新型壓料芯機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型壓料芯機(jī)構(gòu)，包括正壓料芯(1)，還包括弧形壓料芯本體(2)，所述弧形壓料芯本體(2)的頂部設(shè)有限位螺栓(21)，所述弧形壓料芯本體(2)通過(guò)所述限位螺栓(21)安裝在所述正壓料芯(1)的底部，所述正壓料芯(1)固定安裝在上模的底部，下模(3)上設(shè)有凸模(4)和斜楔機(jī)構(gòu)(5),所述斜楔機(jī)構(gòu)(5)上設(shè)有側(cè)壓氮?dú)飧捉M件(51)；所述弧形壓料芯本體(2)靠近所述凸模(4)的一側(cè)的側(cè)面上設(shè)有復(fù)位氮?dú)飧捉M件(23)。本發(fā)明能夠?qū)ば蚣⌒螀^(qū)進(jìn)行有效地側(cè)整形壓料，可優(yōu)化模具壓料芯，簡(jiǎn)化斜楔機(jī)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓料穩(wěn)定，降低上下料干涉問(wèn)題，降低模具成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】
新型壓料芯機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種壓料芯，特別是一種新型壓料芯機(jī)構(gòu)，屬于模具領(lǐng)域。【背景技術(shù)】
[0002]汽車覆蓋件為了滿足強(qiáng)度、功能、造型等各方面的需求，往往制件的形狀都非常復(fù)雜。在復(fù)雜的形狀上所開的孔位以及形位往往又是保證汽車各關(guān)鍵部位順利安裝的前提條件，而在復(fù)雜的型面上所開的孔和復(fù)雜的形位本身就具有特殊性。因此，如何處理類似的孔位、形位也是汽車沖壓件制作工藝的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)。而斜楔機(jī)構(gòu)在沖壓模具就起著解決復(fù)雜沖壓件的復(fù)雜尺寸形位的角色，在生產(chǎn)制造時(shí)，通過(guò)斜楔機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)不同角度的沖壓工作， 以滿足不同孔位、面差的要求。對(duì)于沖壓四序化，斜楔機(jī)構(gòu)的應(yīng)用更是不可缺少的一環(huán)。
[0003]隨著沖壓件結(jié)構(gòu)越來(lái)復(fù)雜越復(fù)雜，對(duì)斜楔機(jī)構(gòu)安裝空間越來(lái)越緊湊，對(duì)弧形區(qū)域壓料效果要求更高，該區(qū)域壓料芯的設(shè)置直接影響斜楔機(jī)構(gòu)復(fù)雜程度和上下料生產(chǎn)效率。 現(xiàn)有技術(shù)中，一般在斜楔機(jī)構(gòu)或上模座上設(shè)側(cè)壓料芯或者在正壓料輔助側(cè)整形機(jī)構(gòu)上設(shè)置側(cè)壓氮?dú)飧纵o助壓料。
[0004]圖1是一種大型自制斜楔機(jī)構(gòu)，主要包括側(cè)壓料芯100、斜楔滑塊200及相關(guān)組件 300,通過(guò)側(cè)壓料芯100壓料，該側(cè)壓料芯1 一般設(shè)置在下模座或上模座上。其缺點(diǎn)在于:(1) 斜楔機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，穩(wěn)定性差，工裝投入成本高。(2)空間大，浪費(fèi)模具空間，增加工裝開發(fā)成本，調(diào)試麻煩，增加調(diào)試人工勞動(dòng)強(qiáng)度。(3)側(cè)壓料芯設(shè)置在下模座或上模座上，影響上下料的生產(chǎn)效率。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種新型壓料芯機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，它能夠?qū)ば蚣⌒螀^(qū)進(jìn)行有效地側(cè)整形壓料，可優(yōu)化模具壓料芯，簡(jiǎn)化斜楔機(jī)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓料穩(wěn)定，降低上下料干涉問(wèn)題，降低模具成本，提高生產(chǎn)效率。
[0006]本發(fā)明提供了一種新型壓料芯機(jī)構(gòu)，包括正壓料芯，還包括弧形壓料芯本體，所述弧形壓料芯本體的頂部設(shè)有限位螺栓，所述弧形壓料芯本體通過(guò)所述限位螺栓安裝在所述正壓料芯的底部，所述正壓料芯固定安裝在上模的底部，下模上設(shè)有凸模和斜楔機(jī)構(gòu)，所述斜楔機(jī)構(gòu)上設(shè)有側(cè)壓氮?dú)飧捉M件;所述弧形壓料芯本體靠近所述凸模的一側(cè)的側(cè)面上設(shè)有復(fù)位氮?dú)飧捉M件。
[0007]前述的新型壓料芯機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選地，所述弧形壓料芯本體的頂面設(shè)有頂部導(dǎo)滑板， 所述弧形壓料芯本體的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)有側(cè)導(dǎo)板，所述正壓料芯上設(shè)有2個(gè)上蓋板，2個(gè)所述上蓋板分別與所述兩個(gè)所述側(cè)導(dǎo)板的安裝部的底面滑動(dòng)連接;所述弧形壓料芯本體靠近所述斜楔機(jī)構(gòu)的一側(cè)的側(cè)面上設(shè)有限位板，所述限位板的上端高出所述弧形壓料芯本體的頂面。
[0008]前述的新型壓料芯機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選地，所述弧形壓料芯本體上設(shè)有所述復(fù)位氮?dú)飧捉M件的一側(cè)還設(shè)有剛性限位塊。
[0009]前述的新型壓料芯機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選地，所述復(fù)位氮?dú)飧捉M件包括復(fù)位氮?dú)飧?、?fù)位氮?dú)飧坠潭ㄗ蛷?fù)位氮?dú)飧讚醢?，所述弧形壓料芯本體上設(shè)有復(fù)位氮?dú)飧捉M件安裝槽，所述復(fù)位氮?dú)飧淄ㄟ^(guò)所述復(fù)位氮?dú)飧坠潭ㄗ潭ò惭b在所述復(fù)位氮?dú)飧捉M件安裝槽內(nèi)，所述復(fù)位氮?dú)飧讚醢骞潭ò惭b在所述正壓料芯上，且與所述復(fù)位氮?dú)飧紫鄬?duì)設(shè)置。
[0010]前述的新型壓料芯機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選地，所述斜楔機(jī)構(gòu)包括斜楔滑塊、斜楔驅(qū)動(dòng)導(dǎo)板和斜楔彈性緩沖裝置，所述斜楔滑塊與所述下模滑動(dòng)連接，所述側(cè)壓氮?dú)飧捉M件設(shè)置在所述斜楔滑塊靠近所述弧形壓料芯本體的一側(cè)，所述斜楔彈性緩沖裝置固定設(shè)置在所述側(cè)壓氮?dú)飧捉M件的相對(duì)側(cè)，所述斜楔驅(qū)動(dòng)導(dǎo)板設(shè)置在所述斜楔滑塊的傾斜驅(qū)動(dòng)面上。
[0011]前述的新型壓料芯機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選地，所述側(cè)壓氮?dú)飧捉M件包括側(cè)壓氮?dú)飧?、?cè)壓氮?dú)飧坠潭ㄗ蛡?cè)壓氮?dú)飧讚鯄K，所述側(cè)壓氮?dú)飧淄ㄟ^(guò)所述側(cè)壓氮?dú)飧坠潭ㄗ潭ò惭b在所述斜楔滑塊上，所述側(cè)壓氮?dú)飧讚鯄K固定安裝在所述弧形壓料芯本體，且與所述側(cè)壓氮?dú)飧紫鄬?duì)設(shè)置。
[0012]前述的新型壓料芯機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選地，所述正壓料芯的頂部設(shè)有正壓氮?dú)飧捉M件和豎向氮?dú)飧捉M件，所述豎向氮?dú)飧捉M件與所述弧形壓料芯本體的頂面接觸式連接;所述正壓料芯的側(cè)面設(shè)有側(cè)導(dǎo)滑板和側(cè)銷。
[0013]前述的新型壓料芯機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選地，所述凸模的兩側(cè)設(shè)有定位板。
[0014]前述的新型壓料芯機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選地，所述正壓料芯的四周設(shè)有錐形平衡塊。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將弧形壓料芯設(shè)置在了正壓料芯的底部，采用這種結(jié)構(gòu)不會(huì)影響上料和下料，提高了上下料的效率，簡(jiǎn)化了斜楔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了模具空間，降低了模具開發(fā)成本，縮短了調(diào)試周期;通過(guò)斜楔機(jī)構(gòu)對(duì)弧形壓料芯施加壓力，從而將工序件的弧形區(qū)域通過(guò)弧形壓料芯牢牢地壓住，提高沖壓整形的質(zhì)量?！靖綀D說(shuō)明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種大型自制斜楔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的軸測(cè)圖；
[0018]圖3是弧形壓料芯本體及相關(guān)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是圖3另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇2〇]圖5是正壓料芯、弧形壓料芯本體和斜楔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇21] 附圖標(biāo)記說(shuō)明:[〇〇22]1-正壓料芯，11-上蓋板，12-正壓氮?dú)飧捉M件，13-豎向氮?dú)飧捉M件，14-側(cè)導(dǎo)滑板，15-側(cè)銷，16-錐形平衡塊，2-弧形壓料芯本體，21-限位螺栓，22-復(fù)位氮?dú)飧捉M件安裝槽， 23-復(fù)位氮?dú)飧捉M件，231-復(fù)位氮?dú)飧祝?32-復(fù)位氮?dú)飧坠潭ㄗ?33-復(fù)位氮?dú)飧讚醢澹?4-頂部導(dǎo)滑板，25-側(cè)導(dǎo)板，26-限位板，27-剛性限位塊，3-下模，4-凸模，5-斜楔機(jī)構(gòu)，51-側(cè)壓氮?dú)飧捉M件，511-側(cè)壓氮?dú)飧祝?12-側(cè)壓氮?dú)飧坠潭ㄗ?13-側(cè)壓氮?dú)飧讚鯄K，52-斜楔滑塊，53-斜楔驅(qū)動(dòng)導(dǎo)板，54-斜楔彈性緩沖裝置，55-側(cè)整形刀塊，6-定位板，100-側(cè)壓料芯， 200-斜楔滑塊，300-相關(guān)組件?！揪唧w實(shí)施方式】
[0023]下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0024]本發(fā)明的實(shí)施例:如圖2-圖5所示，一種新型壓料芯機(jī)構(gòu)，包括正壓料芯1，還包括弧形壓料芯本體2,所述弧形壓料芯本體2的頂部設(shè)有限位螺栓21，所述弧形壓料芯本體2通過(guò)所述限位螺栓21安裝在所述正壓料芯1的底部，所述正壓料芯1的頂部設(shè)有正壓氮?dú)飧捉M件12和豎向氮?dú)飧捉M件13,所述豎向氮?dú)飧捉M件13與所述弧形壓料芯本體2的頂面接觸式連接，所述豎向氮?dú)飧捉M件13用于為所述弧形壓料芯本體2提供豎直向下的壓緊力;所述正壓料芯1的側(cè)面設(shè)有側(cè)導(dǎo)滑板14和側(cè)銷15。所述正壓料芯1固定安裝在上模的底部，下模3上設(shè)有凸模4和斜楔機(jī)構(gòu)5,所述斜楔機(jī)構(gòu)5上設(shè)有側(cè)壓氮?dú)飧捉M件51;所述弧形壓料芯本體2 靠近所述凸模4的一側(cè)的側(cè)面上設(shè)有復(fù)位氮?dú)飧捉M件23。所述凸模4的兩側(cè)設(shè)有定位板6。
[0025]如圖3和圖4所示，所述弧形壓料芯本體2的頂面設(shè)有頂部導(dǎo)滑板24,所述弧形壓料芯本體2的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)有側(cè)導(dǎo)板25,所述兩個(gè)側(cè)面具體指的是X向上的兩個(gè)側(cè)面，所述側(cè)導(dǎo)板25和所述頂部導(dǎo)滑板24均起到導(dǎo)滑作用，使弧形壓料芯本體2相對(duì)于正壓料芯1沿Y向能夠順暢滑動(dòng)，所述正壓料芯1上設(shè)有2個(gè)上蓋板11，所述弧形壓料芯本體2在X向上的兩端分別具有一個(gè)側(cè)導(dǎo)板安裝部，該安裝部為一凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述側(cè)導(dǎo)板25安裝在該凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的外側(cè)面上，所述上蓋板11與該凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的底面滑動(dòng)連接，所述上蓋板11用于限制所述弧形壓料芯本體2在Z向上的自由度，使所述弧形壓料芯本體2隨正壓料芯1沿Z向壓緊、防脫，沿Y 向運(yùn)動(dòng)導(dǎo)滑;所述弧形壓料芯本體2靠近所述斜楔機(jī)構(gòu)5的一側(cè)的側(cè)面上設(shè)有限位板26,所述限位板26的上端高出所述弧形壓料芯本體2的頂面，所述限位板26用于限制所述弧形壓料芯本體2在Y向上的運(yùn)動(dòng)自由度，并檢測(cè)是否側(cè)壓到位。所述弧形壓料芯本體2上設(shè)有所述復(fù)位氮?dú)飧捉M件23的一側(cè)還設(shè)有剛性限位塊27,所述剛性限位塊27用于檢測(cè)所述弧形壓料芯本體2在Y向上是否運(yùn)動(dòng)到位，配合正壓料芯1完成工序壓料。[〇〇26]進(jìn)一步，所述復(fù)位氮?dú)飧捉M件23的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需求合理設(shè)置，所述復(fù)位氮?dú)飧捉M件23包括復(fù)位氮?dú)飧?31、復(fù)位氮?dú)飧坠潭ㄗ?32和復(fù)位氮?dú)飧讚醢?33,所述弧形壓料芯本體2上設(shè)有復(fù)位氮?dú)飧捉M件安裝槽22,所述復(fù)位氮?dú)飧?31通過(guò)所述復(fù)位氮?dú)飧坠潭ㄗ?32固定安裝在所述復(fù)位氮?dú)飧捉M件安裝槽22內(nèi)，但所述復(fù)位氮?dú)飧?31的自由端伸出所述復(fù)位氮?dú)飧捉M件安裝槽22,所述復(fù)位氮?dú)飧讚醢?33固定安裝在所述正壓料芯1上，且與所述復(fù)位氮?dú)飧?31相對(duì)設(shè)置。
[0027]如圖4和圖5所示，所述斜楔機(jī)構(gòu)5包括斜楔滑塊52、斜楔驅(qū)動(dòng)導(dǎo)板53和斜楔彈性緩沖裝置54,所述斜楔滑塊52與所述下模3滑動(dòng)連接，所述斜楔滑塊52的底部設(shè)有斜楔導(dǎo)滑板，側(cè)面設(shè)有斜楔側(cè)導(dǎo)板，用于降低斜楔滑塊52與下模3之間的摩擦力，所述側(cè)壓氮?dú)飧捉M件51設(shè)置在所述斜楔滑塊52靠近所述弧形壓料芯本體2的一側(cè)，所述斜楔彈性緩沖裝置54 固定設(shè)置在所述側(cè)壓氮?dú)飧捉M件51的相對(duì)側(cè)，所述斜楔彈性緩沖裝置54用于在斜楔滑塊52 復(fù)位時(shí)起到緩沖的作用，有效保護(hù)斜楔滑塊52,所述斜楔驅(qū)動(dòng)導(dǎo)板53設(shè)置在所述斜楔滑塊 52的傾斜驅(qū)動(dòng)面上。所述側(cè)壓氮?dú)飧捉M件51包括側(cè)壓氮?dú)飧?11、側(cè)壓氮?dú)飧坠潭ㄗ?12和側(cè)壓氮?dú)飧讚鯄K513,所述側(cè)壓氮?dú)飧?11通過(guò)所述側(cè)壓氮?dú)飧坠潭ㄗ?12固定安裝在所述斜楔滑塊52上，所述側(cè)壓氮?dú)飧讚鯄K513固定安裝在所述弧形壓料芯本體2,且與所述側(cè)壓氮?dú)飧?11相對(duì)設(shè)置。[〇〇28]本發(fā)明的工作原理:如圖2-圖5所示，人工或機(jī)械手將工序件放置在凸模4上通過(guò)型面和定位板6進(jìn)行定位，上模帶動(dòng)正壓料芯1下行，正壓料芯1開始?jí)毫?，正壓氮?dú)飧捉M件12提供壓料力，上模驅(qū)動(dòng)斜楔驅(qū)動(dòng)導(dǎo)板53迫使斜楔滑塊52在下模3上沿Y向運(yùn)動(dòng)(靠近弧形壓料芯本體2的方向)，斜楔滑塊52上的側(cè)壓氮?dú)飧?11推動(dòng)弧形壓料芯本體2上的側(cè)壓氮?dú)飧讚鯄K513,迫使弧形壓料芯本體2對(duì)工序件的弧形區(qū)域進(jìn)行側(cè)壓，當(dāng)弧形壓料芯本體2側(cè)面上的剛性限位塊27與正壓料芯1接觸時(shí)，側(cè)壓到位，側(cè)壓氮?dú)飧?11提供壓料力，壓料過(guò)程通過(guò)錐形平衡塊16實(shí)現(xiàn)壓料穩(wěn)定性，此時(shí)壓料完成，斜楔滑塊52上的側(cè)整形刀塊55開始對(duì)工序件進(jìn)行側(cè)整工作，工序內(nèi)容完成，斜楔機(jī)構(gòu)5通過(guò)其自身的復(fù)位機(jī)構(gòu)復(fù)位，弧形壓料芯本體2通過(guò)其側(cè)面的復(fù)位氮?dú)飧?31推動(dòng)正壓料芯1側(cè)面的復(fù)位氮?dú)飧讚醢?33實(shí)現(xiàn)復(fù)位，接著整體隨正壓料芯1上行，人工或機(jī)械手將工序件取出，完成一次側(cè)整工序。[〇〇29]以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說(shuō)明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)， 均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型壓料芯機(jī)構(gòu)，包括正壓料芯(1)，其特征在于:還包括弧形壓料芯本體(2)， 所述弧形壓料芯本體(2)的頂部設(shè)有限位螺栓(21)，所述弧形壓料芯本體(2)通過(guò)所述限位 螺栓(21)安裝在所述正壓料芯(1)的底部，所述正壓料芯(1)固定安裝在上模的底部，下模 (3)上設(shè)有凸模(4)和斜楔機(jī)構(gòu)(5)，所述斜楔機(jī)構(gòu)(5)上設(shè)有側(cè)壓氮?dú)飧捉M件(51);所述弧 形壓料芯本體(2)靠近所述凸模(4)的一側(cè)的側(cè)面上設(shè)有復(fù)位氮?dú)飧捉M件(23)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型壓料芯機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述弧形壓料芯本體(2)的頂 面設(shè)有頂部導(dǎo)滑板(24)，所述弧形壓料芯本體(2)的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)有側(cè)導(dǎo)板(25)，所述正壓 料芯(1)上設(shè)有2個(gè)上蓋板(11)，2個(gè)所述上蓋板(11)分別與所述兩個(gè)所述側(cè)導(dǎo)板(25)的安 裝部的底面滑動(dòng)連接;所述弧形壓料芯本體(2)靠近所述斜楔機(jī)構(gòu)(5)的一側(cè)的側(cè)面上設(shè)有 限位板(26)，所述限位板(26)的上端高出所述弧形壓料芯本體(2)的頂面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型壓料芯機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述弧形壓料芯本體(2)上設(shè) 有所述復(fù)位氮?dú)飧捉M件(23)的一側(cè)還設(shè)有剛性限位塊(27)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型壓料芯機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述復(fù)位氮?dú)飧捉M件 (23)包括復(fù)位氮?dú)飧?231)、復(fù)位氮?dú)飧坠潭ㄗ?232)和復(fù)位氮?dú)飧讚醢?233)，所述弧形壓 料芯本體(2)上設(shè)有復(fù)位氮?dú)飧捉M件安裝槽(22)，所述復(fù)位氮?dú)飧?231)通過(guò)所述復(fù)位氮?dú)?缸固定座(232)固定安裝在所述復(fù)位氮?dú)飧捉M件安裝槽(22)內(nèi)，所述復(fù)位氮?dú)飧讚醢?233) 固定安裝在所述正壓料芯(1)上，且與所述復(fù)位氮?dú)飧?231)相對(duì)設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型壓料芯機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述斜楔機(jī)構(gòu)(5)包括斜楔滑 塊(52)、斜楔驅(qū)動(dòng)導(dǎo)板(53)和斜楔彈性緩沖裝置(54)，所述斜楔滑塊(52)與所述下模(3)滑 動(dòng)連接，所述側(cè)壓氮?dú)飧捉M件(51)設(shè)置在所述斜楔滑塊(52)靠近所述弧形壓料芯本體(2) 的一側(cè)，所述斜楔彈性緩沖裝置(54)固定設(shè)置在所述側(cè)壓氮?dú)飧捉M件(51)的相對(duì)側(cè)，所述 斜楔驅(qū)動(dòng)導(dǎo)板(53)設(shè)置在所述斜楔滑塊(52)的傾斜驅(qū)動(dòng)面上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型壓料芯機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)壓氮?dú)飧捉M件(51)包括 側(cè)壓氮?dú)飧?511)、側(cè)壓氮?dú)飧坠潭ㄗ?512)和側(cè)壓氮?dú)飧讚鯄K(513)，所述側(cè)壓氮?dú)飧?(511)通過(guò)所述側(cè)壓氮?dú)飧坠潭ㄗ?512)固定安裝在所述斜楔滑塊(52)上，所述側(cè)壓氮?dú)飧?擋塊(513)固定安裝在所述弧形壓料芯本體(2)，且與所述側(cè)壓氮?dú)飧?511)相對(duì)設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型壓料芯機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述正壓料芯(1)的頂部設(shè)有 正壓氮?dú)飧捉M件(12)和豎向氮?dú)飧捉M件(13)，所述豎向氮?dú)飧捉M件(13)與所述弧形壓料芯 本體(2)的頂面接觸式連接;所述正壓料芯(1)的側(cè)面設(shè)有側(cè)導(dǎo)滑板(14)和側(cè)銷(15)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型壓料芯機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述凸模(4)的兩側(cè)設(shè)有定位 板(6) 〇9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型壓料芯機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述正壓料芯(1)的四周設(shè)有 錐形平衡塊(16)。
【文檔編號(hào)】B21D53/88GK106040878SQ201610414678
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】何鵬申, 陳世濤, 王肖英, 李輝, 王海玲, 李昂
【申請(qǐng)人】安徽江淮汽車股份有限公司