特大型鈦合金整框模鍛件熱成形用熱包套工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及大型模鍛件的鍛造領(lǐng)域，公開了一種特大型鈦合金整框模鍛件熱成形用熱包套工藝。該工藝采用包括如下步驟：預(yù)熱坯料、涂刷防護(hù)潤滑劑、加熱坯料至鍛造溫度并保溫、采用粘接劑將包套材料包裹于鈦合金坯料外表面、熱包套完成后將坯料重新裝入電爐加熱，加熱至鍛造溫度后即可出爐鍛造。該工藝操作簡(jiǎn)單，成本低廉，可以防止轉(zhuǎn)運(yùn)及生產(chǎn)過程中的坯料表面溫度下降過快，確保模鍛時(shí)坯料處于較高的始鍛溫度，有利于鍛件的材料流動(dòng)，有利于降低設(shè)備噸位，可以解決目前特大型鈦合金整框模鍛件生產(chǎn)中鍛件充滿不佳及組織性能不均勻的問題。
【專利說明】
特大型鈦合金整框模鍛件熱成形用熱包套工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及大型模鍛件的鍛造領(lǐng)域，尤其是一種特大型鈦合金整框模鍛件熱成形用熱包套工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦合金具有鍛造溫度范圍窄、變形抗力大、成形難等特點(diǎn)，鈦合金模鍛一般采用坯料加熱后直接模鍛的鍛造工藝生產(chǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中，鈦合金坯料從加熱爐內(nèi)夾出到壓機(jī)上鍛造，中間過程包含出爐轉(zhuǎn)運(yùn)、擺料和鍛造，期間會(huì)由于輻射傳熱和接觸傳熱等條件的影響，使得鈦合金坯料溫降很快，成型溫度降低，從而導(dǎo)致鍛件外形充滿不佳、組織性能不均勻，嚴(yán)重影響鍛件質(zhì)量。
[0003]對(duì)于規(guī)格在(3700?4000) X (1700?2000) X (120?150)mm、投影面積5?7m2的特大型鈦合金整框模鍛件而言，投影面積大，成型時(shí)溫降的影響更大，鍛件成型抗力更大，整體成形難以充滿，組織性能不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種特大型鈦合金整框模鍛件熱成形用熱包套工藝，防止轉(zhuǎn)運(yùn)及生產(chǎn)過程中的坯料表面溫度下降過快，以解決目前特大型鈦合金整框模鍛件生產(chǎn)中鍛件充滿不佳及組織性能不均勻的問題。
[0005]本發(fā)明公開的大型鈦合金整框模鍛件熱成形用熱包套工藝，包括如下步驟:
[0006]步驟一、準(zhǔn)備鈦合金整框模鍛件生產(chǎn)用的坯料，將鈦合金坯料在加熱爐中預(yù)熱；
[0007]步驟二、鈦合金坯料預(yù)熱后出爐，表面均勻涂刷防護(hù)潤滑劑，并使坯料自然空冷；
[0008]步驟三、運(yùn)行加熱爐開始升溫至鍛造溫度，把涂刷防護(hù)潤滑劑的鈦合金坯料放置到加熱爐中進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱爐到溫后進(jìn)行保溫；
[0009]步驟四、按鈦合金坯料外形準(zhǔn)備好包套材料，將保溫后的坯料出爐，采用粘接劑將包套材料包裹于鈦合金坯料外表面，包套完成后將坯料重新裝入電爐加熱，加熱至鍛造溫度后即可出爐鍛造。
[0010]優(yōu)選地，所述包套材料為硅酸鋁纖維保溫棉。
[0011 ]優(yōu)選地，步驟四中，對(duì)鈦合金坯料進(jìn)行包套的方式如下:
[0012]預(yù)鍛第一火包套用保溫棉直接沿坯料外形裁剪后包套即可，在坯料經(jīng)過第一火鍛造之后剩余火次鍛造中，采用包套專用工裝進(jìn)行熱包套，所述包套專用工裝外形與坯料外形相適配，并分別刻畫有各火次的保溫棉裁剪標(biāo)識(shí)線，外輪廓比坯料多出坯料厚度尺寸的一半，在包套專用工裝與坯料外輪廓對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置有限位塊(5);
[0013]采用包套專用工裝對(duì)鈦合金坯料進(jìn)行包套的方式如下:
[0014]準(zhǔn)備兩塊包套專用工裝，對(duì)稱擺放，將硅酸鋁纖維保溫棉鋪在包套專用工裝上，沿工裝外形進(jìn)行裁剪，然后在保溫棉上表面均勻撒抹粘結(jié)劑；
[0015]將保溫后熱的坯料出爐，平放在粘有粘結(jié)劑的保溫棉上，坯料通過限位塊準(zhǔn)確定位后利用自重與硅酸鋁纖維保溫棉壓實(shí)，通過粘結(jié)劑迅速與坯料下表面粘牢固，然后將坯料翻面，迅速完成與另一塊包套專用工裝上的硅酸鋁纖維保溫棉的粘結(jié)，最后由人工采用耐高溫手套完成側(cè)面的保溫棉與坯料粘結(jié)包套。
[0016]優(yōu)選地，包套時(shí)，將熱電偶固定在鈦合金坯料與硅酸鋁纖維保溫棉之間，并將熱電偶與記錄儀相連，通過記錄儀記錄坯料表面加熱到溫的時(shí)間，儀表顯示坯料表面達(dá)到鍛造溫度后即可以開始出爐鍛造。
[0017]優(yōu)選地，所述硅酸鋁纖維保溫棉厚度為15mm，所述鈦合金坯料出爐鍛造的轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間為 4.5min。
[0018]優(yōu)選地，在步驟一之前，對(duì)鈦合金坯料進(jìn)行熱包套工藝試驗(yàn)，從而確定包套材料、規(guī)格、包套方式、包套后的加熱時(shí)間以及鈦合金坯料出爐鍛造的轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間，具體過程如下:
[0019]a、準(zhǔn)備多塊規(guī)格相同鈦合金試驗(yàn)塊，在試驗(yàn)塊上鉆一個(gè)直達(dá)試驗(yàn)塊中心的測(cè)溫孔；
[0020]b、對(duì)鈦合金試驗(yàn)塊進(jìn)行預(yù)熱、涂刷防護(hù)潤滑劑后自熱空冷；
[0021]C、將鈦合金試驗(yàn)塊放置于加熱爐中加熱至鍛造溫度，當(dāng)加熱爐到溫度進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間按試驗(yàn)塊有效厚度乘以系數(shù)0.5?0.7min/mm計(jì)算；
[0022]d、在鈦合金試驗(yàn)塊保溫時(shí)間段內(nèi)，準(zhǔn)備預(yù)選包套材料并撒抹粘接劑，當(dāng)保溫時(shí)間達(dá)到后，迅速取出鈦合金試驗(yàn)塊，將預(yù)選包套材料分別包裹于鈦合金試驗(yàn)塊外表面，包套完畢后，在鈦合金試驗(yàn)塊的測(cè)溫孔和外表面分別設(shè)置熱電偶，并將熱電偶與記錄儀相連；
[0023]e、將包套好的鈦合金試驗(yàn)塊放置于加熱爐中加熱，通過記錄儀檢測(cè)鈦合金試驗(yàn)塊中心溫度和表面溫度變化，得出鈦合金坯料加熱時(shí)間；
[0024]f、加熱至鍛造溫度后，取出鈦合金試驗(yàn)塊進(jìn)行自然空冷，通過記錄儀檢測(cè)鈦合金試驗(yàn)塊中心溫度和表面溫度變化，測(cè)量出不同包套材料、規(guī)格和包套方式條件下鈦合金試驗(yàn)塊冷卻至鍛造溫度以下所需的時(shí)間，選取出適宜的包套材料、規(guī)格和包套方式并確定鈦合金坯料出爐鍛造的轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間。
[0025]優(yōu)選地，在步驟三中，預(yù)熱溫度為80?100°C，所述防護(hù)潤滑劑為T1-5玻璃潤滑劑。
[0026]優(yōu)選地，在步驟四中，加熱爐到溫后保溫時(shí)間按坯料有效厚度乘以系數(shù)0.5?
0.7min/mm 計(jì)算。
[0027]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的熱包套工藝解決了目前特大型鈦合金整框模鍛件生產(chǎn)中鍛件充滿不佳及組織性能不均勻的問題，確保了特大型整框模鍛件的整體成型，獲得更好的成型質(zhì)量及組織均勻性;本發(fā)明所述的熱包套工藝可以確保模鍛時(shí)坯料處于較高的始鍛溫度，有利于鍛件的材料流動(dòng)，有利于降低設(shè)備噸位，可以用小設(shè)備生產(chǎn)更大的鍛件;本發(fā)明所述的熱包套工藝成本低廉，操作簡(jiǎn)單，具有較好的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明中整框鍛件模鍛過程示意圖；
[0029]圖2是包套專用工裝示意圖；
[0030]圖3是整框鍛件預(yù)鍛第二火包套示意圖；
[0031 ]圖4是整框鍛件預(yù)鍛第三火包套示意圖；
[0032]圖5是整框鍛件終鍛包套示意圖。
[0033]在圖1?5均僅表現(xiàn)了左半部分，其右半部分相對(duì)稱，圖中右側(cè)豎向直線為對(duì)稱軸。
[0034]附圖標(biāo)記:保溫棉外側(cè)剪標(biāo)識(shí)線I，預(yù)鍛第二火保溫棉內(nèi)側(cè)裁剪標(biāo)識(shí)線2，預(yù)鍛第三火保溫棉內(nèi)側(cè)裁剪標(biāo)識(shí)線3，終鍛保溫棉內(nèi)側(cè)裁剪標(biāo)識(shí)線4，限位塊5，預(yù)段件外側(cè)輪廓線6、預(yù)段件內(nèi)側(cè)輪廓線7，對(duì)稱軸8，預(yù)鍛第二火坯料9，預(yù)鍛第三火坯料10，終鍛坯料11。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合具體實(shí)施，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0036]在具體實(shí)施熱包套工藝之前，需要進(jìn)行熱包套工藝試驗(yàn)，從而確定包套材料、規(guī)格、包套方式、包套后的加熱時(shí)間以及鈦合金坯料出爐鍛造的轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間，具體過程如下:
[0037]a、準(zhǔn)備多塊規(guī)格相同鈦合金試驗(yàn)塊，在試驗(yàn)塊上鉆一個(gè)直達(dá)試驗(yàn)塊中心的測(cè)溫孔；
[0038]b、對(duì)鈦合金試驗(yàn)塊進(jìn)行預(yù)熱、涂刷防護(hù)潤滑劑后自熱空冷；
[0039]C、將鈦合金試驗(yàn)塊放置于加熱爐中加熱至鍛造溫度，當(dāng)加熱爐到溫度進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間按試驗(yàn)塊有效厚度乘以系數(shù)0.5?0.7min/mm計(jì)算；
[0040]d、在鈦合金試驗(yàn)塊保溫時(shí)間段內(nèi)，準(zhǔn)備預(yù)選包套材料并撒抹粘接劑，當(dāng)保溫時(shí)間達(dá)到后，迅速取出鈦合金試驗(yàn)塊，將預(yù)選包套材料分別包裹于鈦合金試驗(yàn)塊外表面，包套完畢后，在鈦合金試驗(yàn)塊的測(cè)溫孔和外表面分別設(shè)置熱電偶，并將熱電偶與記錄儀相連；
[0041 ] e、將包套好的鈦合金試驗(yàn)塊放置于加熱爐中加熱，通過記錄儀檢測(cè)鈦合金坯料中心溫度和表面溫度變化，得出鈦合金試驗(yàn)塊加熱時(shí)間；
[0042]f、加熱至鍛造溫度后，取出鈦合金試驗(yàn)塊進(jìn)行自然空冷，通過記錄儀檢測(cè)鈦合金試驗(yàn)塊中心溫度和表面溫度變化，測(cè)量出不同包套材料、規(guī)格和包套方式條件下鈦合金試驗(yàn)塊冷卻至鍛造溫度以下所需的時(shí)間，選取出適宜的包套材料、規(guī)格和包套方式并確定鈦合金坯料出爐鍛造的轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間。
[0043]下面以TC4-DT鈦合金鍛造為例，對(duì)熱包套工藝試驗(yàn)進(jìn)行說明。
[0044]材料為TC4-DT鈦合金，試驗(yàn)塊規(guī)格為200 X 200 X 150mm，數(shù)量3塊。
[0045]在試驗(yàn)塊上鉆一個(gè)c&8mmX75mm的孔。
[0046]準(zhǔn)備好厚度分別為10mm、15mm和20mm的娃酸招纖維保溫棉，粘接劑，高溫銷裝熱電偶6支，儀表記錄儀。
[0047]把涂刷玻璃潤滑劑的TC4-DT鈦合金試驗(yàn)塊放置到加熱電爐中進(jìn)行加熱，電爐溫度為960V，當(dāng)電爐控溫偶到溫后，保溫時(shí)間按照0.5?0.7min/mm計(jì)算。
[0048]在保溫時(shí)間到達(dá)以前，把三種規(guī)格的硅酸鋁纖維保溫棉提前放置在地面上，然后在保溫棉上均勻的撒上粘結(jié)劑。當(dāng)保溫時(shí)間到達(dá)以后，把TC4-DT鈦合金試驗(yàn)塊出爐迅速放置在撒有粘結(jié)劑的保溫棉上進(jìn)行熱包套。包套完畢以后，把準(zhǔn)備好的熱電偶一支插入鉆好的孔中，一支插入到保溫棉與試驗(yàn)塊結(jié)合的表面，再用保溫棉封堵間隙，然后把TC4-DT鈦合金試驗(yàn)塊重新放置到電爐中進(jìn)行加熱，爐外的電偶另一端連接儀表記錄儀。
[0049]監(jiān)控三種規(guī)格保溫棉對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)塊表面溫度和心部溫度變化。從試驗(yàn)結(jié)果看，當(dāng)試驗(yàn)塊表面到溫時(shí)，試驗(yàn)塊心部也同時(shí)到溫。
[0050]把到溫后的試驗(yàn)塊出爐空冷，電偶仍然連接在試驗(yàn)塊上用以監(jiān)控冷卻時(shí)表面溫度和心部溫度的變化。
[0051]從試驗(yàn)結(jié)果看，表面溫降快于心部溫降，但是空冷3分鐘后，厚度為1mm的保溫棉對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)塊表面溫度已降至900°C以下，空冷4.5分鐘后，厚度為15mm的保溫棉對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)塊表面溫度已降至900°C以下，空冷6.5分鐘后，厚度為20mm的保溫棉對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)塊表面溫度已降至900°C以下。綜合考慮加熱和冷卻的因素，保溫棉的厚度選取為15mm。通過該試驗(yàn)確定了TC4-DT鈦合金熱包套的保溫棉厚度規(guī)格15_、包套后的加熱控制方式為表面到溫即可出爐鍛造，以及包套后坯料轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間的控制要求為4.5分鐘以內(nèi)。
[0052]在熱包套工藝試驗(yàn)完成后就可通過試驗(yàn)結(jié)果，在大型鈦合金整框模鍛件熱成形過程中使用熱包套工藝，其具體包括如下步驟:
[0053]步驟一、準(zhǔn)備鈦合金整框模鍛件生產(chǎn)用的坯料，將鈦合金坯料在加熱爐中預(yù)熱，以便于涂抹防護(hù)潤滑劑，預(yù)熱溫度無需過高，優(yōu)選為80?100°C;
[0054]步驟二、鈦合金坯料預(yù)熱后出爐，表面均勻涂刷防護(hù)潤滑劑，并使坯料自然空冷，使防護(hù)潤滑劑可以很好地附著于坯料表面，防護(hù)潤滑劑可以起到防氧化及潤滑的作用，防護(hù)潤滑劑優(yōu)選為T1-5玻璃潤滑劑；
[0055]步驟三、運(yùn)行加熱爐開始升溫至鍛造溫度，加熱爐到溫后，把涂刷防護(hù)潤滑劑的鈦合金坯料放置到加熱爐中進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱爐到溫后進(jìn)行保溫，加熱爐到溫后保溫時(shí)間按坯料有效厚度乘以系數(shù)0.5?0.7min/mm計(jì)算，鍛造溫度因坯料材質(zhì)和鍛造要求而定，以TC4-DT鈦合金鍛造為例，其加熱溫度為相變點(diǎn)以下20?40 °C ;
[0056]步驟四、按鈦合金坯料外形準(zhǔn)備好包套材料，將保溫后的坯料出爐，采用粘接劑將包套材料包裹于鈦合金坯料外表面，包套完成后將坯料重新裝入電爐加熱，加熱至鍛造溫度后即可出爐鍛造，包套材料優(yōu)選為硅酸鋁纖維保溫棉。
[0057]整框鍛件模鍛過程如圖1所示，由規(guī)則的方形坯料經(jīng)過三火預(yù)鍛和一火終鍛共四火完成模鍛。由于預(yù)鍛第一火采用坯料形狀簡(jiǎn)單，包套用保溫棉直接沿外形裁剪即可，不需要工裝。而預(yù)鍛第二火、預(yù)鍛第三火及終鍛時(shí)坯料形狀復(fù)雜，因此，需要采用包套專用工裝以確保包套的穩(wěn)定性和一致性。包套專用工裝設(shè)計(jì)如圖2所示，所述包套專用工裝外形與坯料外形相適配，外輪廓比坯料多出坯料厚度尺寸的一半，也就是說坯料準(zhǔn)確放置后，包套專用工裝的輪廓線與坯料輪廓線之間的間距為坯料厚度尺寸的一半，以確保對(duì)應(yīng)裁剪后的保溫棉可以覆蓋坯料側(cè)面;在包套專用工裝與坯料外輪廓對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置有限位塊5，用于坯料的迅速準(zhǔn)確定位。工裝上刻有三條標(biāo)識(shí)線，分別為預(yù)鍛第二火、預(yù)鍛第三火及終鍛保溫棉內(nèi)側(cè)裁剪標(biāo)識(shí)線，即為預(yù)鍛第二火、預(yù)鍛第三火及終鍛保溫棉內(nèi)側(cè)裁剪的位置。而預(yù)鍛第二火、預(yù)鍛第三火及終鍛坯料外側(cè)輪廓差異不大，外側(cè)保溫棉裁剪位置按工裝外側(cè)輪廓裁剪即可。因此本工裝為預(yù)鍛第二火、預(yù)鍛第三火及終鍛包套的通用工裝。采用該包套專用工裝對(duì)鈦合金坯料進(jìn)行包套的方式如下:
[0058]在坯料于加熱爐中進(jìn)行保溫的同時(shí)，準(zhǔn)備工裝2塊，對(duì)稱擺放。將硅酸鋁纖維保溫棉按照坯料外形按相應(yīng)火次在工裝上進(jìn)行裁剪，在朝上的一面均勻撒抹粘結(jié)劑，預(yù)鍛第二火、預(yù)鍛第三火及終鍛包套示意圖分別為圖3、4、5;
[0059]將保溫后熱的坯料出爐，平放在粘有粘結(jié)劑的保溫棉上，坯料通過限位塊5準(zhǔn)確定位后利用自重與硅酸鋁纖維保溫棉壓實(shí)，通過粘結(jié)劑迅速與坯料下表面粘牢固，然后將坯料翻面，迅速完成與另一塊包套專用工裝上的硅酸鋁纖維保溫棉的粘結(jié)，最后由人工采用耐高溫手套完成側(cè)面的保溫棉與坯料粘結(jié)包套。
[0060]從前述包套試驗(yàn)可以看出當(dāng)試驗(yàn)塊表面達(dá)到鍛造溫度時(shí)，試驗(yàn)塊心部也同時(shí)達(dá)到鍛造溫度，因此為便于再次加熱時(shí)確定坯料達(dá)到鍛造溫度，將熱電偶固定在鈦合金坯料與硅酸鋁纖維保溫棉之間，并將熱電偶與記錄儀相連，通過記錄儀記錄坯料表面加熱到溫的時(shí)間，儀表顯示坯料表面達(dá)到鍛造溫度后即可以開始出爐鍛造，采用厚度15mm硅酸鋁纖維保溫棉包套，其出爐轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間控制在4.5分鐘以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.特大型鈦合金整框模鍛件熱成形用熱包套工藝，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一、準(zhǔn)備鈦合金整框模鍛件生產(chǎn)用的坯料，將鈦合金坯料在加熱爐中預(yù)熱； 步驟二、鈦合金坯料預(yù)熱后出爐，表面均勻涂刷防護(hù)潤滑劑，并使坯料自然空冷； 步驟三、運(yùn)行加熱爐開始升溫至鍛造溫度，把涂刷防護(hù)潤滑劑的鈦合金坯料放置到加熱爐中進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱爐到溫后進(jìn)行保溫； 步驟四、按鈦合金坯料外形準(zhǔn)備好包套材料，將保溫后的坯料出爐，采用粘接劑將包套材料包裹于鈦合金坯料外表面，包套完成后將坯料重新裝入電爐加熱，加熱至鍛造溫度后即可出爐鍛造。2.如權(quán)利要求1所述的大型鈦合金整框模鍛件熱成形用熱包套工藝，其特征在于:所述包套材料為硅酸鋁纖維保溫棉。3.如權(quán)利要求2所述的大型鈦合金整框模鍛件熱成形用熱包套工藝，其特征在于: 預(yù)鍛第一火包套用保溫棉直接沿坯料外形裁剪后包套即可，在坯料經(jīng)過第一火鍛造之后剩余火次鍛造中，采用包套專用工裝進(jìn)行熱包套，所述包套專用工裝外形與坯料外形相適配，并分別刻畫有各火次的保溫棉裁剪標(biāo)識(shí)線，外輪廓比坯料多出坯料厚度尺寸的一半，在包套專用工裝與坯料外輪廓對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置有限位塊(5); 采用包套專用工裝對(duì)鈦合金坯料進(jìn)行包套的方式如下: 準(zhǔn)備兩塊包套專用工裝，對(duì)稱擺放，將硅酸鋁纖維保溫棉鋪在包套專用工裝上，沿工裝外形進(jìn)行裁剪，然后在保溫棉上表面均勻撒抹粘結(jié)劑； 將保溫后熱的坯料出爐，平放在粘有粘結(jié)劑的保溫棉上，坯料通過限位塊(5)準(zhǔn)確定位后利用自重與硅酸鋁纖維保溫棉壓實(shí)，通過粘結(jié)劑迅速與坯料下表面粘牢固，然后將坯料翻面，迅速完成與另一塊包套專用工裝上的硅酸鋁纖維保溫棉的粘結(jié)，最后由人工采用耐高溫手套完成側(cè)面的保溫棉與坯料粘結(jié)包套。4.如權(quán)利要求3所述的大型鈦合金整框模鍛件熱成形用熱包套工藝，其特征在于: 包套時(shí)，將熱電偶固定在鈦合金坯料與硅酸鋁纖維保溫棉之間，并將熱電偶與記錄儀相連，通過記錄儀記錄坯料表面加熱到溫的時(shí)間，儀表顯示坯料表面達(dá)到鍛造溫度后即可以開始出爐鍛造。5.如權(quán)利要求2所述的大型鈦合金整框模鍛件熱成形用熱包套工藝，其特征在于:所述硅酸鋁纖維保溫棉厚度為15_，所述鈦合金坯料出爐鍛造的轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間為4.5min。6.如權(quán)利要求1所述的大型鈦合金整框模鍛件熱成形用熱包套工藝，其特征在于，在步驟一之前，對(duì)鈦合金坯料進(jìn)行熱包套工藝試驗(yàn)，從而確定包套材料、規(guī)格、包套方式、包套后的加熱時(shí)間以及鈦合金坯料出爐鍛造的轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間，具體過程如下: a、準(zhǔn)備多塊規(guī)格相同鈦合金試驗(yàn)塊，在試驗(yàn)塊上鉆一個(gè)直達(dá)試驗(yàn)塊中心的測(cè)溫孔； b、對(duì)鈦合金試驗(yàn)塊進(jìn)行預(yù)熱、涂刷防護(hù)潤滑劑后自熱空冷； c、將鈦合金試驗(yàn)塊放置于加熱爐中加熱至鍛造溫度，當(dāng)加熱爐到溫度進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間按試驗(yàn)塊有效厚度乘以系數(shù)0.5?0.7min/mm計(jì)算； d、在鈦合金試驗(yàn)塊保溫時(shí)間段內(nèi)，準(zhǔn)備預(yù)選包套材料并撒抹粘接劑，當(dāng)保溫時(shí)間達(dá)到后，迅速取出鈦合金試驗(yàn)塊，將預(yù)選包套材料分別包裹于鈦合金試驗(yàn)塊外表面，包套完畢后，在鈦合金試驗(yàn)塊的測(cè)溫孔和外表面分別設(shè)置熱電偶，并將熱電偶與記錄儀相連； e、將包套好的鈦合金試驗(yàn)塊放置于加熱爐中加熱，通過記錄儀檢測(cè)鈦合金試驗(yàn)塊中心溫度和表面溫度變化，得出鈦合金坯料加熱時(shí)間； f、加熱至鍛造溫度后，取出鈦合金試驗(yàn)塊進(jìn)行自然空冷，通過記錄儀檢測(cè)鈦合金試驗(yàn)塊中心溫度和表面溫度變化，測(cè)量出不同包套材料、規(guī)格和包套方式條件下鈦合金試驗(yàn)塊冷卻至鍛造溫度以下所需的時(shí)間，選取出適宜的包套材料、規(guī)格和包套方式并確定鈦合金坯料出爐鍛造的轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間。7.如權(quán)利要求1所述的大型鈦合金整框模鍛件熱成形用熱包套工藝，其特征在于:在步驟三中，預(yù)熱溫度為80?100°C，所述防護(hù)潤滑劑為T1-5玻璃潤滑劑。8.如權(quán)利要求1所述的大型鈦合金整框模鍛件熱成形用熱包套工藝，其特征在于:在步驟四中，加熱爐到溫后保溫時(shí)間按坯料有效厚度乘以系數(shù)0.5?0.7min/mm計(jì)算。
【文檔編號(hào)】B21K29/00GK106040928SQ201610371598
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】張鵬, 祝力偉, 向偉, 熊運(yùn)森, 朱知壽
【申請(qǐng)人】中國航空工業(yè)集團(tuán)公司北京航空材料研究院, 中國第二重型機(jī)械集團(tuán)德陽萬航模鍛有限責(zé)任公司