一種曲軸加工夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及夾具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種曲軸加工夾具，具有與飛剪曲軸的平衡重相對設(shè)置的矩形夾具本體，所述矩形夾具本體的厚度方向上開設(shè)有與飛剪曲軸的短軸外端相匹配的裝夾通孔，矩形夾具本體的寬度方向上對稱開設(shè)有兩個位于裝夾通孔兩側(cè)的固定螺紋孔，矩形夾具本體的厚度方向上還開設(shè)有與四爪卡盤位置相對應(yīng)的固定通孔和與飛剪曲軸的長軸中軸線在一條直線上的校正通孔。該夾具可以把控曲軸加工的質(zhì)量和周期，降低成本。
【專利說明】
一種曲軸加工夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及夾具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種曲軸加工夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]曲軸的使用越來越廣泛，常用于乳鋼、造紙等生產(chǎn)線上，曲軸是保證產(chǎn)品剪切質(zhì)量的重要部件之一；以前曲軸全部為外協(xié)專用機(jī)床加工，成本高、周期長。曲軸加工難度主要體現(xiàn)在兩個方面:(I)曲軸的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在車床上不好定回轉(zhuǎn)中心；(2)加工曲軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，慣性運(yùn)動重量分配不均，影響加工精度，曲軸快速回轉(zhuǎn)時，也容易造成曲軸從機(jī)床裝夾位置脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種曲軸加工夾具，可以把控曲軸加工的質(zhì)量和周期，降低成本。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種曲軸加工夾具，具有與飛剪曲軸的平衡重相對設(shè)置的矩形夾具本體，所述矩形夾具本體的厚度方向上開設(shè)有與飛剪曲軸的短軸外端相匹配的裝夾通孔，矩形夾具本體的寬度方向上對稱開設(shè)有兩個位于裝夾通孔兩側(cè)的固定螺紋孔，矩形夾具本體的厚度方向上還開設(shè)有與四爪卡盤位置相對應(yīng)的固定通孔和與飛剪曲軸的長軸中軸線在一條直線上的校正通孔。
[0005]進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中，所述裝夾通孔主要由頂部敞口的矩形通孔和與矩形通孔相連通的圓形通孔組成，矩形通孔的中心點(diǎn)與圓形通孔的中心點(diǎn)相重合，矩形通孔的寬度尺寸小于圓形通孔的直徑尺寸。
[0006]進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中，所述裝夾通孔的中心點(diǎn)、固定通孔的中心點(diǎn)和校正通孔的中心點(diǎn)處于同一條直線上。
[0007]進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中，所述兩個固定螺紋孔的中軸線相重合，且圓形通孔的中心點(diǎn)位于固定螺紋孔的中軸線上。
[0008]進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中，所述圓形通孔的直徑尺寸大于固定通孔的直徑尺寸，固定通孔的直徑尺寸與校正通孔的直徑尺寸相等。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:該曲軸加工夾具具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]—、即便曲軸的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，也能在車床上確定好回轉(zhuǎn)中心；
[0011 ] 二、加工曲軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，慣性運(yùn)動重量分配均勻，不影響加工精度，曲軸快速回轉(zhuǎn)時，也不易造成曲軸從機(jī)床裝夾位置脫落；
[0012]三、可以把控曲軸加工的質(zhì)量和周期，降低成本。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中A-A處的剖視圖。
[0016]附圖中的標(biāo)號為:1、矩形夾具本體，2、裝夾通孔，21、矩形通孔，22、圓形通孔，3、固定螺紋孔，4、固定通孔，5、校正通孔。
【具體實施方式】
[0017]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0018]見圖1和圖2，本發(fā)明一種曲軸加工夾具，具有與飛剪曲軸的平衡重相對設(shè)置的矩形夾具本體1，矩形夾具本體I的厚度方向上開設(shè)有與飛剪曲軸的短軸外端相匹配的裝夾通孔2，矩形夾具本體I的寬度方向上對稱開設(shè)有兩個位于裝夾通孔2兩側(cè)的固定螺紋孔3，矩形夾具本體I的厚度方向上還開設(shè)有與四爪卡盤位置相對應(yīng)的固定通孔4和與飛剪曲軸的長軸中軸線在一條直線上的校正通孔5。裝夾通孔2主要由頂部敞口的矩形通孔21和與矩形通孔21相連通的圓形通孔22組成，矩形通孔21的中心點(diǎn)與圓形通孔22的中心點(diǎn)相重合，矩形通孔21的寬度尺寸小于圓形通孔22的直徑尺寸。裝夾通孔2的中心點(diǎn)、固定通孔4的中心點(diǎn)和校正通孔5的中心點(diǎn)處于同一條直線上。兩個固定螺紋孔3的中軸線相重合，且圓形通孔22的中心點(diǎn)位于固定螺紋孔3的中軸線上。圓形通孔22的直徑尺寸大于固定通孔4的直徑尺寸，固定通孔4的直徑尺寸與校正通孔5的直徑尺寸相等。
[0019]該曲軸加工夾具的工作原理是:首先將夾具放置在飛剪曲軸的短軸的前端，將飛剪曲軸的短軸夾持在裝夾通孔2中，并利用兩根緊固螺栓分別穿設(shè)到兩個固定螺紋孔3中頂緊飛剪曲軸的短軸側(cè)壁，再利用銷釘穿設(shè)固定通孔4及四爪卡盤以使夾具裝夾在車床上，最后通過外部測量儀器校正飛剪曲軸的長軸的中軸線與校正通孔5的中軸線重合即可。即便曲軸的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，也能在車床上確定好回轉(zhuǎn)中心;加工曲軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，慣性運(yùn)動重量分配均勻，不影響加工精度，曲軸快速回轉(zhuǎn)時，也不易造成曲軸從機(jī)床裝夾位置脫落。可以把控曲軸加工的質(zhì)量和周期，降低成本。
[0020]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種曲軸加工夾具，其特征在于:具有與飛剪曲軸的平衡重相對設(shè)置的矩形夾具本體(I)，所述矩形夾具本體(I)的厚度方向上開設(shè)有與飛剪曲軸的短軸外端相匹配的裝夾通孔(2)，矩形夾具本體(I)的寬度方向上對稱開設(shè)有兩個位于裝夾通孔(2)兩側(cè)的固定螺紋孔(3)，矩形夾具本體(I)的厚度方向上還開設(shè)有與四爪卡盤位置相對應(yīng)的固定通孔(4)和與飛剪曲軸的長軸中軸線在一條直線上的校正通孔(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸加工夾具，其特征在于:所述裝夾通孔(2)主要由頂部敞口的矩形通孔(21)和與矩形通孔(21)相連通的圓形通孔(22)組成，矩形通孔(21)的中心點(diǎn)與圓形通孔(22)的中心點(diǎn)相重合，矩形通孔(21)的寬度尺寸小于圓形通孔(22)的直徑尺寸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種曲軸加工夾具，其特征在于:所述裝夾通孔(2)的中心點(diǎn)、固定通孔(4)的中心點(diǎn)和校正通孔(5)的中心點(diǎn)處于同一條直線上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種曲軸加工夾具，其特征在于:所述兩個固定螺紋孔(3)的中軸線相重合，且圓形通孔(22)的中心點(diǎn)位于固定螺紋孔(3)的中軸線上。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種曲軸加工夾具，其特征在于:所述圓形通孔(22)的直徑尺寸大于固定通孔(4)的直徑尺寸，固定通孔(4)的直徑尺寸與校正通孔(5)的直徑尺寸相等。
【文檔編號】B23Q3/12GK105965301SQ201610510522
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】錢江, 宋廷, 王福龍
【申請人】江蘇赫夫特齒輪制造有限公司