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      一種耐候鋼鋼卷表面質(zhì)量控制方法及熱軋工序加熱爐的制作方法

      文檔序號(hào):10635503閱讀:456來(lái)源:國(guó)知局
      一種耐候鋼鋼卷表面質(zhì)量控制方法及熱軋工序加熱爐的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐候鋼鋼卷表面質(zhì)量控制方法及熱軋工序加熱爐,該方法包括:耐候鋼連鑄板坯進(jìn)入熱軋工序加熱爐中,在第一溫度下加熱第一時(shí)間段,獲得熱坯;當(dāng)?shù)谝粫r(shí)間段小于等于360min時(shí),對(duì)熱坯進(jìn)行后處理工序,獲得表面銅脆缺陷檢出率小于閾值的耐候鋼熱軋鋼卷;當(dāng)?shù)谝粫r(shí)間段大于360min時(shí),采用火焰清理方式清理冷卻后的熱坯的上表面,獲得返工板坯;再將返工板坯送入加熱爐中進(jìn)行重新加熱。本發(fā)明提供的方法及加熱爐,用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的對(duì)熱軋?jiān)O(shè)備要求過(guò)高或操作難度大,產(chǎn)線難以應(yīng)用的技術(shù)問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)了減少了耐候鋼熱軋鋼卷的表面銅脆缺陷且易于產(chǎn)線應(yīng)用的技術(shù)效果。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】
      一種耐候鋼鋼卷表面質(zhì)量控制方法及熱軋工序加熱爐
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種耐候鋼鋼卷表面質(zhì)量控制方法及熱乳工序加熱爐。
      【背景技術(shù)】
      [0002]耐候鋼坯在乳制過(guò)程容易出現(xiàn)“銅脆”表面缺陷?!般~脆”的主要原因是由于:板坯在加熱過(guò)程中,表面層氧化后產(chǎn)生液相銅,液相銅元素在板坯基體表面附近富集,并逐漸滲入板坯表面內(nèi),形成圖1所示的位于板坯101和氧化鐵皮102之間的富銅相層103,而富銅相層103由于銅元素含量高,容易在晶界聚集,形成表面微型裂紋,表面微型裂紋在乳制過(guò)程由于乳制力作用形成表面橢圓淺凹坑狀的“銅脆”缺陷,“銅脆”缺陷的長(zhǎng)度和寬度一般為毫米級(jí),深度一般為10微米級(jí)。
      [0003]為了抑制銅脆缺陷,一般采取將加熱爐加熱溫度控制在銅的熔點(diǎn)1083°C以下,減少液相銅的產(chǎn)生能減少銅脆缺陷。
      [0004]然而,在實(shí)際應(yīng)用時(shí),由于加熱溫度較低,對(duì)熱乳設(shè)備或生產(chǎn)節(jié)奏要求很高,一般產(chǎn)線難以應(yīng)用。
      [0005]也就是說(shuō),現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)控制加熱溫度在銅的熔點(diǎn)1083°C以下,來(lái)抑制銅脆缺陷,存在對(duì)熱乳設(shè)備要求過(guò)高或操作難度大,產(chǎn)線難以應(yīng)用的技術(shù)問(wèn)題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]本發(fā)明通過(guò)提供一種耐候鋼鋼卷表面質(zhì)量控制方法及熱乳工序加熱爐,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的對(duì)熱乳設(shè)備要求過(guò)高或操作難度大,產(chǎn)線難以應(yīng)用的技術(shù)問(wèn)題。
      [0007]—方面,為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
      [0008]—種耐候鋼鋼卷表面質(zhì)量控制方法,包括:
      [0009]耐候鋼連鑄板坯進(jìn)入熱乳工序加熱爐中,在第一溫度下加熱第一時(shí)間段,獲得熱坯;
      [0010]當(dāng)所述第一時(shí)間段小于等于360min時(shí),對(duì)所述熱坯進(jìn)行后處理工序,獲得表面銅脆缺陷檢出率小于閾值的耐候鋼熱乳鋼卷;
      [0011]當(dāng)所述第一時(shí)間段大于360min時(shí),采用火焰清理方式清理冷卻后的所述熱坯的上表面,獲得返工板坯;再將所述返工板坯送入所述加熱爐中進(jìn)行重新加熱。
      [0012]可選的,對(duì)所述熱坯進(jìn)行后處理工序具體為:對(duì)所述熱坯依次進(jìn)行除鱗、粗乳、精車(chē)L、冷卻和卷曲。
      [0013]可選的,所述耐候鋼連鑄板還的成分及所述成分的重量百分比為:C: 0.05?0.15%,S1:0.2?0.6%,Mn:0.2?0.8% ,P^0.15 % , S^0.01 % , Cr^ 1.0 %,Cu:0.2?
      0.6%,Ni彡0.1%。
      [0014]可選的,所述耐候鋼連鑄板坯的制造方法包括:將脫硫鐵水和低鎳生鐵加入轉(zhuǎn)爐吹煉后產(chǎn)出第一鋼水;所述第一鋼水通過(guò)精煉爐調(diào)整成分后獲得第二鋼水;所述第二鋼水通過(guò)板坯連鑄機(jī)澆注獲得所述耐候鋼連鑄板坯。
      [0015]可選的,所述脫硫鐵水為S含量小于等于0.010%的鐵水。
      [0016]可選的,所述低鎳生鐵為Ni含量為1.3 %?1.9 %的生鐵。
      [0017]可選的,所述第一溫度為1210°C?1280°C。
      [0018]可選的,所述火焰清理方式具體為:人工火焰清理或機(jī)械火焰清理。
      [0019]可選的,所述熱坯是經(jīng)過(guò)所述加熱爐加熱后,溫度高于1000°C的耐候鋼連鑄板坯。
      [0020]另一方面,提供一種熱乳工序加熱爐,包括:
      [0021]加熱爐爐體,用于對(duì)耐候鋼連鑄板坯在第一溫度下加熱第一時(shí)間段,獲得熱坯;
      [0022]計(jì)時(shí)單元,用于記錄所述第一時(shí)間段;以當(dāng)所述第一時(shí)間段小于等于360min時(shí),對(duì)所述熱坯進(jìn)行后處理工序,獲得表面銅脆缺陷檢出率小于閾值的耐候鋼熱乳鋼卷;當(dāng)所述第一時(shí)間段大于360min時(shí),采用火焰清理方式清理冷卻后的所述熱坯的上表面,獲得返工板坯,再將所述返工板坯送入所述加熱爐中進(jìn)行重新加熱。
      [0023]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案,至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
      [0024]1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的方法及加熱爐,考慮到“銅脆”缺陷的嚴(yán)重程度與在加熱爐內(nèi)加熱時(shí)間長(zhǎng)度相關(guān),加熱時(shí)間越長(zhǎng),銅元素富集越多,缺陷越嚴(yán)重。故對(duì)板坯在爐加熱時(shí)間進(jìn)行控制,以360min為界限,對(duì)超長(zhǎng)時(shí)間的板坯不進(jìn)行乳制,通過(guò)火焰清理上表面后再重新入爐,對(duì)滿足時(shí)間要求的板坯才進(jìn)行后續(xù)工藝處理,從而減少了耐候鋼熱乳鋼卷的表面銅脆缺陷,且由于不需要加快升溫速度和還原性氣氛控制,也不要求加熱溫度控制在銅的熔點(diǎn)1083 °C以下,對(duì)熱乳設(shè)備要求更靈活,更易于產(chǎn)線應(yīng)用。
      [0025]2、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的方法及加熱爐,對(duì)超長(zhǎng)時(shí)間的板坯只清理上表面,下表面由于重力作用銅元素不會(huì)富集在板坯表面,可以不進(jìn)行清理,從而減少了加工工序,提高加工效率。
      [0026]3、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的方法及加熱爐,制造耐候鋼連鑄板坯時(shí),采用低成本的低鎳生鐵替代廢鋼,實(shí)現(xiàn)為鋼水少量增Ni,使Ni含量不高于0.1%,故不需要額外添加大量鎳合金來(lái)抑制銅脆缺陷,從而在節(jié)約成本的基礎(chǔ)上,提高對(duì)銅脆缺陷的抑制效果。
      【附圖說(shuō)明】
      [0027]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
      [0028]圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例中富銅相層的示意圖;
      [0029]圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例中耐候鋼鋼卷表面質(zhì)量控制方法的流程圖;
      [0030]圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例中耐候鋼鋼卷制造方法的詳細(xì)流程圖;
      [0031 ]圖4為本申請(qǐng)實(shí)施例中加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0032]本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)提供一種耐候鋼鋼卷表面質(zhì)量控制方法及熱乳工序加熱爐,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的對(duì)熱乳設(shè)備要求過(guò)高或操作難度大,產(chǎn)線難以應(yīng)用的技術(shù)問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)了減少了耐候鋼熱乳鋼卷的表面銅脆缺陷且易于產(chǎn)線應(yīng)用的技術(shù)效果。
      [0033]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本申請(qǐng)實(shí)施例提供技術(shù)方案的總體思路如下:
      [0034]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N耐候鋼鋼卷表面質(zhì)量控制方法,包括:
      [0035]耐候鋼連鑄板坯進(jìn)入熱乳工序加熱爐中,在第一溫度下加熱第一時(shí)間段,獲得熱坯;
      [0036]當(dāng)所述第一時(shí)間段小于等于360min時(shí),對(duì)所述熱坯進(jìn)行后處理工序,獲得表面銅脆缺陷檢出率小于閾值的耐候鋼熱乳鋼卷;
      [0037]當(dāng)所述第一時(shí)間段大于360min時(shí),采用火焰清理方式清理冷卻后的所述熱坯的上表面,獲得返工板坯;再將所述返工板坯送入所述加熱爐中進(jìn)行重新加熱。
      [0038]本申請(qǐng)實(shí)施例提供的方法及加熱爐,考慮到“銅脆”缺陷的嚴(yán)重程度與在加熱爐內(nèi)加熱時(shí)間長(zhǎng)度相關(guān),加熱時(shí)間越長(zhǎng),銅元素富集越多,缺陷越嚴(yán)重。故對(duì)板坯在爐加熱時(shí)間進(jìn)行控制,以360min為界限,對(duì)超長(zhǎng)時(shí)間的板坯不進(jìn)行乳制,通過(guò)火焰清理上表面后再重新入爐,對(duì)滿足時(shí)間要求的板坯才進(jìn)行后續(xù)工藝處理,從而減少了耐候鋼熱乳鋼卷的表面銅脆缺陷,且,由于不需要加快升溫速度和還原性氣氛控制,也不要求加熱溫度控制在銅的熔點(diǎn)1083 °C以下,對(duì)熱乳設(shè)備要求更靈活,更易于產(chǎn)線應(yīng)用。
      [0039]為了更好的理解上述技術(shù)方案,下面將結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明,應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的詳細(xì)的說(shuō)明,而不是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的限定,在不沖突的情況下,本申請(qǐng)實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
      [0040]實(shí)施例一
      [0041 ]在本實(shí)施例中,提供了一種耐候鋼鋼卷表面質(zhì)量控制方法,請(qǐng)參考圖2,圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例中耐候鋼鋼卷表面質(zhì)量控制方法的流程圖,如圖2所示,所述方法包括:
      [0042]步驟S201,耐候鋼連鑄板坯進(jìn)入熱乳工序加熱爐中,在第一溫度下加熱第一時(shí)間段,獲得熱還;
      [0043]步驟S202,當(dāng)所述第一時(shí)間段小于等于360min時(shí),對(duì)所述熱坯進(jìn)行后處理工序,獲得表面銅脆缺陷檢出率小于閾值的耐候鋼熱乳鋼卷;
      [0044]步驟S203,當(dāng)所述第一時(shí)間段大于360min時(shí),采用火焰清理方式清理冷卻后的所述熱坯的上表面,獲得返工板坯;再將所述返工板坯送入所述加熱爐中進(jìn)行重新加熱。
      [0045]下面結(jié)合圖2和圖3對(duì)所述含銅鋼連鑄板坯加熱方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
      [0046]首先,執(zhí)行步驟S201,耐候鋼連鑄板坯進(jìn)入熱乳工序加熱爐中,在第一溫度下加熱第一時(shí)間段,獲得熱還。
      [0047]在本申請(qǐng)實(shí)施例中,所述耐候鋼連鑄板坯的成分及所述成分的重量百分比可以為:
      [0048]C:0.05?0.15%,S1:0.2?0.6%,Μη:0.2?0.8% ,P^0.15% ,S^0.01 % ,Cr^1.0%,Cu:0.2?0.6%,Ni<0.1%o
      [0049]進(jìn)一步,所述耐候鋼連鑄板坯的制造方法包括:
      [0050]將脫硫鐵水和低鎳生鐵加入轉(zhuǎn)爐吹煉后產(chǎn)出第一鋼水;
      [0051 ]所述第一鋼水通過(guò)精煉爐調(diào)整成分后獲得第二鋼水;
      [0052]所述第二鋼水通過(guò)板坯連鑄機(jī)澆注獲得所述耐候鋼連鑄板坯。
      [0053]在本申請(qǐng)實(shí)施例中,所述脫硫鐵水為S含量小于等于0.010%的鐵水。
      [0054]在本申請(qǐng)實(shí)施例中,所述低鎳生鐵為Ni含量為1.3%?1.9%的生鐵。
      [0055]具體來(lái)講,制造耐候鋼連鑄板坯時(shí),采用低成本的低鎳生鐵替代廢鋼,實(shí)現(xiàn)為鋼水少量增Ni,使Ni含量不高于0.1%,故不需要額外添加大量鎳合金來(lái)抑制銅脆缺陷,從而在節(jié)約成本的基礎(chǔ)上,提高對(duì)銅脆缺陷的抑制效果。
      [0056]在具體實(shí)施過(guò)程中,所述第一溫度為1210°C?1280°C。
      [0057]具體來(lái)講,所述第一溫度是所述連鑄板坯出加熱爐前加熱爐內(nèi)控制的溫度。
      [0058]具體來(lái)講,所述第一時(shí)間段是連鑄板坯進(jìn)入加熱爐到移出加熱爐的時(shí)間長(zhǎng)度。
      [0059]在本申請(qǐng)實(shí)施例中,所述熱坯是經(jīng)過(guò)所述加熱爐加熱后,溫度高于1000°C的耐候鋼連鑄板坯。
      [0060]接下來(lái),根據(jù)所述第一時(shí)間段的長(zhǎng)短選擇執(zhí)行步驟S202和步驟S203。
      [0061 ] 步驟S202,當(dāng)所述第一時(shí)間段小于等于360min時(shí),對(duì)所述熱坯進(jìn)行后處理工序,獲得表面銅脆缺陷檢出率小于閾值的耐候鋼熱乳鋼卷;即通過(guò)控制第一時(shí)間段小于等于360min,來(lái)減少耐候鋼熱乳鋼卷表面的銅脆缺陷。
      [0062]具體來(lái)講,所述“銅脆”缺陷是連鑄板坯表面微型裂紋經(jīng)乳制后形成表面淺凹坑狀的毫米級(jí)小型缺陷。
      [0063]具體來(lái)講,對(duì)所述熱坯進(jìn)行后處理工序具體為:對(duì)所述熱坯依次進(jìn)行除鱗、粗乳、精乳、冷卻和卷曲。
      [0064]在具體實(shí)施過(guò)程中,所述閾值可以為I %或0.5 %,在此不作限制。
      [0065]步驟S203,當(dāng)所述第一時(shí)間段大于360min時(shí),采用火焰清理方式清理冷卻后的所述熱坯的上表面,獲得返工板坯;再將所述返工板坯送入所述加熱爐中進(jìn)行重新加熱;即對(duì)于在爐時(shí)間超長(zhǎng)的板坯,采取清理后重新加熱的措施后使其合格,減少損失。
      [0066]在具體實(shí)施過(guò)程中,所述火焰清理方式具體為:人工火焰清理或機(jī)械火焰清理。主要是清理上表面的富銅相層。
      [0067]下面提供三個(gè)具體實(shí)例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明:
      [0068]1、以142E01039爐次為例,經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉、板坯連鑄機(jī)澆注后獲得連鑄板坯142E010394021,鋼種SPA-H,成分C:0.ll%,S1:0.31%,Mn:0.49%,P:0.095%,S:0.006%,Alt:0.031% ,Cu:0.26% ,Ni:0.05%o
      [0069]將板坯送入熱乳工序加熱爐,控制其加熱溫度1276°C,在爐時(shí)間350min,加熱成熱坯,出加熱爐后經(jīng)除鱗、粗乳、精乳、冷卻、卷曲后獲得熱乳鋼卷。
      [0070]經(jīng)表檢檢查鋼卷表面沒(méi)有缺陷。
      [0071]2、以132C07339爐次為例,經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉、板坯連鑄機(jī)澆注后獲得連鑄板坯1320)73391561,鋼種5卩厶-!1,成分(::0.09%,51:0.33% ,Mn:0.47% ,P:0.089% ,S:0.005%,Alt:0.032% ,Cu:0.26%,N1:0.03%。
      [0072]將板坯送入熱乳工序加熱爐,控制其加熱溫度12340C,在爐時(shí)間215min,加熱成熱坯,出加熱爐后經(jīng)除鱗、粗乳、精乳、冷卻、卷曲后獲得熱乳鋼卷。
      [0073]經(jīng)表檢檢查鋼卷表面沒(méi)有缺陷。
      [0074]3、以142A00746爐次為例,經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉、板坯連鑄機(jī)澆注后獲得連鑄板坯142八007464051,鋼種5卩厶-!1,成分(::0.10%,51:0.32% ,Mn:0.45% ,P:0.086% ,S:0.002%,Alt:0.033% ,Cu:0.29%,N1:0.04%。
      [0075]將板坯送入熱乳工序加熱爐,控制其加熱溫度1250°C,由于堆鋼事故影響在爐時(shí)間528min,加熱成熱坯,出加熱爐后經(jīng)除鱗后返回到板坯庫(kù)。板坯庫(kù)對(duì)上表面進(jìn)行人工清掃后,重新入爐,加熱到1277 0C,在爐時(shí)間243min,出加熱爐后經(jīng)除鱗、粗乳、精乳、冷卻、卷曲后獲得熱乳鋼卷。
      [0076]經(jīng)表檢檢查鋼卷表面沒(méi)有缺陷。
      [0077]基于同一發(fā)明構(gòu)思,本申請(qǐng)還提供了實(shí)施例一中方法對(duì)應(yīng)的裝置,詳見(jiàn)實(shí)施例二。
      [0078]實(shí)施例二
      [0079]在本實(shí)施例中,提供一種熱乳工序加熱爐,如圖4所示,所述加熱爐包括:
      [0080]加熱爐爐體401,用于對(duì)耐候鋼連鑄板坯在第一溫度下加熱第一時(shí)間段,獲得熱坯;
      [0081]計(jì)時(shí)單元402,用于記錄所述第一時(shí)間段;以當(dāng)所述第一時(shí)間段小于等于360min時(shí),對(duì)所述熱坯進(jìn)行后處理工序,獲得表面銅脆缺陷檢出率小于閾值的耐候鋼熱乳鋼卷;當(dāng)所述第一時(shí)間段大于360min時(shí),采用火焰清理方式清理冷卻后的所述熱坯的上表面,獲得返工板坯,再將所述返工板坯送入所述加熱爐中進(jìn)行重新加熱。
      [0082]本實(shí)施例中加熱爐的工作原理,在實(shí)施例一中已經(jīng)詳細(xì)說(shuō)明,為了說(shuō)明書(shū)的簡(jiǎn)潔,在此就不再累述了。
      [0083]上述本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案,至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
      [0084]1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的方法及加熱爐,考慮到“銅脆”缺陷的嚴(yán)重程度與在加熱爐內(nèi)加熱時(shí)間長(zhǎng)度相關(guān),加熱時(shí)間越長(zhǎng),銅元素富集越多,缺陷越嚴(yán)重。故對(duì)板坯在爐加熱時(shí)間進(jìn)行控制,以360min為界限,對(duì)超長(zhǎng)時(shí)間的板坯不進(jìn)行乳制,通過(guò)火焰清理上表面后再重新入爐,對(duì)滿足時(shí)間要求的板坯才進(jìn)行后續(xù)工藝處理,從而減少了耐候鋼熱乳鋼卷的表面銅脆缺陷,且,由于不需要加快升溫速度和還原性氣氛控制,也不要求加熱溫度控制在銅的熔點(diǎn)1083 °C以下,對(duì)熱乳設(shè)備要求更靈活,更易于產(chǎn)線應(yīng)用。
      [0085]2、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的方法及加熱爐,對(duì)超長(zhǎng)時(shí)間的板坯只清理上表面,下表面由于重力作用銅元素不會(huì)富集在板坯表面,可以不進(jìn)行清理,從而減少了加工工序,提高加工效率。
      [0086]3、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的方法及加熱爐,制造耐候鋼連鑄板坯時(shí),采用低成本的低鎳生鐵替代廢鋼,實(shí)現(xiàn)為鋼水少量增Ni,使Ni含量不高于0.1%,故不需要額外添加大量鎳合金來(lái)抑制銅脆缺陷,從而在節(jié)約成本的基礎(chǔ)上,提高對(duì)銅脆缺陷的抑制效果。
      [0087]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例,但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念,則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以,所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
      [0088]顯然,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣,倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi),則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種耐候鋼鋼卷表面質(zhì)量控制方法,其特征在于,所述方法包括: 耐候鋼連鑄板坯進(jìn)入熱乳工序加熱爐中,在第一溫度下加熱第一時(shí)間段,獲得熱坯;當(dāng)所述第一時(shí)間段小于等于360min時(shí),對(duì)所述熱坯進(jìn)行后處理工序,獲得表面銅脆缺陷檢出率小于閾值的耐候鋼熱乳鋼卷; 當(dāng)所述第一時(shí)間段大于360min時(shí),采用火焰清理方式清理冷卻后的所述熱坯的上表面,獲得返工板坯;再將所述返工板坯送入所述加熱爐中進(jìn)行重新加熱。2.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,對(duì)所述熱坯進(jìn)行后處理工序具體為: 對(duì)所述熱坯依次進(jìn)行除鱗、粗乳、精乳、冷卻和卷曲。3.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述耐候鋼連鑄板坯的成分及所述成分的重量百分比為: C:0.05?0.15%,S1:0.2?0.6%,Μη:0.2?0.8% ,Ρ^Ο.15% ,S^0.01% ,Cr^l.0%,Cu:0.2?0.6%,Ni彡0.1%ο4.如權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于,所述耐候鋼連鑄板坯的制造方法包括: 將脫硫鐵水和低鎳生鐵加入轉(zhuǎn)爐吹煉后產(chǎn)出第一鋼水; 所述第一鋼水通過(guò)精煉爐調(diào)整成分后獲得第二鋼水; 所述第二鋼水通過(guò)板坯連鑄機(jī)澆注獲得所述耐候鋼連鑄板坯。5.如權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于,所述脫硫鐵水為S含量小于等于0.010%的鐵水。6.如權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于,所述低鎳生鐵為Ni含量為1.3%?1.9%的生鐵。7.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一溫度為1210°C?1280°C。8.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述火焰清理方式具體為:人工火焰清理或機(jī)械火焰清理。9.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述熱坯是經(jīng)過(guò)所述加熱爐加熱后,溫度高于1000°C的耐候鋼連鑄板坯。10.一種熱乳工序加熱爐,其特征在于,包括: 加熱爐爐體,用于對(duì)耐候鋼連鑄板坯在第一溫度下加熱第一時(shí)間段,獲得熱坯; 計(jì)時(shí)單元,用于記錄所述第一時(shí)間段;以當(dāng)所述第一時(shí)間段小于等于360min時(shí),對(duì)所述熱坯進(jìn)行后處理工序,獲得表面銅脆缺陷檢出率小于閾值的耐候鋼熱乳鋼卷;當(dāng)所述第一時(shí)間段大于360min時(shí),采用火焰清理方式清理冷卻后的所述熱坯的上表面,獲得返工板坯,再將所述返工板坯送入所述加熱爐中進(jìn)行重新加熱。
      【文檔編號(hào)】C22C38/08GK106001128SQ201610334904
      【公開(kāi)日】2016年10月12日
      【申請(qǐng)日】2016年5月19日
      【發(fā)明人】陳玉鑫, 劉建華, 韓樂(lè), 王莉, 王勝東, 田貴昌, 徐亮, 王朝斌, 馬海龍, 李歡, 陳守關(guān), 羅磊, 徐永先, 李向奎, 王章嶺, 黃 俊, 詹美珠, 白艷江, 閆文濤, 王少軍, 盧家凱, 肖茂元
      【申請(qǐng)人】首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司
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