鋼管打磨機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼管打磨機(jī)，包括底座以及底座上設(shè)置的切割裝置，切割裝置一側(cè)的底座上設(shè)置有鋼管支撐裝置，切割裝置另一側(cè)的底座上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置；所述的切割裝置包括夾具以及夾具上安裝的刀具，所述的夾具包括夾板和底板，所述的夾板上形成有鋼管固定孔，所述的夾板上繞鋼管固定孔形成有刀具軌道，所述的刀具通過相連接的電機(jī)安裝在刀具軌道上。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，能快速有效的完成所需切割鋼管的切割工作，保證鋼管的長(zhǎng)度。通過切割方式切割可使鋼管的切割面上無毛刺生成，切割出的鋼管質(zhì)量好，從而提高了加工效率，提高了材料的利用率，減少了機(jī)器的能耗，在生產(chǎn)方面又減低了成本。
【專利說明】
鋼管打磨機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼管切割的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋼管打磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管切割是生產(chǎn)過程中經(jīng)常涉及到的一種工業(yè)作業(yè)，在對(duì)鋼管進(jìn)行切割不僅需要做到高效、穩(wěn)定，而且鋼管進(jìn)行切割時(shí)需要對(duì)鋼管進(jìn)行固定防止切割時(shí)出現(xiàn)滑落、轉(zhuǎn)動(dòng)等現(xiàn)象從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]傳統(tǒng)的鋼管切割機(jī)為刀具切割，是采用兩個(gè)固定金屬板對(duì)鋼管進(jìn)行固定，然后由刀具切割。一般是由一個(gè)方向?qū)摴芮袛?，而不是圍繞著鋼管將之切斷。這樣切割會(huì)造成鋼管的切割面有許多的毛刺，需要對(duì)鋼管進(jìn)一步加工處理，造成加工效率下降，材料利用率較低，機(jī)器耗能較大，能源不必要的浪費(fèi)，造成成本的增加。而且在切割鋼管時(shí)不能確定切割長(zhǎng)度，切割面容易切歪，浪費(fèi)了大量的原材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，而提供一種鋼管打磨機(jī)。
[0005]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
一種鋼管打磨機(jī)，包括底座以及底座上設(shè)置的切割裝置，切割裝置一側(cè)的底座上設(shè)置有鋼管支撐裝置，切割裝置另一側(cè)的底座上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置;所述的切割裝置包括夾具以及夾具上安裝的刀具，所述的夾具包括夾板和底板，所述的夾板上形成有鋼管固定孔，所述的夾板上繞鋼管固定孔形成有刀具軌道，所述的刀具通過相連接的電機(jī)安裝在刀具軌道上。
[0006]所述的底板上設(shè)置有第一支撐座，所述的切割裝置與高度調(diào)節(jié)裝置之間的底座上設(shè)置有第二支撐座。
[0007]所述的第一支撐座和第二支撐座的頂面與夾板的鋼管固定孔的下切面平齊。
[0008]所述的鋼管支撐裝置包括設(shè)置在底座另一端的汽缸，汽缸下方設(shè)置的滑軌，與汽缸連接并在滑軌上移動(dòng)的鋼管支撐架，鋼管支撐架上安裝有距離測(cè)量器，鋼管支撐架上方設(shè)置有鎖緊件。
[0009]所述的高度調(diào)節(jié)裝置上設(shè)置有支撐，支撐上設(shè)置有夾緊鋼管的引導(dǎo)夾緊裝置。
[0010]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，能快速有效的完成所需切割鋼管的切割工作，保證鋼管的長(zhǎng)度。采用機(jī)械切割，切割效率高，耗費(fèi)人工少。通過切割方式切割可使鋼管的切割面上無毛刺生成，切割出的鋼管質(zhì)量好，從而提高了加工效率，提高了材料的利用率，減少了機(jī)器的能耗，在生產(chǎn)方面又減低了成本。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:1:底座2:切割裝置
3:鋼管支撐裝置4:高度調(diào)節(jié)裝置
5:夾具6:刀具
7:夾板8:底板
9:鋼管固定孔10:刀具軌道
11:電機(jī)12:第一支撐座
13:第二支撐座14:汽缸
15:滑軌16:鋼管支撐架
17:距離測(cè)量器18:鎖緊件
19:支撐20:引導(dǎo)夾緊裝置
21:鋼管。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下參照附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0014]如圖1-2所示，本發(fā)明的鋼管打磨機(jī)，包括底座I以及底座I上設(shè)置的切割裝置2，切割裝置2—側(cè)的底座I上設(shè)置有鋼管支撐裝置3，切割裝置2另一側(cè)的底座I上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置4;所述的切割裝置2包括夾具5以及夾具5上安裝的刀具6，所述的夾具5包括夾板7和底板8，所述的夾板7上形成有鋼管固定孔9，所述的夾板7上繞鋼管固定孔9形成有刀具軌道10，所述的刀具6通過相連接的電機(jī)11安裝在刀具軌道10上。
[0015]所述的底板8上設(shè)置有第一支撐座12，所述的切割裝置2與高度調(diào)節(jié)裝置4之間的底座I上設(shè)置有第二支撐座13。
[0016]所述的第一支撐座12和第二支撐座13的頂面與夾板7的鋼管固定孔9的下切面平齊。
[0017]所述的鋼管支撐裝置3包括設(shè)置在底座I另一端的汽缸14，汽缸14下方設(shè)置的滑軌15，與汽缸14連接并在滑軌15上移動(dòng)的鋼管支撐架16，鋼管支撐架16上安裝有距離測(cè)量器17，鋼管支撐架16上方設(shè)置有鎖緊件18。
[0018]所述的高度調(diào)節(jié)裝置4上設(shè)置有支撐19，支撐19上設(shè)置有夾緊鋼管21的引導(dǎo)夾緊裝置20。
[0019]本發(fā)明在工作時(shí)，設(shè)定好汽缸14的行程，將鋼管21置于鋼管固定孔9內(nèi)，鎖緊件18鎖緊鋼管21，當(dāng)汽缸14運(yùn)行到所需位置時(shí)，用高度調(diào)節(jié)裝置4調(diào)節(jié)高度，調(diào)節(jié)鋼管21平行度，引導(dǎo)夾緊裝置20夾緊鋼管21，保證鋼管21的切割精度;然后松開鎖緊件18，汽缸14原程返回后，夾緊鋼管21，電機(jī)11驅(qū)動(dòng)刀具6繞刀具軌道10轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行主切削運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，能夠圍繞著鋼管21進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣可以從不同方向?qū)︿摴苓M(jìn)行切割，切割完畢后，重復(fù)上述步驟，進(jìn)行再次切割。
[0020]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，能快速有效的完成所需切割鋼管的切割工作，保證鋼管的長(zhǎng)度。采用機(jī)械切割，切割效率高，耗費(fèi)人工少。通過切割方式切割可使鋼管的切割面上無毛刺生成，切割出的鋼管質(zhì)量好，從而提高了加工效率，提高了材料的利用率，減少了機(jī)器的能耗，在生產(chǎn)方面又減低了成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼管打磨機(jī)，包括底座以及底座上設(shè)置的切割裝置，切割裝置一側(cè)的底座上設(shè)置有鋼管支撐裝置，切割裝置另一側(cè)的底座上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置;其特征在于:所述的切割裝置包括夾具以及夾具上安裝的刀具，所述的夾具包括夾板和底板，所述的夾板上形成有鋼管固定孔，所述的夾板上繞鋼管固定孔形成有刀具軌道，所述的刀具通過相連接的電機(jī)安裝在刀具軌道上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管打磨機(jī)，其特征在于:所述的底板上設(shè)置有第一支撐座，所述的切割裝置與高度調(diào)節(jié)裝置之間的底座上設(shè)置有第二支撐座。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管打磨機(jī)，其特征在于:所述的第一支撐座和第二支撐座的頂面與夾板的鋼管固定孔的下切面平齊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管打磨機(jī)，其特征在于:所述的鋼管支撐裝置包括設(shè)置在底座另一端的汽缸，汽缸下方設(shè)置的滑軌，與汽缸連接并在滑軌上移動(dòng)的鋼管支撐架，鋼管支撐架上安裝有距離測(cè)量器，鋼管支撐架上方設(shè)置有鎖緊件。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管打磨機(jī)，其特征在于:所述的高度調(diào)節(jié)裝置上設(shè)置有支撐，支撐上設(shè)置有夾緊鋼管的引導(dǎo)夾緊裝置。
【文檔編號(hào)】B23D21/00GK105945344SQ201610205270
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月5日
【發(fā)明人】李悅勇
【申請(qǐng)人】天津市鑫大遠(yuǎn)金屬制品有限公司