一種軋管機(jī)導(dǎo)盤傳動(dòng)插軸裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軋管機(jī)導(dǎo)盤傳動(dòng)插軸裝置，包括底座（17），其特點(diǎn)是，在底座（17）上設(shè)軸承座（13），內(nèi)花鍵軸套（12）的兩端固定在軸承座（13）內(nèi)，插軸（10）安裝在內(nèi)花鍵軸套（12）內(nèi)；插軸（10）的前端設(shè)鼓形齒（11），后端的法蘭（16）與萬向節(jié)軸（9）相連，中部設(shè)有外花鍵；在插軸（10）與軸承座（13）之間設(shè)兩臺(tái)液壓缸（14），液壓缸（14）推動(dòng)插軸（10）在內(nèi)花鍵軸套（12）內(nèi)前后滑動(dòng)，同時(shí)安裝在軸承座（13）內(nèi)的內(nèi)花鍵套（12）支撐著插軸（10），與插軸（10）和萬向節(jié)軸（9）一起轉(zhuǎn)動(dòng)；液壓缸（14）活塞接頭鉸接在軸承座（13）上，缸體安裝在推拉套（15）上，推拉套（15）鉸接在插軸（10）后端的法蘭（16）上；采用液壓缸驅(qū)動(dòng)插軸，推動(dòng)鼓形齒前進(jìn)和后退，實(shí)現(xiàn)鼓形齒與導(dǎo)盤內(nèi)齒套的接合與分離，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，更換方便。
【專利說明】
一種軋管機(jī)導(dǎo)盤傳動(dòng)插軸裝置
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及乳鋼機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種導(dǎo)盤傳動(dòng)插軸裝置。
[0002]【背景技術(shù)】:
無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)的主乳設(shè)備乳管機(jī)參與金屬變形的主要工具是左右乳輥和上下導(dǎo)盤；由于導(dǎo)盤經(jīng)常更換，為導(dǎo)盤提供扭矩的傳動(dòng)軸需要與傳動(dòng)系統(tǒng)接合與分離。參考圖1，是現(xiàn)有的乳管機(jī)導(dǎo)盤傳動(dòng)系統(tǒng)，乳管機(jī)的下導(dǎo)盤I通過導(dǎo)盤傳動(dòng)插軸裝置2、固定使用長(zhǎng)度的萬向節(jié)軸3與傳動(dòng)系統(tǒng)減速機(jī)4連接，固定使用長(zhǎng)度的萬向節(jié)軸3的中心低于下導(dǎo)盤I的中心；圖2是現(xiàn)有的導(dǎo)盤傳動(dòng)插軸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，通過齒輪箱5中的齒輪和花鍵軸來實(shí)現(xiàn)插軸6的傳動(dòng)，通過固定在齒輪箱5上的油缸7來實(shí)現(xiàn)導(dǎo)盤與傳動(dòng)插軸裝置的接合與分離。由于下導(dǎo)盤傳動(dòng)插軸裝置處于乳輥裝配的下面，工作環(huán)境惡劣，傳動(dòng)插軸裝置的傳動(dòng)齒輪箱故障率高，而且也不便于更換，故障處理時(shí)間長(zhǎng)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種乳管機(jī)導(dǎo)盤傳動(dòng)插軸裝置，主要解決現(xiàn)有的乳管機(jī)下導(dǎo)盤傳動(dòng)插軸裝置故障率高及不便于更換等問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種乳管機(jī)導(dǎo)盤傳動(dòng)插軸裝置，包括底座17，其特征在于，在底座17上設(shè)軸承座13，內(nèi)花鍵軸套12的兩端通過滾動(dòng)軸承固定在軸承座13內(nèi)，插軸10安裝在內(nèi)花鍵軸套12內(nèi)；插軸10的前端設(shè)鼓形齒11，后端的法蘭16與萬向節(jié)軸9相連，中部設(shè)有外花鍵;在插軸10與軸承座13之間設(shè)兩臺(tái)液壓缸14，液壓缸14推動(dòng)插軸10在內(nèi)花鍵軸套12內(nèi)前后滑動(dòng)，同時(shí)安裝在軸承座13內(nèi)的內(nèi)花鍵套12支撐著插軸10，與插軸10和萬向節(jié)軸9一起轉(zhuǎn)動(dòng);液壓缸14活塞接頭鉸接在軸承座13上，缸體安裝在推拉套15上，推拉套15鉸接在插軸10后端的法蘭16上。
[0005]本發(fā)明所述的一種乳管機(jī)導(dǎo)盤傳動(dòng)插軸裝置與已有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，主要是取消了故障率高的傳動(dòng)齒輪箱，設(shè)計(jì)本發(fā)明的導(dǎo)盤傳動(dòng)插軸裝置，并將下導(dǎo)盤傳動(dòng)系統(tǒng)抬高，將現(xiàn)有的傳動(dòng)方式中萬向節(jié)軸使用固定長(zhǎng)度改為萬向節(jié)軸應(yīng)用可伸縮功能，實(shí)現(xiàn)與導(dǎo)盤的接合、分離及對(duì)導(dǎo)盤的傳動(dòng)功能；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，更換方便。
[0006]【附圖說明】:
圖1是現(xiàn)有的乳管機(jī)下導(dǎo)盤傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；
圖2是現(xiàn)有的乳管機(jī)下導(dǎo)盤傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)插軸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的乳管機(jī)下導(dǎo)盤傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；
圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]【具體實(shí)施方式】:
為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合附圖給出具體實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明；所舉實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并非用于限制本發(fā)明的范圍。
[0008]實(shí)施例1，參見圖3和圖4，根據(jù)設(shè)計(jì)需要，加工制成底座17，在底座17上固定軸承座13，將內(nèi)花鍵軸套12的兩端通過滾動(dòng)軸承固定在軸承座13內(nèi)，再將插軸10安裝在內(nèi)花鍵軸套12內(nèi)，插軸10的前端設(shè)有鼓形齒11，后端的法蘭16與萬向節(jié)軸9相連，萬向節(jié)軸9的長(zhǎng)度為可伸縮結(jié)構(gòu)，插軸10中部設(shè)有外花鍵;在插軸10與軸承座13之間安裝兩臺(tái)液壓缸14，液壓缸14推動(dòng)插軸10在內(nèi)花鍵軸套12內(nèi)前后滑動(dòng)，同時(shí)安裝在軸承座13內(nèi)的內(nèi)花鍵套12支撐著插軸10，與插軸10和萬向節(jié)軸9 一起轉(zhuǎn)動(dòng);將液壓缸14活塞接頭鉸接在軸承座13上，缸體安裝在推拉套15上，再將推拉套15鉸接在插軸10后端的法蘭16上，形成本發(fā)明的乳管機(jī)導(dǎo)盤傳動(dòng)插軸裝置8。
[0009]本發(fā)明所述的一種乳管機(jī)導(dǎo)盤傳動(dòng)插軸裝置，使用時(shí)，通過底座17將乳管機(jī)導(dǎo)盤傳動(dòng)插軸裝置8安裝在下導(dǎo)盤I的架上，將設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)減速機(jī)4抬高，萬向節(jié)軸9與下導(dǎo)盤I的中心高度一致，乳管機(jī)導(dǎo)盤傳動(dòng)插軸裝置8位于萬向節(jié)軸9和下導(dǎo)盤I之間。工作時(shí)，液壓缸14縮回，插軸10前進(jìn)，萬向節(jié)軸9伸長(zhǎng)，鼓形齒11插入到下導(dǎo)盤I中；液壓缸14伸出，插軸10后退，萬向節(jié)軸9縮短，鼓形齒11退出下導(dǎo)盤I;即，液壓缸14驅(qū)動(dòng)插軸10，推動(dòng)鼓形齒11前進(jìn)和后退，實(shí)現(xiàn)鼓形齒11與下導(dǎo)盤I的接合與分離。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例1的乳管機(jī)導(dǎo)盤傳動(dòng)插軸裝置8，同樣可以安裝在上導(dǎo)盤上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乳管機(jī)導(dǎo)盤傳動(dòng)插軸裝置，包括底座(17)，其特征在于，在底座(17)上設(shè)軸承座(13)，內(nèi)花鍵軸套(12)的兩端通過滾動(dòng)軸承固定在軸承座(13)內(nèi)，插軸(10)安裝在內(nèi)花鍵軸套(12)內(nèi)；插軸(10)的前端設(shè)鼓形齒(11)，后端的法蘭(16)與萬向節(jié)軸(9)相連，中部設(shè)有外花鍵;在插軸(10)與軸承座(13)之間設(shè)兩臺(tái)液壓缸(14)，液壓缸(14)推動(dòng)插軸(10)在內(nèi)花鍵軸套(12)內(nèi)前后滑動(dòng)，同時(shí)安裝在軸承座(13)內(nèi)的內(nèi)花鍵套(12)支撐著插軸(10)，與插軸(10)和萬向節(jié)軸(9) 一起轉(zhuǎn)動(dòng);液壓缸(14)活塞接頭鉸接在軸承座(13)上，缸體安裝在推拉套(15)上，推拉套(15)鉸接在插軸(10)后端的法蘭(16)上。
【文檔編號(hào)】B21B35/14GK106001126SQ201610328278
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】王孚啟
【申請(qǐng)人】煙臺(tái)魯寶鋼管有限責(zé)任公司