下端均設(shè)有相對應(yīng)的壓合口，沖壓頭31121和銅片放置組件321中的沖壓口相對。
[0010]本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備工作時，人工將線夾具I放置到主安裝架34的上端面，裝夾換位電機21的運轉(zhuǎn)帶動滾珠絲杠螺帽支架214的左移，使滑板211向左移動，直線導軌28上的導軌滑塊281進行導向，滑板211的左移帶動裝夾移位裝置212和夾緊裝置213的左移，夾緊裝置213將放置在主安裝架34上的線夾具I夾緊并向左移動，裝夾移位裝置212中的滑臺氣缸2125的滑臺上升帶動夾緊裝置213中線夾具I的上升，線夾具I移動至沖壓塊3216上的“V”形凹槽上方，收料組件3311中收料電機33116的運轉(zhuǎn)帶動卷料旋轉(zhuǎn)軸33112的轉(zhuǎn)動，從而使卷料旋轉(zhuǎn)軸33112上的傳動螺栓331114帶動三卷式送料盤33111轉(zhuǎn)動，進而料帶3313移動，料帶3313移動至銅片放置組件321和切斷彎頭組件325之間，切斷彎頭組件325中沖斷氣缸3251的活塞桿伸展帶動切頭組件3254的伸展，切頭組件3254將料帶3313上的銅片沖斷并沖壓到?jīng)_壓塊3216上的“V”形凹槽內(nèi)，鉚合電機322的運轉(zhuǎn)，使得銅片放置組件321的旋轉(zhuǎn)軸3213向右轉(zhuǎn)動，從而帶動銅片放置模3215向右轉(zhuǎn)動，限位模3217是固定的，當沖壓塊3216轉(zhuǎn)動到與限位模3217上的“U”形槽相對，裝夾移位裝置212中的滑臺氣缸2125的滑臺下降，使線夾具I上的天線11位于沖壓塊3216上的“V”形凹槽內(nèi)，折彎頭裝置31中折彎頭氣缸312活塞桿的伸展帶動沖壓頭組件3112的伸展，沖壓塊3216的兩個端面與沖壓口的相對內(nèi)側(cè)面相貼合，沖壓塊3216和壓塊32161下移，彈簧3219進行緩沖和復位，沖壓頭組件3112將沖壓塊3216上的銅片壓合到線夾具I上，壓合完成后，滑臺氣缸2125的滑臺上升，帶動線夾具I上升，機器重復以上工作步驟。
[0011]本發(fā)明天線端子壓合設(shè)備，其能夠替代落后復雜的端子壓合機對天線端子進行壓合，操作簡單，工件磨損小，精度高，大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0012]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種天線端子壓合設(shè)備，其特征在于:該天線端子壓合設(shè)備包括線夾具、裝夾換位機構(gòu)、材料壓合機構(gòu)、人機控制器、機架、備料板和出料板，所述機架的上平面上設(shè)有材料壓合機構(gòu)，材料壓合機構(gòu)的主安裝架的側(cè)臂安裝有呈水平方向的備料板和出料板，備料板上可放置線夾具，線夾具后側(cè)的機架上平面上安裝有裝夾換位機構(gòu)，裝夾換位機構(gòu)一側(cè)的機架的上平面上安裝有人機控制器，人工將線夾具放置于主安裝架的上端面，裝夾換位機構(gòu)將線夾具輸送到材料壓合機構(gòu)中，材料壓合機構(gòu)的折彎頭裝置將材料壓合機構(gòu)中的銅片沖壓到線夾具的天線上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線端子壓合設(shè)備，其特征在于:所述線夾具還包括第一限位條、第二限位條、固定板、壓板夾、蓋板、導向柱、伸縮彈簧、法蘭板、滑塊、調(diào)節(jié)夾、短頭調(diào)節(jié)螺栓、連接圓柱、升降柱固定座和折彎升降柱，所述第一限位條和第二限位條相互平行，第一限位條和第二限位條兩端通過固定板固定連接，第一限位條上安裝有兩個壓板夾，兩個壓板夾后方的第一限位條上均安裝有調(diào)節(jié)夾，調(diào)節(jié)夾和壓板夾呈水平方向，調(diào)節(jié)夾的左右兩端設(shè)有“U”形通槽，“U”形通槽內(nèi)均插裝有短頭調(diào)節(jié)螺栓，短頭調(diào)節(jié)螺栓的頭部均位于調(diào)節(jié)夾的上端面，調(diào)節(jié)夾上設(shè)有兩根連接圓柱，連接圓柱穿過調(diào)節(jié)夾且連接圓柱的伸出端與壓板夾固定連接，第一限位條上安裝有八個升降柱固定座，升降柱固定座上插裝有折彎升降柱的一端，折彎升降柱的另一端與壓板夾固定連接，壓板夾下方的第一限位條上設(shè)有十個等距的天線凹槽，天線凹槽與天線頭部的形狀相對應(yīng)，第二限位條上設(shè)有十個等距滑槽，滑槽內(nèi)安裝有滑塊，滑塊上端面設(shè)有凹槽，凹槽與天線尾部的形狀相對應(yīng)，天線凹槽和滑塊上的凹槽相對，天線凹槽可安裝天線頭部，滑塊上的凹槽可安裝天線尾部，滑塊的后端面安裝有兩根導向柱，導向柱均穿過第二限位條，兩根導向柱伸出端通過法蘭板固定連接，法蘭板和第二限位條之間的導向柱上套裝有伸縮彈簧，滑槽的上方設(shè)有蓋板，蓋板固定在第二限位條上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線端子壓合設(shè)備，其特征在于:所述裝夾換位機構(gòu)包括裝夾換位電機、電機固定座、主動輪、從動輪、滾珠絲杠、絲杠支撐座、齒形皮帶、直線導軌、直線導軌安裝板、墊塊、滑板、裝夾移位裝置、夾緊裝置和滾珠絲杠螺帽支架，所述裝夾換位電機通過電機固定座固定于機架工作臺面的下平面，裝夾換位電機的轉(zhuǎn)軸上安裝有主動輪，機架工作臺面上設(shè)有滾珠絲杠，滾珠絲杠的兩端分別套裝有絲杠支撐座，滾珠絲杠的右端固定有從動輪，主動輪和從動輪通過齒形皮帶連接，機架工作臺面上設(shè)有橢圓槽，齒形皮帶穿過橢圓槽，兩塊相互平行的直線導軌安裝板通過墊塊固定于機架工作臺面上，直線導軌安裝板和滾珠絲杠相互平行，直線導軌安裝板上均安裝有直線導軌，直線導軌和直線導軌安裝板呈相同方向，直線導軌上均安裝有導軌滑塊，滾珠絲杠上套裝有滾珠絲杠螺母，滾珠絲杠螺母上安裝有滾珠絲杠螺帽支架，導軌滑塊和滾珠絲杠螺帽支架與滑板的下平面相連接，滑板的上方安裝有裝夾移位裝置，裝夾移位裝置的上方安裝有夾緊裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的天線端子壓合設(shè)備，其特征在于:所述裝夾移位裝置包括氣管保護鏈、“U”形板、加強筋板、升降板、滑臺氣缸、翻轉(zhuǎn)氣缸、氣缸安裝支座、鉸支座、導向軸、導向軸固定座、軸承固定支座、螺栓固定座、限位螺栓和耳環(huán)型連接件，所述“U”形板通過加強筋板垂直固定于滑板上平面，“U”形板的后端面安裝有兩個滑臺氣缸，滑臺氣缸的滑臺均與升降板固定連接，翻轉(zhuǎn)氣缸通過氣缸安裝支座鉸接于升降板上，翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿上安裝有耳環(huán)型連接件，耳環(huán)型連接件通過銷釘連接于鉸支座上，鉸支座固定于夾緊裝置的帶導桿氣缸安裝板的下平面，帶導桿氣缸安裝板的下平面的左右兩側(cè)各安裝有一個軸承固定支座，導向軸均插裝于軸承固定支座上，導向軸的左右兩端均套裝有導向軸固定座，導向軸固定座固定于升降板上，氣管保護鏈的一端通過連接板固定于“U”形板上，氣管保護鏈的另一端固定于機架工作臺面上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的天線端子壓合設(shè)備，其特征在于:所述夾緊裝置還包括帶導桿氣缸、推板、第一安裝板、第二安裝板、左右推拉氣缸、導向塊、導向軸支座、導向桿、連接柱、連接筋板和夾緊條，所述帶導桿氣缸安裝板上平面的中間位置安裝有縱向的帶導桿氣缸，帶導桿氣缸的活塞桿法蘭板上安裝有推板，帶導桿氣缸左側(cè)設(shè)有左右推拉氣缸，左右推拉氣缸橫向固定于帶導桿氣缸安裝板上平面，左右推拉氣缸的活塞桿通過連接柱與第一安裝板固定連接，第一安裝板上安裝有兩個導向軸支座，兩個導向軸支座上均插裝有導向桿，兩根可以左右移動的導向桿上均套裝有兩個導向塊，導向塊均固定于帶導桿氣缸安裝板上，帶導桿氣缸的右側(cè)設(shè)有第二安裝板，第二安裝板通過連接筋板固定于帶導桿氣缸安裝板上，第一安裝板和第二安裝板的相對內(nèi)側(cè)面上均安裝有兩條夾緊條。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線端子壓合設(shè)備，其特征在于:所述材料壓合機構(gòu)還包括取料鉚合裝置、送料收料裝置和主安裝架，所述主安裝架固定于機架的上平面上，取料鉚合裝置固定于主安裝架上，取料鉚合裝置的正上方安裝有折彎頭裝置，送料收料裝置的收料組件也固定于主安裝架上，所述送料收料裝置包括送料盤支架、軸承固定座、三卷式送料盤、送料旋轉(zhuǎn)軸、第一固定環(huán)、第一階梯軸單元、第二階梯軸單元、第三階梯軸單元、第四階梯軸單元、第五臺階梯軸單元、收料組件和矩形墊板，所述送料盤支架安裝于機架的工作臺面上，送料盤支架上安裝有兩個軸承固定座，送料旋轉(zhuǎn)軸的兩端插裝于軸承固定座上，送料旋轉(zhuǎn)軸上套裝有三卷式送料盤和第一固定環(huán)，三卷式送料盤通過第一固定環(huán)固定于送料旋轉(zhuǎn)軸上，三卷式送料盤左側(cè)的主安裝架上設(shè)有第一階梯軸單元，第一階梯軸單元左上方的主安裝架上設(shè)有第二階梯軸單元，第二階梯軸單元左側(cè)的主安裝架上設(shè)有第三階梯軸單元，第三階梯軸單元和第二階梯軸單元呈水平方向，第三階梯軸單元正下方的主安裝架上安裝有第四階梯軸單元，第五階梯軸單元位于第四階梯軸單元的右下方，第五階梯軸單元安裝于主安裝架上，所述第一階梯軸單元包括階梯軸和階梯軸固定座，兩個階梯軸固定座均安裝于主安裝架上，階梯軸的兩端插裝于階梯軸固定座上，階梯軸上設(shè)有四個環(huán)形導料臺階，所述第二階梯軸單元、第三階梯軸單元、第四階梯軸單元和第五階梯軸單元的結(jié)構(gòu)與第一階梯軸單元的結(jié)構(gòu)相同，主安裝架上安裝有矩形墊板，矩形墊板上設(shè)有矩形通槽，三卷式送料盤上的三根料帶依次經(jīng)過第一階梯軸單元、第二階梯軸單元和第三階梯軸單元后穿過矩形墊板上的矩形通槽，三卷式送料盤上的三根料帶穿過矩形通槽經(jīng)過第四階梯軸單元和第五階梯階軸單元后連接到收料組件中的三卷式收料盤上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的天線端子壓合設(shè)備，其特征在于:所述收料組件還包括卷料旋轉(zhuǎn)軸、第二固定環(huán)、法蘭型軸承固定座、傳動軸承固定座、收料電機、第一同步帶輪、第二同步帶輪、傳動軸、連接軸、皮帶、蝶形螺栓、導料固定板、傳動螺栓和墊片環(huán)，所述卷料旋轉(zhuǎn)軸位于第五階梯軸單元的右下方，卷料旋轉(zhuǎn)軸上套裝有第二固定環(huán)和三卷式收料盤，三卷式收料盤通過第二固定環(huán)固定于卷料旋轉(zhuǎn)軸上，卷料旋轉(zhuǎn)軸的軸徑位置上設(shè)有相對的傳動螺栓，三卷式收料盤圓心向外延伸形成兩個相對的卡槽，傳動螺栓的頭部與三卷式收料盤上的卡槽相對應(yīng)，傳動螺栓的頭部卡緊于三卷式收料盤上的卡槽內(nèi)，相鄰兩個傳動螺栓之間的卷料旋轉(zhuǎn)軸上套裝有墊片環(huán)，墊片環(huán)上均設(shè)有相對的卡口，墊片環(huán)上的卡口與三卷式收料盤上的卡槽相對應(yīng)，卷料旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有橢圓塊，卷料旋轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有蝶形塊，卷料旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)的主安裝架上安裝有法蘭型軸承固定座，法蘭型軸承固定座內(nèi)插裝有傳動軸，傳動軸的一端設(shè)有與卷料旋轉(zhuǎn)軸上的橢圓塊相對應(yīng)的“U”形開口，卷料旋轉(zhuǎn)軸上的橢圓塊嵌入傳動軸上的“U”形開口內(nèi)，傳動軸上的“U”形開口和卷料旋轉(zhuǎn)軸上的橢圓塊上均設(shè)有相對應(yīng)的螺栓孔，蝶形螺栓插裝于螺栓孔內(nèi)，傳動軸和卷料旋轉(zhuǎn)軸通過蝶形螺栓固定連接，卷料旋轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的主安裝架上設(shè)有導料固定板，傳動軸承固定座固定于導料固定板的側(cè)面，傳動軸承固定座內(nèi)插裝有連接軸，連接軸的一端設(shè)有和卷料旋轉(zhuǎn)軸上的蝶形塊相對應(yīng)的蝶形凹槽，卷料旋轉(zhuǎn)軸上的蝶形塊嵌入到連接軸上的蝶形凹槽內(nèi)，主安裝架上安裝有收料電機，收料電機的轉(zhuǎn)軸上安裝有第一同步帶輪，傳動軸的伸出端安裝有第二同步帶輪，第一同步帶輪和第二同步帶輪通過皮帶相連接。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的天線端子壓合設(shè)備，其特征在于:所述取料鉚合裝置包括銅片放置組件、鉚合電機、鉚合主動輪、扁平皮帶和切斷彎頭組件，所述鉚合電機通過固定支座安裝于矩形墊板的上平面，鉚合電機的轉(zhuǎn)軸上安裝有鉚合主動輪，鉚合電機右側(cè)的矩形墊板的上平面安裝有銅片放置組件，所述銅片放置組件包括限位模墊板、軸承座、旋轉(zhuǎn)軸、鉚合從動輪、銅片放置模、沖壓塊、限位模、固定底板和彈簧，兩個軸承座安裝于矩形墊板的上平面上，旋轉(zhuǎn)軸的兩端插裝于軸承座上，旋轉(zhuǎn)軸的伸出端安裝有鉚合從動輪，鉚合從動輪和鉚合主動輪通過扁平皮帶連接，旋轉(zhuǎn)軸上套裝有四個等距的限位模，限位模下方的主安裝架上安裝有固定底板，固定底板的上平面安裝有限位模墊板，限位模穿過矩形墊板上的矩形通槽，限位模通過限位模墊板固定于固定底板上，限位模的上端設(shè)有一個“U”形槽，相鄰兩個限位模之間的旋轉(zhuǎn)軸上均套裝有銅片放置模，圓盤狀的銅片放置模的外圓弧面上設(shè)有八個沖壓口，沖壓口等距分布于圓盤狀的銅片放置模的外圓弧面，沖壓口內(nèi)均安裝有支撐桿，支撐桿上套裝有彈簧，彈簧上方的支撐桿上套裝有沖壓塊，沖壓塊左右兩個端面與沖壓口的相對內(nèi)側(cè)面貼合，沖壓塊的前后兩個端面安裝有相對的壓塊，沖壓塊的上端面上設(shè)有一個“V”形凹槽，銅片放置組件右側(cè)的矩形墊板上安裝有切斷彎頭組件。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的天線端子壓合設(shè)備，其特征在于:所述切斷彎頭組件包括沖斷氣缸、切斷彎頭墊板、切斷彎頭固定板和切頭組件，所述沖斷氣缸安裝于矩形墊板的上平面上，沖斷氣缸的活塞桿法蘭板上安裝有切斷彎頭墊板，切斷彎頭墊板的側(cè)面設(shè)有三個矩形槽，切斷彎頭墊板的端面安裝有切斷彎頭固定板，切斷彎頭固定板上安裝有三組切頭組件，所述切頭組件包括切頭、鉸鏈銷、銅片沖壓塊、內(nèi)六角螺栓和沖壓彈簧，所述內(nèi)六角螺栓穿過切斷彎頭固定板，內(nèi)六角螺栓的伸出端固定于銅片沖壓塊上，銅片沖壓塊和切斷彎頭固定板之間的內(nèi)六角螺栓上套裝有沖壓彈簧，銅片沖壓塊的兩側(cè)均安裝有相對的切頭，切頭上均設(shè)有橢圓通槽，鉸鏈銷的兩端穿過橢圓通槽且與橢圓通槽配合運動，經(jīng)過第三階梯軸單元和第四階梯軸單元之間的料帶位于銅片放置組件和切斷彎頭組件之間。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的天線端子壓合設(shè)備，其特征在于:所述折彎頭裝置包括折彎頭支架，折彎頭氣缸、底板、線性導向軸、線性導向軸固定座、導向油套、導向軸安裝板、限位軸、折彎壓合板、折彎限位螺栓、復位彈簧、調(diào)節(jié)螺栓和沖壓頭組件，所述折彎頭支架的橫梁上安裝有底板，底板的上平面安裝有折彎頭氣缸，折彎頭氣缸的活塞桿穿過底板后且通過連接柱與導向軸安裝板固定連接，導向軸安裝板的上平面上安裝有兩個線性導向軸固定座，線性導向軸均插裝于線性導向軸固定座上，線性導向軸的伸出端穿過底板，線性導向軸的伸出端上均套裝有導向油套，導向油套均固定于底板的上平面，導向軸安裝板上設(shè)有六個折彎限位螺栓，導向軸安裝板通過六個折彎限位螺栓與折彎壓合板相連接，復位彈簧位于導向軸安裝板和折彎壓合板之間的折彎限位螺栓上，導向軸安裝板上設(shè)有四個呈矩形排布的調(diào)節(jié)螺栓，每個調(diào)節(jié)螺栓上均設(shè)有兩個螺母，兩個螺母分別位于導向軸安裝板的上下兩個平面，折彎壓合板的下平面安裝有三組沖壓頭組件，所述沖壓頭組件包括沖壓頭、折彎壓合塊、螺桿、上調(diào)節(jié)螺母、下調(diào)節(jié)螺母和固定螺母，所述螺桿通過上調(diào)節(jié)螺母和下調(diào)節(jié)螺母與折彎壓合板固定連接，螺桿的下端通過固定螺母固定有折彎壓合塊，折彎壓合板的下平面安裝有沖壓頭，沖壓頭的兩側(cè)臂相對貼合于折彎壓合塊的兩個側(cè)面，沖壓頭的兩側(cè)臂相對向內(nèi)延伸形成四個定位擋塊，定位擋塊固定住折彎壓合塊，折彎壓合塊和沖壓頭的下端均設(shè)有相對應(yīng)的壓合口，沖壓頭和銅片放置組件中的沖壓口相對。
【文檔編號】H01R43/16GK105903821SQ201610446584
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】鮑常蓮
【申請人】蘇州市吳中區(qū)木瀆華利模具加工店