清除內螺紋扣頭扣尾殘余螺紋的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及螺紋加工技術領域，具體涉及一種清除內螺紋扣頭扣尾殘余螺紋的方法,包括以下步驟：（1）在數控車床上加工內螺紋時，去除螺紋退刀槽；（2）當內螺紋加工完成時，切換刀具，此時刀具的位置為(X0，Z0)；（3）控制刀具從(X0,Z0)位置開始移動，刀具正對螺紋的牙型，刀具的運動軌跡與內螺紋的軌跡相同，Z向進給，切除螺紋殘余。本發(fā)明的有益效果是：刀具的運動軌跡與內螺紋的軌跡相同，就可將內螺紋扣尾的殘余螺紋去除，節(jié)約了清理殘扣的時間和工具，提高了工件的內在質量，操作簡便，省時省力，生產效率高，而且加工規(guī)范標準，能保證質量；有效防止多余的殘余螺紋在裝配時容易劃傷手指，傷害缸體內的密封元件，影響缸筒內的清潔度。
【專利說明】
清除內螺紋扣頭扣尾殘余螺紋的方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及螺紋加工技術領域，具體涉及一種清除內螺紋扣頭扣尾殘余螺紋的方法。【背景技術】
[0002]運用數控車床加工螺紋質量穩(wěn)定，生產效率高。但是在螺紋車削完成后，螺紋扣頭扣尾產生的毛刺難以通過數控車床去除，仍然要使用臥式車床去除毛刺，這不僅延長了產品的生產周期，占用了加工設備，還使數控機床的優(yōu)勢無法得到充分發(fā)揮。
[0003]—、螺紋毛刺產生的原因在螺紋加工時，在螺紋部位頭、尾處因不足以形成一個完整牙形而產生螺紋毛刺，一般約有1/3倍螺距的長度(一般要求至少1/2倍螺距的長度上無毛刺)，毛刺一般會由于切削力、殘余應力的影響而發(fā)生彎曲變形。在數控機床車削螺紋時產生的毛刺是一個必然現象。二、常規(guī)螺紋去除方式及其弊端用常規(guī)的數控加工方法加工螺紋時，對于螺紋扣頭扣尾產生的毛刺，一般是在零件加工完成后增加臥式車床工序進行去除，去除毛刺的過程是完全是由手工操作，加工質量不穩(wěn)定，有可能出現毛刺未去除干凈但螺紋量具卻檢驗合格的情況，易產生質量隱患。
[0004]內螺紋扣頭和扣尾殘余螺紋手工與傳統(tǒng)刀具難以去除，一直是影響產品內在細節(jié)和裝配質量的頑疾。多余的殘余螺紋在裝配時容易劃傷手指，傷害缸體內的密封元件，影響缸筒內的清潔度；以往都是采用金屬旋轉銼清理，但清理不干凈，容易傷害其余完整的螺紋。
【發(fā)明內容】
[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是修磨效率低，且修磨質量不容易控制，為解決上述問題，本發(fā)明提供一種清除內螺紋扣頭扣尾殘余螺紋的方法。
[0006]本發(fā)明的目的是以下述方式實現的:清除內螺紋扣頭扣尾殘余螺紋的方法，包括以下步驟:(1)在數控車床上加工內螺紋時，去除螺紋退刀槽；(2)當內螺紋加工完成時，切換刀具，此時刀具的位置為(X0，Z0);(3)控制刀具從(X0，Z0)位置開始移動，刀具正對螺紋的牙型，刀具的運動軌跡與內螺紋的軌跡相同，Z向進給，切除螺紋殘余。
[0007]所述步驟(3)中的每次進給量為0.3-0.5mm，總進給量等于牙型的高度，直至殘余牙型被完全切除。
[0008]所述步驟(3)中的進給速度等于內螺紋切削速度。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:刀具的運動軌跡與內螺紋的軌跡相同，就可將內螺紋扣尾的殘余螺紋去除，節(jié)約了清理殘扣的時間和工具，提高了工件的內在質量，操作簡便，省時省力，生產效率高，而且加工規(guī)范標準，能保證質量;有效防止多余的殘余螺紋在裝配時容易劃傷手指，傷害缸體內的密封元件，影響缸筒內的清潔度?！揪唧w實施方式】
[0010]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0011]清除內螺紋扣頭扣尾殘余螺紋的方法，包括以下步驟:(1)在數控車床上加工內螺紋時，去除螺紋退刀槽；(2)當內螺紋加工完成時，切換刀具，此時刀具的位置為(X0，Z0); (3)控制刀具從(X0，Z0)位置開始移動，刀具正對螺紋的牙型，刀具的運動軌跡與內螺紋的軌跡相同，Z向進給，進給速度等于內螺紋切削速度，每次進給量為0.3-0.5_，總進給量等于牙型的高度，直至殘余牙型被完全切除。
[0012]刀具的運動軌跡與內螺紋的軌跡相同，就可將內螺紋扣尾的殘余螺紋去除，節(jié)約了清理殘扣的時間和工具，提高了工件的內在質量，操作簡便，省時省力，生產效率高，而且加工規(guī)范標準，能保證質量;有效防止多余的殘余螺紋在裝配時容易劃傷手指，傷害缸體內的密封元件，影響缸筒內的清潔度。
【主權項】
1.清除內螺紋扣頭扣尾殘余螺紋的方法，其特征在于包括以下步驟:(1)在數控車床上 加工內螺紋時，去除螺紋退刀槽；(2)當內螺紋加工完成時，切換刀具，此時刀具的位置為 (父0,20);(3)控制刀具從〇0,20)位置開始移動，刀具正對螺紋的牙型，刀具的運動軌跡與 內螺紋的軌跡相同，Z向進給，切除螺紋殘余。2.根據權利要求1所述的清除內螺紋扣頭扣尾殘余螺紋的方法，其特征在于:所述步驟 (3)中的每次進給量為0.3-0.5_，總進給量等于牙型的高度，直至殘余牙型被完全切除。3.根據權利要求1所述的清除內螺紋扣頭扣尾殘余螺紋的方法，其特征在于:所述步驟 (3 )中的進給速度等于內螺紋切削速度。
【文檔編號】B23G9/00GK106001798SQ201610526583
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月6日
【發(fā)明人】張曉彤, 陳韜宇, 夏浩利, 付建周
【申請人】林州重機集團股份有限公司