一種電鍍用陽(yáng)極袋密封焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電鍍用陽(yáng)極袋密封焊接工藝，包括如下步驟：（1）根據(jù)陽(yáng)極袋的尺寸、形狀選擇相應(yīng)的超聲波焊接模具；（2）將待焊接的陽(yáng)極袋放置固定在焊接模具中；（3）壓合焊接：在超聲波壓合的過程中，超聲波的熔接時(shí)間為20S?300S，熔接完成后的硬化時(shí)間為0.3S?15S；壓合寬度為3mm?10mm。通過采用超聲波焊接工藝，配合相應(yīng)的焊接寬度和熔接、硬化時(shí)間，保證焊接完成的陽(yáng)極袋邊緣完全密封，不會(huì)發(fā)生任何泄露現(xiàn)象，可以100%杜絕傳統(tǒng)型陽(yáng)極袋焊接工藝而產(chǎn)生的陽(yáng)極泥泄漏并污染電鍍槽的情況，從而有效幫助提高電鍍的質(zhì)量。
【專利說明】
一種電鍍用陽(yáng)極袋密封焊接工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及了一種電鍍用陽(yáng)極袋密封焊接工藝，屬于陽(yáng)極袋密封焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]陽(yáng)極袋，也稱為鈦藍(lán)袋，是用一種PP或PE材質(zhì)纖維過濾布或PP過濾紙為材料制成的一種袋子，用于套裝在電鍍鈦藍(lán)外面，以防止鈦藍(lán)內(nèi)的陽(yáng)極泥渣進(jìn)入電鍍槽內(nèi)的溶液內(nèi)。一般每半個(gè)月至一個(gè)月清洗陽(yáng)極袋及鈦籃，并更換破損的陽(yáng)極袋，確保鍍液、鍍槽無污染。
[0003]但是傳統(tǒng)的陽(yáng)極袋邊緣通常是采用針線縫制，無論采用何種縫紉工藝都會(huì)在邊緣存在一定的縫隙，密封性不好，銅渣會(huì)從縫隙中泄露，污染電鍍槽，影響質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電鍍用陽(yáng)極袋密封焊接工藝，通過采用超聲波焊接工藝，保證陽(yáng)極袋的邊緣完全密封，不會(huì)發(fā)生泄露現(xiàn)象。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種電鍍用陽(yáng)極袋密封焊接工藝，其特征在于:包括如下步驟:
(1)根據(jù)陽(yáng)極袋的尺寸、形狀選擇相應(yīng)的超聲波焊接模具；
(2)根據(jù)陽(yáng)極袋的尺寸、形狀選擇相應(yīng)不同功率大小的超聲波焊接設(shè)備；
(2)將待焊接的陽(yáng)極袋放置并固定在焊接模具中；
(3)壓合焊接:在超聲波壓合的過程中，超聲波的熔接時(shí)間為20S-300S，熔接完成后的硬化時(shí)間為0.3S-10S;壓合寬度為3mm-10mm。
[0006]前述的一種電鍍用陽(yáng)極袋密封焊接工藝，其特征在于:所述陽(yáng)極袋焊接處的上下兩層布料之間還設(shè)置有一層厚的壓合布料。所述壓合布料的寬度應(yīng)與濾布的壓合寬度相同可相近，一般為3-10mm，所述壓合布料的材質(zhì)要與陽(yáng)極袋的布料材料相同或者可以超身波焊接在一起。所述陽(yáng)極袋焊接處的上下兩層布料之間增加設(shè)置有一層厚的壓合布料的目的是可以增加焊接部位的焊接效果和產(chǎn)品強(qiáng)度。
[0007]前述的一種電鍍用陽(yáng)極袋密封焊接工藝，其特征在于:所述超聲波設(shè)備在開始下壓后至發(fā)生超聲波的延時(shí)時(shí)間為0.3S-1.0S。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:通過采用超聲波焊接工藝，配合相應(yīng)的焊接寬度和熔接、硬化時(shí)間，保證焊接完成的陽(yáng)極袋邊緣完全密封，不會(huì)發(fā)生任何泄露現(xiàn)象，有效保證電解質(zhì)量，不會(huì)發(fā)生電解槽污染情況。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0010]實(shí)施例1
一種電鍍用陽(yáng)極袋密封焊接工藝，包括如下步驟:(I)根據(jù)陽(yáng)極袋的尺寸、形狀選擇相應(yīng)的超聲波焊接模具；(2)將待焊接的陽(yáng)極袋固定到焊接模具中；(3)壓合焊接:在超聲波壓合的過程中，超聲波的熔接時(shí)間為60S-300S，熔接完成后的硬化時(shí)間為0.3S-10S;壓合寬度為3mm-10mmo
[0011]通過超聲波熔接壓合的工藝對(duì)陽(yáng)極袋邊緣進(jìn)行密封，保證其密封性，不會(huì)發(fā)生任何泄露現(xiàn)象，有效保證電解質(zhì)量，不會(huì)發(fā)生電解槽污染情況。通過反復(fù)試驗(yàn)，對(duì)陽(yáng)極袋邊緣進(jìn)行熔接的時(shí)間在60S-300S、熔接完成后的硬化時(shí)間為0.3S-10S時(shí)，密封性最佳。根據(jù)不同尺寸的陽(yáng)極袋，其壓合的寬度也會(huì)相應(yīng)的發(fā)生改變，一般在3mm-10mm之間。
[0012]為了進(jìn)一步增加焊接部位的焊接效果和產(chǎn)品強(qiáng)度，在陽(yáng)極袋焊接處的上下兩層布料之間還設(shè)置有一層厚的壓合布料，通過壓合布料實(shí)現(xiàn)對(duì)上下兩層面料的密封連接。
[0013]超聲波設(shè)備在開始下壓后至發(fā)生超聲波的延時(shí)時(shí)間為0.3S-0.7S。在焊接不同型號(hào)的陽(yáng)極袋時(shí)，有的要求在超聲波設(shè)備接觸到陽(yáng)極袋表面后才開始發(fā)生超聲波，而有的要求在接觸前就已經(jīng)發(fā)生超聲波，因此通過設(shè)定延時(shí)時(shí)間，能夠有效滿足各種不同的需求，保證密封焊接的質(zhì)量。
[0014]綜上所述，本發(fā)明提供的一種電鍍用陽(yáng)極袋密封焊接工藝，通過采用超聲波焊接工藝，保證陽(yáng)極袋的邊緣完全密封，不會(huì)發(fā)生泄露現(xiàn)象。
[0015]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電鍍用陽(yáng)極袋密封焊接工藝，其特征在于:包括如下步驟: (I)根據(jù)陽(yáng)極袋的尺寸、形狀選擇相應(yīng)尺寸的超聲波焊接模具； 根據(jù)陽(yáng)極袋的尺寸、形狀選擇相應(yīng)不同功率大小的超聲波焊接設(shè)備； (2 )將待焊接的陽(yáng)極袋放置并固定在焊接模具中； (3)壓合焊接:在超聲波壓合的過程中，根據(jù)不同材質(zhì)不同厚度的過濾布材料調(diào)整設(shè)置超聲波的熔接時(shí)間，一般設(shè)置在20S-300S，熔接完成后的硬化時(shí)間設(shè)置為0.3S-15S;濾布的壓合寬度為3mm-10mmo2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍用陽(yáng)極袋密封焊接工藝，其特征在于:所述陽(yáng)極袋焊接處的上下兩層布料之間還增加設(shè)置有一層厚的壓合布料，所述壓合布料的寬度應(yīng)與濾布的壓合寬度相同或相近，一般為3mm-10mm，所述壓合布料的材質(zhì)要與陽(yáng)極袋的布料材料相同或者可以超身波焊接在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍用陽(yáng)極袋密封焊接工藝，其特征在于:所述超聲波設(shè)備在開始下壓后至發(fā)生超聲波的延時(shí)時(shí)間設(shè)置為0.3S-1.0S。
【文檔編號(hào)】B23K20/10GK105921874SQ201610385360
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日
【發(fā)明人】黃文豐
【申請(qǐng)人】總豐過濾技術(shù)（蘇州）有限公司