一種低合金鋼管道焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種低合金鋼管道焊接工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：焊接操作流程：坡口確認(rèn)→坡口兩側(cè)清理→組對(duì)焊縫→點(diǎn)固焊→打底焊→清理飛濺焊渣→分層填充焊→蓋面焊→清除焊根→蓋面焊→清理飛濺焊渣→自檢外觀檢查合格→打鋼印號(hào)并清理→無(wú)損檢測(cè)并清理→返修→無(wú)損檢測(cè)并清理；本發(fā)明的一種低合金鋼管道焊接工藝具有工藝各階段參數(shù)嚴(yán)格合理控制，流程規(guī)范，減少焊接應(yīng)力與變形，從而提高管道焊接后的力學(xué)性能。
【專利說(shuō)明】
一種低合金鋼管道焊接工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于焊接工藝領(lǐng)域，具體是一種低合金鋼管道焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]低合金鋼具有高強(qiáng)度、高韌性及良好的綜合性能等特點(diǎn)，在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。眾所周知，任何金屬結(jié)構(gòu)材料的廣泛應(yīng)用不僅取決于其自身的性能特點(diǎn)，而且也依賴于焊接技術(shù)的進(jìn)步。目前，低合金鋼焊接主要采用埋弧焊、氣體保護(hù)電弧焊等傳統(tǒng)的焊接方法，雖具有工藝成熟、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，但是存在焊接熱輸入量大、變形大、接頭脆化、易產(chǎn)生缺陷及焊接生產(chǎn)效率低等問(wèn)題。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)低合金鋼的焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)提出了更高的要求。傳統(tǒng)的焊接方法一定程度上已不能滿足不斷提高的焊接質(zhì)量及生產(chǎn)效率的要求采用傳統(tǒng)焊接方法將不銹鋼管道焊接成一體時(shí)，其熱輸入量不易控制，容易導(dǎo)致產(chǎn)品的焊接質(zhì)量差，繼而力學(xué)性能差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種低合金鋼管道焊接工藝，通過(guò)嚴(yán)格控制各階段工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)提高管道焊接后力學(xué)性能。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
一種低合金鋼管道焊接工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟:
a.焊接操作流程:坡口確認(rèn)一坡口兩側(cè)清理一組對(duì)焊縫一點(diǎn)固焊一打底焊一清理飛濺焊渣一分層填充焊一蓋面焊一清除焊根一蓋面焊一清理飛濺焊渣一自檢外觀檢查合格—打鋼印號(hào)并清理一無(wú)損檢測(cè)并清理一返修一無(wú)損檢測(cè)并清理；
b.焊接工藝及要求:
(1)焊接材料的準(zhǔn)備:焊條材料選用E5015;焊條直徑Φ2.5-3mm,電流70-90A
(2)焊條的烘干溫度為250-300°C，烘烤時(shí)間為2-3小時(shí)；
(3)焊接前對(duì)焊接接頭和坡口檢查，鈍邊為2±lmm，組對(duì)間隙為2±lmm，坡口為40-60°，焊件坡口表面及坡口內(nèi)外側(cè)> 25mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污、水銹等清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷；
(4)組對(duì)焊縫的過(guò)程中應(yīng)使用壓碼、千斤頂?shù)瓤ň邔⒑缚p組對(duì)間隙校對(duì)均勻，組對(duì)間隙為 3 土 2mm,錯(cuò)邊< 3mm ;
(5)焊接前須將焊接件以對(duì)稱點(diǎn)焊的形式固定，定位焊厚度為設(shè)計(jì)焊縫厚度的1/3-2/3，其長(zhǎng)度為150-220mm，定位焊焊縫上如有氣孔和裂紋等焊接缺陷時(shí)，必須清除重焊;
(6 )打底焊層高度不超過(guò)4mm，填充焊時(shí)，焊條橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm- 2mm，蓋面焊時(shí)，焊接熔池邊緣應(yīng)超過(guò)坡口棱邊0.5 — 1.5mm ；
(7)焊接時(shí)每層焊縫的厚度I?2mm ;焊接時(shí)手勢(shì)須平穩(wěn)，焊條擺動(dòng)速度要均勻、擺動(dòng)幅度要一致，焊縫寬度均勻；在焊接時(shí)的焊接速度400— 500毫米/min。
[0005]本發(fā)明的一種低合金鋼管道焊接工藝具有工藝各階段參數(shù)嚴(yán)格合理控制，流程規(guī)范，減少焊接應(yīng)力與變形，從而提高管道焊接后的力學(xué)性能。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，其操作步驟如下:
一種低合金鋼管道焊接工藝，該工藝包括以下步驟:
a.焊接操作流程:坡口確認(rèn)一坡口兩側(cè)清理一組對(duì)焊縫一點(diǎn)固焊一打底焊一清理飛濺焊渣一分層填充焊一蓋面焊一清除焊根一蓋面焊一清理飛濺焊渣一自檢外觀檢查合格—打鋼印號(hào)并清理一無(wú)損檢測(cè)并清理一返修一無(wú)損檢測(cè)并清理；
b.焊接工藝及要求:
(1)焊接材料的準(zhǔn)備:焊條材料選用E5015;焊條直徑Φ2.5-3mm,電流70-90A
(2)焊條的烘干溫度為250-300°C，烘烤時(shí)間為2-3小時(shí)；
(3)焊接前對(duì)焊接接頭和坡口檢查，鈍邊為2±lmm，組對(duì)間隙為2±lmm，坡口為40-60°，焊件坡口表面及坡口內(nèi)外側(cè)> 25mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污、水銹等清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷；
(4)組對(duì)焊縫的過(guò)程中應(yīng)使用壓碼、千斤頂?shù)瓤ň邔⒑缚p組對(duì)間隙校對(duì)均勻，組對(duì)間隙為 3 土 2mm,錯(cuò)邊< 3mm ;
(5)焊接前須將焊接件以對(duì)稱點(diǎn)焊的形式固定，定位焊厚度為設(shè)計(jì)焊縫厚度的1/3-2/3，其長(zhǎng)度為150-220mm，定位焊焊縫上如有氣孔和裂紋等焊接缺陷時(shí)，必須清除重焊;
(6 )打底焊層高度不超過(guò)4mm，填充焊時(shí)，焊條橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm- 2mm，蓋面焊時(shí)，焊接熔池邊緣應(yīng)超過(guò)坡口棱邊0.5 — 1.5mm ；
(7)焊接時(shí)每層焊縫的厚度I?2mm ;焊接時(shí)手勢(shì)須平穩(wěn)，焊條擺動(dòng)速度要均勻、擺動(dòng)幅度要一致，焊縫寬度均勻；在焊接時(shí)的焊接速度400— 500毫米/min。
[0007]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分鐘析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低合金鋼管道焊接工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟: a.焊接操作流程:坡口確認(rèn)一坡口兩側(cè)清理一組對(duì)焊縫一點(diǎn)固焊一打底焊一清理飛濺焊渣一分層填充焊一蓋面焊一清除焊根一蓋面焊一清理飛濺焊渣一自檢外觀檢查合格—打鋼印號(hào)并清理一無(wú)損檢測(cè)并清理一返修一無(wú)損檢測(cè)并清理； b.焊接工藝及要求: (1)焊接材料的準(zhǔn)備:焊條材料選用E5015;焊條直徑Φ2.5-3mm,電流70-90A (2)焊條的烘干溫度為250-300°C，烘烤時(shí)間為2-3小時(shí)； (3)焊接前對(duì)焊接接頭和坡口檢查，鈍邊為2±lmm，組對(duì)間隙為2±lmm，坡口為40-60°，焊件坡口表面及坡口內(nèi)外側(cè)> 25mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污、水銹等清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷； (4)組對(duì)焊縫的過(guò)程中應(yīng)使用壓碼、千斤頂?shù)瓤ň邔⒑缚p組對(duì)間隙校對(duì)均勻，組對(duì)間隙為 3 土 2mm,錯(cuò)邊< 3mm ; (5)焊接前須將焊接件以對(duì)稱點(diǎn)焊的形式固定，定位焊厚度為設(shè)計(jì)焊縫厚度的1/3-2/3，其長(zhǎng)度為150-220mm，定位焊焊縫上如有氣孔和裂紋等焊接缺陷時(shí)，必須清除重焊; (6 )打底焊層高度不超過(guò)4mm，填充焊時(shí)，焊條橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm- 2mm，蓋面焊時(shí)，焊接熔池邊緣應(yīng)超過(guò)坡口棱邊0.5 — 1.5mm ； (7)焊接時(shí)每層焊縫的厚度I?2mm ;焊接時(shí)手勢(shì)須平穩(wěn)，焊條擺動(dòng)速度要均勻、擺動(dòng)幅度要一致，焊縫寬度均勻；在焊接時(shí)的焊接速度400— 500毫米/min。
【文檔編號(hào)】B23K9/02GK105983752SQ201510048199
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日
【發(fā)明人】羅燦
【申請(qǐng)人】重慶金亞模具制造有限公司