用于連續(xù)生產(chǎn)方形管的機器的精加工部分的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于連續(xù)生產(chǎn)方形管的機器的精加工部分(10)，包括至少一個精加工站(11a、11b、11c、11d)，該精加工站適用于使得離開所述形成部分的彎曲的板條帶(1)的上邊緣進一步靠攏在一起，所述至少一個精加工站包括：下部輥(20)，有基本水平的軸線，用作正在形成的方形管的支承件；兩個側(cè)部輥(21)，布置于正在形成的方形管的側(cè)部，安裝成能夠水平運動，即平行于板條帶(1)的平面；以及兩個上部輥(22)，布置于正在形成的方形管的上面，安裝成能夠豎直運動，即垂直于管的平面，所述水平和豎直運動提供為用于根據(jù)要生產(chǎn)的管的尺寸來調(diào)節(jié)側(cè)部輥(21)和上部輥(22)的位置，其中，所述側(cè)部輥(21)和所述上部輥(22)有可調(diào)節(jié)的斜度。
【專利說明】
用于連續(xù)生產(chǎn)方形管的機器的精加工部分
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明的主題是用于連續(xù)生產(chǎn)方形管的機器的精加工部分，即該方形管具有正方形或矩形截面。
【背景技術(shù)】
[0002]用于連續(xù)形成方形管的機器包括多個形成站，這些形成站使得金屬板的條帶逐漸彎曲，隨后是精加工部分，該精加工部分包括使得通過多個形成站來彎曲的金屬板條帶的邊緣進一步靠攏的至少一個站(考慮到最終焊接)，以及用于最終焊接方形管的至少一個站。
[0003]用于通過金屬板條帶的連續(xù)彎曲而形成方形管的機器為本領(lǐng)域中公知，并包括一個接一個串聯(lián)的多個站，其中，金屬板條帶通過多對聯(lián)接輥(即具有互補型面的槽)而逐漸變形。
[0004]這些已知的機器有這樣的缺點，即當生產(chǎn)的管的尺寸需要變化時，將必須更換多對輥，這使得機器的停機時間長度變化，這降低了生產(chǎn)線的生產(chǎn)率。
[0005]與減小生產(chǎn)批量相關(guān)聯(lián)的、對于最大生產(chǎn)柔性的要求導致生產(chǎn)管的機器需要有非常短的改變時間。
[0006]這些機器有一些專門的特征，這些特征使得它們與其它機器區(qū)分:特別是，它們在相同機器的生產(chǎn)范圍內(nèi)從生產(chǎn)一個尺寸變化成另一尺寸時不需要工具變化。
[0007]這種機器(定義為具有可變線性幾何的機器)例如在歐洲專利申請EP2279807(
【申請人】為相同
【申請人】OUMPIA 80 S.R.L.)中介紹，并提供了可變數(shù)目的所謂“管形成”步驟，其中，使初始扁平的金屬板變形，從而通過可調(diào)節(jié)的輥而產(chǎn)生正方形或矩形型面的下部邊緣和上部邊緣，并因此用于生產(chǎn)多個尺寸的管，它從正在形成的管的型面的內(nèi)部和外部在金屬板上壓制，直到后者充分打開。管形成部分后面是“管精加工”部分，其中，它不再能夠通過在管型面內(nèi)部的輥來作用，提供的輥從外部作用，以便在焊接之前使得管具有最終的型面。
[0008]根據(jù)前述歐洲專利，精加工部分包括多個站，各站包括:下部輥，該下部輥布置于正在形成的方形管的下面;一對具有豎直軸線的輥，該對輥可水平調(diào)節(jié)，布置于正在形成的方形管的側(cè)部；以及一對具有水平軸線的輥，該對輥縱向間隔開且可豎直調(diào)節(jié)，布置于正在形成的方形管的上面。
[0009]具有豎直軸線的側(cè)部輥為錐形輥，以便適應正在形成的方形管的側(cè)部型面，并布置成與下部輥成直線。
[0010]上部輥實際上為雙錐形輥，以便也適應正在形成的方形管的上部型面，且如前所述縱向交錯，以便并不與側(cè)部錐形輥干涉。
[0011]
【申請人】注意到在精加工部分的站中的輥的這種布置方式的問題，本發(fā)明的目的是解決該問題。
[0012]實際上，側(cè)部錐形輥相對于相應柱形輥具有更大的尺寸，這增加了機器的橫向尺寸。
[0013]上部雙錐形輥的縱向交錯布置(由于存在與下部輥成直線的側(cè)部錐形輥而強加)在正在形成的管上產(chǎn)生了力矩，從而確定了該管的波動以及可能的位移和不完美的精加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明的目的是消除上述缺點。更特別的是，本發(fā)明的目的是提供一種用于連續(xù)生產(chǎn)方形管的機器的精加工部分，它包括至少一個精加工站，該精加工站具有一定的輥布置方式，以避免正在形成的方形管的任何位移、扭轉(zhuǎn)或波動。
[0015]本發(fā)明的另一目的是提供一種輥的布置方式和結(jié)構(gòu)，以便使得相應的精加工站緊湊。
[0016]這些和其它目的通過根據(jù)本發(fā)明的精加工部分來實現(xiàn)，該精加工部分有附加權(quán)利要求I的特征。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)選實施例由從屬權(quán)利要求公開。
[0018]特別是，根據(jù)本發(fā)明的精加工部分的各站包括:
[0019]下部輥，該下部輥用作正在形成的管的支承件；
[0020]兩個側(cè)部輥，這兩個側(cè)部輥有可調(diào)節(jié)的斜度，能夠進行打開/關(guān)閉的水平運動，以便覆蓋生產(chǎn)范圍；
[0021]兩個上部輥，這兩個上部輥有可變的斜度，能夠進行升高/降低的豎直運動，以便覆蓋生產(chǎn)范圍。
[0022]有利的是，輥都為柱形和具有有限寬度，但是它們也可以為稍微錐形，而并不脫離本發(fā)明的范圍。
[0023]上部輥布置成與下部輥成直線，同時側(cè)部輥相對于它縱向交錯。
[0024]側(cè)部輥的斜度能夠通過梯形螺釘來人工調(diào)節(jié)，側(cè)部輥的打開/關(guān)閉的水平運動也通過由于齒輪馬達而運動的梯形螺釘來實現(xiàn)，并通過布置在齒輪馬達上的編碼器來控制。
[0025]同樣，兩個上部輥的斜度能夠通過梯形螺釘來人工調(diào)節(jié)，這些輥的豎直運動通過由于馬達而運動的千斤頂來實現(xiàn)。
【附圖說明】
[0026]通過下面參考附圖中所示的純非限定實例的詳細說明，將更清楚本發(fā)明的其它特征，附圖中:
[0027]圖1A和IB示意表示了分別通過形成步驟(圖1A)和通過精加工步驟(圖1B)的方形管型面；
[0028]圖2A和2B示意表示了在根據(jù)本發(fā)明的精加工部分中的輥布置的側(cè)視圖和俯視圖，該精加工部分由四個連續(xù)的站組成；
[0029]圖2C是圖2A和2B的精加工站在方形管上工作時的透視圖，其中，箭頭表示管的向前運動的方向和多個輥的運動；
[0030]圖3A至3H是分別沿圖2A中的平面A-A至H-H的剖視圖；
[0031]圖4A、4B和4C分別是根據(jù)本發(fā)明的、具有四個站的精加工部分的透視圖、俯視圖和側(cè)視圖；
[0032]圖5A和5B分別是承載根據(jù)本發(fā)明的精加工部分的側(cè)部輥的組件的透視圖和正視圖；
[0033]圖6A和6B分別是承載根據(jù)本發(fā)明的精加工部分的下部輥和上部輥的組件的透視圖和正視圖。
【具體實施方式】
[0034]附圖1A和IB示意表示了金屬板條帶(由參考標號I表示)分別在通過用于連續(xù)生產(chǎn)方形管的機器的形成部分和精加工部分之后的型面。這里，下面的參考標號I也將表示正在形成或已形成的方形管。
[0035]特別是，本發(fā)明的目的在于精加工部分，該精加工部分將在下面參考圖2至6來介紹，同時，形成部分將考慮到它自身為已知而不再說明。
[0036]總體由參考標號10表示的精加工部分在圖2和3中示意表示，并包括沿金屬板(SP正在形成的管)的向前運動方向(在所示實例中為從右向左)連續(xù)的四個精加工站I Ia、I Ib、11c和I Id0
[0037]顯然，精加工站11能夠為與所示不同的數(shù)目，且理論上甚至能夠只提供一個。
[0038]各精加工站包括:固定的下部輥20，該下部輥20具有嚴格的柱形或稍微錐形的型面，以避免正在形成的管的下面成凸形;兩個側(cè)部輥21，這兩個側(cè)部輥21有可變的斜度，且能夠進行打開/關(guān)閉的水平運動，以便適應要生產(chǎn)的管的范圍；以及兩個上部輥22，這兩個上部輥22也有可變的斜度，并能夠進行升高/降低的豎直運動，以便適應要生產(chǎn)的管的尺寸。
[0039]下面將分別參考圖5和6來介紹多對側(cè)部輥21和上部輥22的運動。
[0040]如由圖2A-2C中可見，兩個上部輥22布置成與下部輥20成直線，即在該下部輥20的豎直線上，同時側(cè)部輥21布置在相對于下部輥20和相對于上部輥22縱向交錯的位置，特別是，它們沿正在形成的方形管I的向前運動方向布置在這些輥的上游。
[0041 ] 如由圖2六-2(:中可見，甚至更好是在圖34-3!1中可見，根據(jù)相應站11在精加工部分10中的位置，側(cè)部輥21和上部輥22有不同的斜度。
[0042]更特別是，圖3A至3H表示了當從第一站Ila運動至最后站Ild時在圖中表示的斜度角α(該斜度角α對應于側(cè)部輥的軸線相對于豎直線的斜率)怎樣在給定實例中從20ο減小至60，同時上部輥22的軸線相對于水平線的斜度角怎樣在給定實例中從23.5ο減小至4.50。
[0043]輥21和輥22都是柱形輥，這使得機器緊湊，特別是沿橫向方向。
[0044]圖4Α、4Β和4C分別是根據(jù)本發(fā)明的、具有四個站的精加工部分從上面和側(cè)面看的總體透視圖。
[0045]圖5和6表示了分別承載側(cè)部輥21以及上部輥22和下部輥20的組件，表示了允許這些輥運動的機構(gòu)，該機構(gòu)已經(jīng)設(shè)置成布置在第一精加工站Ila中。
[0046]更特別是，圖5Α和5Β分別是承載側(cè)部輥21的組件11a’的透視圖和正視圖。
[0047]如由這些附圖可見，輥21可旋轉(zhuǎn)地安裝在具有圓形型面的相應支承件30上，以便能夠在相應圓形引導件31上滑動，從而使得輥能夠繞旋轉(zhuǎn)中心Cl、C2(對應于正在形成的管I的型面的下邊緣)旋轉(zhuǎn)，輥21的下邊緣布置成抵靠該旋轉(zhuǎn)中心Cl、C2。
[0048]在給定實例中，側(cè)部輥21的斜度的調(diào)節(jié)(即它們作為相應站在精加工部分中占據(jù)的位置函數(shù)的標定)通過梯形螺釘來人工調(diào)節(jié)，在圖5A和5B中可以看見該梯形螺釘?shù)牧呅晤^部32。
[0049]當然，該調(diào)節(jié)也能夠通過任意其它類型的促動器來進行，例如液壓或電類型。
[0050]圖5還表示了鎖定螺釘33，該鎖定螺釘33插入相應狹槽34中，以便使得輥21的支承件30相對于相應引導件31牢固阻擋在標定位置中。
[0051]分度標35還提供于引導件31上，其中，它能夠精確地讀出輥21的斜度角。
[0052]承載側(cè)部輥21的圓形引導件31安裝在相應滑動件36上，該滑動件36在相應引導塊37上滑動，該引導塊37附接在精加工部分的底座40上。
[0053]在所示實例中，滑動件36的運動(該運動確定側(cè)部輥21的打開/關(guān)閉，以便使它們適應將形成的方形管的尺寸)通過由齒輪馬達39驅(qū)動的一對梯形螺釘38來實現(xiàn)。
[0054]下面將參考圖6A和6B介紹上部輥22的設(shè)置。
[0055]與側(cè)部輥21類似，這些輥由具有圓形型面的相應支承件50來承載，該支承件50在相應圓形引導件51中滑動，以便環(huán)繞旋轉(zhuǎn)中心來旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)中心對應于正在形成的管I的上邊緣的延伸相交點，從而能夠根據(jù)相應站在精加工部分中的位置來進行這些棍的標定。
[0056]在給定實例中，輥22的這種運動通過相應梯形螺釘52來進行，但是顯然，它能夠通過任意其它類型的促動器來進行。
[0057]在圓形引導件51上，提供分度標55用于相應上部輥22的斜度角的精確讀數(shù)。
[0058]圓形引導件51安裝在豎直滑動件56上，該豎直滑動件56在附接于底座40上的豎直件57上滑動。
[0059]滑動件56在上面與橫向件58連接，該橫向件58通過由馬達60來運動的千斤頂59而驅(qū)動成豎直地上下運動，以便使得輥22適應要生產(chǎn)的方形管的尺寸。
[0060]在圖6A和6B中，下部輥20表示為具有凸形型面，以避免方形管I的下面的可能凸形，該凸形可能在方形管I的側(cè)壁彎曲時發(fā)生，如前所述。
[0061 ] 不過顯然，下部輥20的型面能夠是完全柱形。下部輥20安裝在支承件70上，該支承件70能夠在需要時稍微豎直調(diào)節(jié)。
[0062]各精加工站的輥20、21、22通常都安裝成環(huán)繞相應軸空轉(zhuǎn)。
[0063]當然，本發(fā)明并不局限于前面所述和附圖中所示的特殊實施例，而是可以在本領(lǐng)域技術(shù)人員了解的范圍內(nèi)進行多種細節(jié)的變化，因此并不脫離由附加權(quán)利要求確定的本發(fā)明的范圍。
【主權(quán)項】
1.用于連續(xù)生產(chǎn)方形管的機器的精加工部分(10)，用于布置在形成部分的下游和用于焊接形成的方形管的部分的上游，該形成部分適用于使得板條帶(I)逐漸彎曲，所述精加工部分(10)包括至少一個精加工站(113、1113、11(3、11(1)，該精加工站適用于使得離開所述形成部分的彎曲的板條帶的上邊緣進一步靠攏在一起，所述至少一個精加工站包括:下部輥(20)，該下部輥有基本水平的軸線，用作正在形成的方形管的支承件;兩個側(cè)部輥(21)，這兩個側(cè)部輥布置于正在形成的方形管的側(cè)部，安裝成能夠水平運動，即平行于板條帶(I)的平面；以及兩個上部輥(22)，這兩個上部輥布置于正在形成的方形管的上面，安裝成能夠豎直運動，即垂直于板條帶(I)的平面，所述水平運動和豎直運動提供為用于根據(jù)要生產(chǎn)的管的尺寸來調(diào)節(jié)側(cè)部輥(21)和上部輥(22)的位置，其特征在于:所述側(cè)部輥(21)和所述上部輥(22)有可調(diào)節(jié)的斜度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精加工部分，其特征在于:所述至少一個精加工站(11)的、具有可調(diào)節(jié)斜度的所述上部輥(22)與所述下部輥(20)對齊，即在所述下部輥(20)的垂直線上對齊，同時，所述側(cè)部輥(21)沿正在形成的方形管的向前運動方向相對于所述輥(20、22)縱向交錯。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精加工部分，其特征在于:所述側(cè)部輥(21)布置在所述上部輥(22)的上游。4.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的精加工部分，其特征在于:所述側(cè)部輥(21)安裝在相應支承件(30)上，該支承件在相應圓形引導件(31)上滑動，以便能夠環(huán)繞旋轉(zhuǎn)中心(CU C2)旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)中心(Cl、C2)對應于正在形成的方形管(I)的型面的下邊緣，輥(21)的下邊緣布置在該旋轉(zhuǎn)中心(Cl、C2)處。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的精加工部分，其中:所述側(cè)部輥(21)與相關(guān)支承件(30)和圓形引導件(31)安裝在相應滑動件(36)上，該滑動件(36)在引導塊(37)上水平和對稱地滑動，該弓I導塊附接在精加工部分的底座(40)上。6.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的精加工部分，其特征在于:所述上部輥(22)安裝在相應支承件(50)上，該支承件在相應圓形引導件(51)中滑動，以便能夠環(huán)繞旋轉(zhuǎn)中心(C)旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)中心(C)對應于正在形成的方形管(I)的型面的上邊緣的延伸相交點。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的精加工部分，其特征在于:所述上部輥(22)與相關(guān)支承件(50)和圓形引導件(51)安裝在相應滑動件(56)上，該滑動件在附接于精加工部分的底座的豎直件(57)上豎直地滑動。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的精加工部分，其中:所述豎直滑動件(56)在上面與橫向件(58)連接，該橫向件由千斤頂(59)通過馬達(60)驅(qū)動。9.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任意一項所述的精加工部分，其中:用于調(diào)節(jié)所述側(cè)部輥(21)和所述上部輥(22)的斜度的所述運動通過梯形螺釘進行，且側(cè)部輥(21)的水平運動通過梯形螺釘實現(xiàn)。10.用于連續(xù)形成方形管的機器，包括一個接一個串聯(lián)的下述部分:形成部分，該形成部分適合使得板條帶(I)逐漸彎曲；精加工部分(10)，該精加工部分適合使得彎曲的板條帶的上邊緣進一步靠攏在一起；以及用于焊接形成的方形管的部分，其特征在于:所述精加工部分(10)包括根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的至少一個精加工站(I la、I lb、11c、I Id)。
【文檔編號】B21D5/12GK105983602SQ201610167967
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】L·特拉維尼, R·博索尼
【申請人】奧林匹亞80有限責任公司