一種美術(shù)調(diào)色板加工裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種美術(shù)調(diào)色板加工裝置，包括工作臺(tái)和設(shè)置在工作臺(tái)一側(cè)設(shè)有用以輸送板材的輸送臺(tái)，所述工作臺(tái)內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述工作臺(tái)靠近輸送臺(tái)一端上方設(shè)有安裝板，所述安裝板上設(shè)有裁切單元和雕花單元，所述工作臺(tái)上方設(shè)有支架，所述支架上依次設(shè)有沖壓?jiǎn)卧豌娍讍卧龉ぷ髋_(tái)上設(shè)有用以轉(zhuǎn)移板材的機(jī)械手，所述工作臺(tái)上表面后端設(shè)有輸送單元，所述工作臺(tái)上設(shè)有控制器，所述控制器分別與輸送臺(tái)、雕花單元、沖壓?jiǎn)卧?、銑孔單元、輸送單元、機(jī)械手、氣缸、一號(hào)直線電機(jī)、一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)和一對(duì)真空吸盤電性連接。本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】
一種美術(shù)調(diào)色板加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及美術(shù)調(diào)色板加工機(jī)械改進(jìn)，特別是一種美術(shù)調(diào)色板加工裝置。【背景技術(shù)】
[0002]目前，一般的美術(shù)調(diào)色板加工，機(jī)械化水平低，人工費(fèi)較高，生產(chǎn)效率低下的同時(shí)， 生產(chǎn)成本偏高。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種美術(shù)調(diào)色板加工裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種美術(shù)調(diào)色板加工裝置，包括工作臺(tái)和設(shè)置在工作臺(tái)一側(cè)設(shè)有用以輸送板材的輸送臺(tái)，所述工作臺(tái)內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述工作臺(tái)靠近輸送臺(tái)一端上方設(shè)有安裝板，所述安裝板上設(shè)有裁切單元和雕花單元，所述工作臺(tái)上方設(shè)有支架，所述支架上依次設(shè)有沖壓?jiǎn)卧豌娍讍卧?，所述工作臺(tái)上設(shè)有用以轉(zhuǎn)移板材的機(jī)械手，所述工作臺(tái)上表面后端設(shè)有輸送單元，所述工作臺(tái)上設(shè)有雙工位承載機(jī)構(gòu)，所述雙工位承載機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在工作臺(tái)上的圓形工槽、設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)端伸出圓形工槽外的一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)、套裝在一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的一對(duì)承載板、設(shè)置在一對(duì)承載板上的真空吸盤、設(shè)置在一對(duì)承載板上的通孔、設(shè)置在工作臺(tái)上的紅外接收器和設(shè)置在安裝板上的紅外發(fā)生器共同構(gòu)成的，所述裁切單元是由設(shè)置在安裝板上的氣缸、設(shè)置在氣缸活塞桿上的固定座、設(shè)置在固定座下表面的切割刀頭、設(shè)置在一對(duì)承載板上的開口、設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的一號(hào)直線電機(jī)、設(shè)置在一號(hào)直線電機(jī)伸縮端，且通過開口穿過承載板上表面的切割刀托共同構(gòu)成的，所述工作臺(tái)上設(shè)有控制器，所述控制器分別與輸送臺(tái)、雕花單元、沖壓?jiǎn)呜！娍讍呜?、輸送單兀、機(jī)械手、氣缸、一號(hào)直線電機(jī)、一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)和一對(duì)真空吸盤電性連接。
[0005]所述雕花單元是由設(shè)置在安裝板下方的滾軸絲杠、套裝在滾軸絲杠上，且可沿其長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)箱、設(shè)置在運(yùn)動(dòng)箱上的立柱、設(shè)置在立柱下端的托板、設(shè)置在托板下表面的二號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)、設(shè)置在二號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的微型雙向氣缸和設(shè)置在微型雙向氣缸一對(duì)活塞桿上的激光雕刻頭共同構(gòu)成的。
[0006]所述沖壓?jiǎn)卧怯稍O(shè)置在支架上的沖壓刀頭、驅(qū)動(dòng)沖壓刀頭升降運(yùn)動(dòng)的液壓缸共同構(gòu)成的。
[0007]所述銑孔單元是由設(shè)置在支架上的Z相電動(dòng)小車、設(shè)置在Z相電動(dòng)小車上的Y相直線電機(jī)、設(shè)置在Y相直線電機(jī)伸縮端的激光切割頭、設(shè)置在工作臺(tái)上的X相滑軌、設(shè)置在X相滑軌內(nèi)，且可沿其長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)的滑塊、設(shè)置在滑塊上的二號(hào)真空吸盤和驅(qū)動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)的X 相氣缸共同構(gòu)成的。
[0008]所述輸送機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在工作臺(tái)上表面后端的輸送槽、設(shè)置在輸送槽內(nèi)，且兩端伸入空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的多個(gè)滾輪、套裝在滾輪上的一號(hào)齒輪、設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，且與一號(hào)齒輪相齒合的二號(hào)齒輪、設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，且與其中一個(gè)一號(hào)齒輪固定連接的二號(hào)直線電機(jī)和設(shè)置在工作臺(tái)上的冷卻機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的。
[0009]所述冷卻機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的儲(chǔ)液桶、設(shè)置在工作臺(tái)上的噴頭、一端與儲(chǔ)液桶內(nèi)部相連通，且另一端與噴頭相對(duì)接的導(dǎo)液管和設(shè)置在導(dǎo)液管上的電磁閥共同構(gòu)成的。
[0010]所述紅外接收器、通孔和紅外發(fā)生器位于同一條直線上。
[0011]所述工作臺(tái)上設(shè)有冷卻液排口，所述空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有與冷卻液排口相對(duì)接的廢液回收桶。
[0012]所述控制器內(nèi)設(shè)有PLC控制模塊，所述控制器上設(shè)有控制面板，所述PLC控制模塊與控制面板電性連接。
[0013]所述控制面板上設(shè)有電源開關(guān)和電容觸摸屏。
[0014]利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種美術(shù)調(diào)色板加工裝置，機(jī)械化水平高，節(jié)約成本，提尚效率?！靖綀D說明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述美術(shù)調(diào)色板加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明所述美術(shù)調(diào)色板加工裝置的俯視圖；
[0017]圖3是本發(fā)明所述安裝板結(jié)構(gòu)右視圖；
[0018]圖中，1、工作臺(tái)；2、輸送臺(tái)；3、安裝板;4、支架;5、機(jī)械手;6、一號(hào)氣缸;7、固定座； 8、切割刀頭;9、一號(hào)直線電機(jī)；10、切割刀托；11、圓形工槽；12、一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)；13、承載板； 14、一號(hào)真空吸盤；15、紅外接收器；16、紅外發(fā)生器；17、控制器；18、滾軸絲杠；19、運(yùn)動(dòng)箱； 20、立柱;21、托板;22、激光雕刻頭;23、沖壓刀頭;24、液壓缸;25、Z相電動(dòng)小車;26、Y相直線電機(jī);27、激光切割頭;28、X相滑軌;29、滑塊;30、輸送槽;31、滾輪;32、一號(hào)齒輪;33、二號(hào)齒輪;34、二號(hào)直線電機(jī);35、儲(chǔ)液桶;36、噴頭;37、導(dǎo)液管;38、電磁閥；39、冷卻液排口； 40、廢液回收桶;41、PLC控制模塊;42、控制面板;43、電源開關(guān);44、電容觸摸屏;45、X相氣缸46、二號(hào)真空吸盤;47、二號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī);48、雙向氣缸。【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-3所示，一種美術(shù)調(diào)色板加工裝置， 包括工作臺(tái)(1)和設(shè)置在工作臺(tái)(1)一側(cè)設(shè)有用以輸送板材的輸送臺(tái)(2)，所述工作臺(tái)(1)內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述工作臺(tái)(1)靠近輸送臺(tái)(2)—端上方設(shè)有安裝板(3)，所述安裝板(3)上設(shè)有裁切單元和雕花單元，所述工作臺(tái)(1)上方設(shè)有支架(4)，所述支架(4)上依次設(shè)有沖壓?jiǎn)卧豌娍讍卧?，所述工作臺(tái)(1)上設(shè)有用以轉(zhuǎn)移板材的機(jī)械手(5)，所述工作臺(tái)(1)上表面后端設(shè)有輸送單元，所述工作臺(tái)(1)上設(shè)有雙工位承載機(jī)構(gòu)，所述雙工位承載機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在工作臺(tái)(1)上的圓形工槽(11)、設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)端伸出圓形工槽(11)外的一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)(12)、套裝在一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的一對(duì)承載板(13)、設(shè)置在一對(duì)承載板(13)上的真空吸盤(14)、設(shè)置在一對(duì)承載板(13)上的通孔、設(shè)置在工作臺(tái)(1)上的紅外接收器(15) 和設(shè)置在安裝板(3)上的紅外發(fā)生器(16)共同構(gòu)成的，所述裁切單元是由設(shè)置在安裝板(3) 上的一號(hào)氣缸(6)、設(shè)置在氣缸活塞桿上的固定座(7)、設(shè)置在固定座(7)下表面的切割刀頭 (8)、設(shè)置在一對(duì)承載板(13)上的開口、設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的一號(hào)直線電機(jī)(9)、設(shè)置在一號(hào)直線電機(jī)伸縮端，且通過開口穿過承載板(13)上表面的切割刀托(10)共同構(gòu)成的，所述工作臺(tái)(1)上設(shè)有控制器(17)，所述控制器(17)分別與輸送臺(tái)(2)、雕花單元、沖壓?jiǎn)卧?、銑孔單元、輸送單元、機(jī)械手(5)、一號(hào)氣缸(6)、一號(hào)直線電機(jī)(9)、一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)(12)和一對(duì)真空吸盤(14)電性連接;所述雕花單元是由設(shè)置在安裝板(3)下方的滾軸絲杠(18)、套裝在滾軸絲杠(18)上，且可沿其長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)箱(19)、設(shè)置在運(yùn)動(dòng)箱(19)上的立柱(20)、設(shè)置在立柱(20)下端的托板(21)、設(shè)置在托板(21)下表面的二號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)(47)、設(shè)置在二號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的微型雙向氣缸(48)和設(shè)置在微型雙向氣缸一對(duì)活塞桿上的激光雕刻頭 (22)共同構(gòu)成的;所述沖壓?jiǎn)卧怯稍O(shè)置在支架(4)上的沖壓刀頭(23)、驅(qū)動(dòng)沖壓刀頭(23) 升降運(yùn)動(dòng)的液壓缸(24)共同構(gòu)成的；所述銑孔單元是由設(shè)置在支架(4)上的Z相電動(dòng)小車 (25 )、設(shè)置在Z相電動(dòng)小車(25)上的Y相直線電機(jī)(26 )、設(shè)置在Y相直線電機(jī)伸縮端的激光切割頭(27)、設(shè)置在工作臺(tái)(1)上的X相滑軌(28)、設(shè)置在X相滑軌(28)內(nèi)，且可沿其長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)的滑塊(29)、設(shè)置在滑塊(29)上的二號(hào)真空吸盤(46)和驅(qū)動(dòng)滑塊(29)運(yùn)動(dòng)的X相氣缸 (45)共同構(gòu)成的;所述輸送機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在工作臺(tái)(1)上表面后端的輸送槽(30)、設(shè)置在輸送槽(30)內(nèi)，且兩端伸入空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的多個(gè)滾輪(31)、套裝在滾輪(31)上的一號(hào)齒輪(32)、 設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，且與一號(hào)齒輪(32)相齒合的二號(hào)齒輪(33)、設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，且與其中一個(gè)一號(hào)齒輪(32)固定連接的二號(hào)直線電機(jī)(34)和設(shè)置在工作臺(tái)(1)上的冷卻機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的；所述冷卻機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的儲(chǔ)液桶(35)、設(shè)置在工作臺(tái)(1)上的噴頭 (36)、一端與儲(chǔ)液桶(35)內(nèi)部相連通，且另一端與噴頭相對(duì)接的導(dǎo)液管(37)和設(shè)置在導(dǎo)液管(37)上的電磁閥(38)共同構(gòu)成的；所述紅外接收器(15)、通孔和紅外發(fā)生器(16)位于同一條直線上;所述工作臺(tái)(1)上設(shè)有冷卻液排口(39)，所述空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有與冷卻液排口 (39)相對(duì)接的廢液回收桶(40);所述控制器(17)內(nèi)設(shè)有PLC控制模塊(41)，所述控制器(17) 上設(shè)有控制面板(42)，所述PLC控制模塊(41)與控制面板(42)電性連接;所述控制面板(42) 上設(shè)有電源開關(guān)(43)和電容觸摸屏(44)。
[0020]本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，工作臺(tái)和設(shè)置在工作臺(tái)一側(cè)設(shè)有用以輸送板材的輸送臺(tái)， 工作臺(tái)內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)靠近輸送臺(tái)一端上方設(shè)有安裝板，安裝板上設(shè)有裁切單元和雕花單元，工作臺(tái)上方設(shè)有支架，支架上依次設(shè)有沖壓?jiǎn)卧豌娍讍卧?，工作臺(tái)上設(shè)有用以轉(zhuǎn)移板材的機(jī)械手，工作臺(tái)上表面后端設(shè)有輸送單元，工作臺(tái)上設(shè)有雙工位承載機(jī)構(gòu)，雙工位承載機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在工作臺(tái)上的圓形工槽、設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)端伸出圓形工槽外的一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)、套裝在一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的一對(duì)承載板、設(shè)置在一對(duì)承載板上的真空吸盤、設(shè)置在一對(duì)承載板上的通孔、設(shè)置在工作臺(tái)上的紅外接收器和設(shè)置在安裝板上的紅外發(fā)生器共同構(gòu)成的，裁切單元是由設(shè)置在安裝板上的一號(hào)氣缸、設(shè)置在氣缸活塞桿上的固定座、設(shè)置在固定座下表面的切割刀頭、設(shè)置在一對(duì)承載板上的開口、設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的一號(hào)直線電機(jī)、設(shè)置在一號(hào)直線電機(jī)伸縮端，且通過開口穿過承載板上表面的切割刀托共同構(gòu)成的，工作臺(tái)上設(shè)有控制器，控制器分別與輸送臺(tái)、雕花單元、沖壓?jiǎn)卧娍讍卧?、輸送單元、機(jī)械手、一號(hào)氣缸、一號(hào)直線電機(jī)、一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)和一對(duì)真空吸盤電性連接， 機(jī)械化水平高，節(jié)約成本，提高效率。
[0021]在本實(shí)施方案中，打開機(jī)器，制作美術(shù)板的板料通過輸送臺(tái)被送到工作臺(tái)上的裁切機(jī)構(gòu)中，板料進(jìn)入裁切機(jī)構(gòu)后，當(dāng)安裝板上的紅外發(fā)射器與工作臺(tái)上的紅外接收器通過承載板上的通孔相對(duì)應(yīng)時(shí)，裁切機(jī)構(gòu)中的氣缸會(huì)帶動(dòng)其伸縮端的切割刀頭，配合在工作臺(tái)空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的直線電機(jī)帶動(dòng)與刀頭相匹配的刀托相互運(yùn)動(dòng)，從而將板料裁切成固定的形狀，裁切完成后，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的帶動(dòng)下，承載板上的成型板料會(huì)被送到雕花機(jī)構(gòu)中進(jìn)行雕花操作，而另一塊承載板上會(huì)送入新的板料，再進(jìn)行裁切操作，從而提高工作效率，雕花操作完成后，成型的板料會(huì)被送到?jīng)_孔機(jī)構(gòu)中進(jìn)行沖孔操作，沖孔操作完成后，成型板料會(huì)被送到激光雕刻機(jī)構(gòu)中進(jìn)行雕刻操作，在此雕刻機(jī)構(gòu)中，采用多個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)雕刻的靈活多樣性，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的多樣化生產(chǎn)，雕刻完成后，成型板料會(huì)被機(jī)械臂運(yùn)送到輸送機(jī)構(gòu)中，再通過輸送機(jī)構(gòu)被送到指定的位置，從而實(shí)現(xiàn)美術(shù)板的生產(chǎn)線加工生產(chǎn)。
[0022]在本實(shí)施方案中，在裁切機(jī)構(gòu)和雕花機(jī)構(gòu)之間采用雙工位承載板機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了裁切雕花操作的不間斷進(jìn)行，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0023]在本實(shí)施方案中，在沖孔機(jī)構(gòu)和激光雕刻機(jī)構(gòu)中加入了冷卻機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行沖孔以及激光雕刻操作時(shí)，能及時(shí)對(duì)板料進(jìn)行冷卻，從而避免板料因加工產(chǎn)生的熱而導(dǎo)致板料受損。
[0024]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種美術(shù)調(diào)色板加工裝置，包括工作臺(tái)(1)和設(shè)置在工作臺(tái)(1) 一側(cè)設(shè)有用以輸送板 材的輸送臺(tái)(2)，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述工作臺(tái)(1)靠近輸送臺(tái) (2)—端上方設(shè)有安裝板(3)，所述安裝板(3)上設(shè)有裁切單元和雕花單元，所述工作臺(tái)(1) 上方設(shè)有支架(4)，所述支架(4)上依次設(shè)有沖壓?jiǎn)卧豌娍讍卧?，所述工作臺(tái)(1)上設(shè)有用 以轉(zhuǎn)移板材的機(jī)械手(5)，所述工作臺(tái)(1)上表面后端設(shè)有輸送單元，所述工作臺(tái)(1)上設(shè)有 雙工位承載機(jī)構(gòu)，所述雙工位承載機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在工作臺(tái)(1)上的圓形工槽(11)、設(shè)置在空 腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)端伸出圓形工槽(11)外的一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)(12)、套裝在一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn) 端的一對(duì)承載板(13)、設(shè)置在一對(duì)承載板(13)上的真空吸盤(14)、設(shè)置在一對(duì)承載板(13) 上的通孔、設(shè)置在工作臺(tái)(1)上的紅外接收器(15)和設(shè)置在安裝板(3)上的紅外發(fā)生器(16) 共同構(gòu)成的，所述裁切單元是由設(shè)置在安裝板(3)上的一號(hào)氣缸(6)、設(shè)置在氣缸活塞桿上 的固定座(7)、設(shè)置在固定座(7)下表面的切割刀頭(8)、設(shè)置在一對(duì)承載板(13)上的開口、 設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的一號(hào)直線電機(jī)(9)、設(shè)置在一號(hào)直線電機(jī)伸縮端，且通過開口穿過承載 板(13)上表面的切割刀托(10)共同構(gòu)成的，所述工作臺(tái)(1)上設(shè)有控制器(17)，所述控制器 (17)分別與輸送臺(tái)(2)、雕花單元、沖壓?jiǎn)卧?、銑孔單元、輸送單元、機(jī)械手(5)、一號(hào)氣缸 (6)、一號(hào)直線電機(jī)(9)、一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)(12)和一對(duì)真空吸盤(14)電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種美術(shù)調(diào)色板加工裝置，其特征在于，所述雕花單元是由設(shè) 置在安裝板(3)下方的滾軸絲杠(18)、套裝在滾軸絲杠(18)上，且可沿其長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)的運(yùn) 動(dòng)箱(19)、設(shè)置在運(yùn)動(dòng)箱(19)上的立柱(20)、設(shè)置在立柱(20)下端的托板(21)、設(shè)置在托板 (21)下表面的二號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)(47 )、設(shè)置在二號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的微型雙向氣缸(48)和設(shè)置 在微型雙向氣缸一對(duì)活塞桿上的激光雕刻頭(22)共同構(gòu)成的。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種美術(shù)調(diào)色板加工裝置，其特征在于，所述沖壓?jiǎn)卧怯稍O(shè) 置在支架(4)上的沖壓刀頭(23)、驅(qū)動(dòng)沖壓刀頭(23)升降運(yùn)動(dòng)的液壓缸(24)共同構(gòu)成的。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種美術(shù)調(diào)色板加工裝置，其特征在于，所述銑孔單元是由設(shè) 置在支架(4)上的Z相電動(dòng)小車(25)、設(shè)置在Z相電動(dòng)小車(25)上的Y相直線電機(jī)(26)、設(shè)置 在Y相直線電機(jī)伸縮端的激光切割頭(27 )、設(shè)置在工作臺(tái)(1)上的X相滑軌(28 )、設(shè)置在X相 滑軌(28)內(nèi)，且可沿其長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)的滑塊(29)、設(shè)置在滑塊(29)上的二號(hào)真空吸盤(46) 和驅(qū)動(dòng)滑塊(29)運(yùn)動(dòng)的X相氣缸(45)共同構(gòu)成的。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種美術(shù)調(diào)色板加工裝置，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)是由設(shè) 置在工作臺(tái)(1)上表面后端的輸送槽(30)、設(shè)置在輸送槽(30)內(nèi)，且兩端伸入空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的 多個(gè)滾輪(31)、套裝在滾輪(31)上的一號(hào)齒輪(32)、設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，且與一號(hào)齒輪(32) 相齒合的二號(hào)齒輪(33)、設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，且與其中一個(gè)一號(hào)齒輪(32)固定連接的二號(hào) 直線電機(jī)(34)和設(shè)置在工作臺(tái)(1)上的冷卻機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種美術(shù)調(diào)色板加工裝置，其特征在于，所述冷卻機(jī)構(gòu)是由設(shè) 置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的儲(chǔ)液桶(35 )、設(shè)置在工作臺(tái)(1)上的噴頭(36 )、一端與儲(chǔ)液桶(35)內(nèi)部相 連通，且另一端與噴頭相對(duì)接的導(dǎo)液管(37)和設(shè)置在導(dǎo)液管(37)上的電磁閥(38)共同構(gòu)成 的。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種美術(shù)調(diào)色板加工裝置，其特征在于，所述紅外接收器 (15)、通孔和紅外發(fā)生器(16)位于同一條直線上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種美術(shù)調(diào)色板加工裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)上設(shè)有冷卻液排口( 39)，所述空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有與冷卻液排口( 39)相對(duì)接的廢液回收桶(40)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種美術(shù)調(diào)色板加工裝置，其特征在于，所述控制器(17)內(nèi)設(shè) 有PLC控制模塊(41)，所述控制器(17)上設(shè)有控制面板(42)，所述PLC控制模塊(41)與控制 面板(42)電性連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種美術(shù)調(diào)色板加工裝置，其特征在于，所述控制面板(42) 上設(shè)有電源開關(guān)(43)和電容觸摸屏(44)。
【文檔編號(hào)】B44D3/02GK106002298SQ201610542228
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月7日
【發(fā)明人】龍江匯
【申請(qǐng)人】龍江匯