通信塔錐形圓管端面切割修整裝置及其工作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種通信塔錐形圓管端面切割修整裝置及其工作方法，通信塔錐形圓管端面切割修整裝置包括滾動(dòng)裝置、止竄裝置和切割裝置，其中，滾動(dòng)裝置為變頻調(diào)速滾輪架，變頻調(diào)速滾輪架上放置有錐管工件，變頻調(diào)速滾輪架控制錐管工件轉(zhuǎn)動(dòng)；錐管工件一端放置有火焰切割裝置，另一端放置有止竄裝置，所述的止竄裝置包括止竄回轉(zhuǎn)架、止竄回轉(zhuǎn)軸和止竄回轉(zhuǎn)夾，其中止竄回轉(zhuǎn)夾固定在錐管工件的端面上，止竄回轉(zhuǎn)軸依次穿過止竄回轉(zhuǎn)架、止竄回轉(zhuǎn)夾和錐管工件。本發(fā)明在保證工件端面垂直度的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)快速加工，從而降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
通信塔錐形圓管端面切割修整裝置及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及錐管類產(chǎn)品生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體是一種通信塔錐形圓管端面切割修整裝置及其工作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有工藝技術(shù)中，工廠里對(duì)于通信塔錐形圓管端面的切割一般采用的是手工火焰切割或機(jī)械銑切、打磨等;現(xiàn)有傳統(tǒng)加工工藝加工粗糙，打磨或后期處理用時(shí)長，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，精度要求太差;并且，傳統(tǒng)加工工藝加工過程中由于工件一般較大容易竄動(dòng)，加工端面和工件中心線不垂直，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種通信塔錐形圓管端面切割修整裝置及其工作方法，在保證工件端面垂直度的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)快速加工，從而降低生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明提供的通信塔錐形圓管端面切割修整裝置包括滾動(dòng)裝置、止竄裝置和切割裝置，其中，滾動(dòng)裝置為變頻調(diào)速滾輪架，變頻調(diào)速滾輪架上放置有錐管工件，變頻調(diào)速滾輪架控制錐管工件轉(zhuǎn)動(dòng);錐管工件一端放置有火焰切割裝置，另一端放置有止竄裝置，所述的止竄裝置包括止竄回轉(zhuǎn)架、止竄回轉(zhuǎn)軸和止竄回轉(zhuǎn)夾，其中止竄回轉(zhuǎn)夾固定在錐管工件的端面上，止竄回轉(zhuǎn)軸依次穿過止竄回轉(zhuǎn)架、止竄回轉(zhuǎn)夾和錐管工件。
[0005]所述的切割裝置包括與氧氣、丙烷或等離子機(jī)相連的切割槍，切割槍安裝在高度可調(diào)的火焰切割架上。
[0006]本發(fā)明還提供了一種通信塔錐形圓管端面切割修整裝置的工作方法，包括以下步驟:
1)將錐管工件整圓后放置在變頻調(diào)速滾輪架上；
2)在錐管工件一端裝上止竄回轉(zhuǎn)夾，將止竄回轉(zhuǎn)夾和止竄回轉(zhuǎn)架通過止竄回轉(zhuǎn)軸4連接；
3)調(diào)節(jié)火焰切割裝置的高度；
4)試轉(zhuǎn)變頻調(diào)速滾輪架，點(diǎn)火切割，利用變頻調(diào)速滾輪架調(diào)節(jié)錐管工件轉(zhuǎn)速，每分鐘2-5 米；
5)對(duì)錐管工件切割端面清理檢查。
[0007]本發(fā)明有益效果在于:
在保證工件端面垂直度的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)快速加工；原有傳統(tǒng)工藝垂直度無法保證且速度太慢，原有工藝加工一個(gè)端面需要40-60分鐘，現(xiàn)有工藝同樣工作量只要5-10分鐘，工效提高6-8倍且加工精度有保證，為后續(xù)工序節(jié)約時(shí)間，同時(shí)加工成本降低80%，能源消耗降低30-50%，噪音降低50-80%，勞動(dòng)強(qiáng)度降低50-80%。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明主視圖。
[0009]圖2為本發(fā)明側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括滾動(dòng)裝置、止竄裝置和切割裝置，其中，滾動(dòng)裝置為變頻調(diào)速滾輪架2，變頻調(diào)速滾輪架2上放置有錐管工件3，變頻調(diào)速滾輪架2控制錐管工件3轉(zhuǎn)動(dòng);錐管工件3—端放置有火焰切割裝置，另一端放置有止竄裝置，所述的止竄裝置包括止竄回轉(zhuǎn)架1、止竄回轉(zhuǎn)軸4和止竄回轉(zhuǎn)夾5，其中止竄回轉(zhuǎn)夾5固定在錐管工件3的端面上，止竄回轉(zhuǎn)軸4依次穿過止竄回轉(zhuǎn)架1、止竄回轉(zhuǎn)夾5和錐管工件3。
[0011]所述的切割裝置包括與氧氣、丙烷或等離子機(jī)7相連的切割槍8，切割槍8安裝在高度可調(diào)的火焰切割架上。
[0012]本發(fā)明還提供了一種通信塔錐形圓管端面切割修整裝置的工作方法，包括以下步驟:
1)將錐管工件整圓后放置在變頻調(diào)速滾輪架上；
2)在錐管工件一端裝上止竄回轉(zhuǎn)夾，將止竄回轉(zhuǎn)夾和止竄回轉(zhuǎn)架通過止竄回轉(zhuǎn)軸4連接；
3)調(diào)節(jié)火焰切割裝置的高度；
4)試轉(zhuǎn)變頻調(diào)速滾輪架，點(diǎn)火切割，利用變頻調(diào)速滾輪架調(diào)節(jié)錐管工件轉(zhuǎn)速，每分鐘2-5 米；
5)對(duì)錐管工件切割端面清理檢查。
[0013]—般我們通信單管塔制造過程中的錐形圓管端面切割修整和整體拼裝后的垂直度控制保證一直是的不小的工藝技術(shù)障礙，由于錐管端面加工竄動(dòng)和其他一些不確定因素，導(dǎo)致特別是內(nèi)法蘭通信塔安裝后的直線度和垂直度無法保證，為避免此類誤差，一般需要采用整體分段拼裝然后焊接、打磨、熱鍍鋅、再整體拼裝檢查的方法規(guī)避垂直度和直線度的誤差，整體拼裝占地大(根據(jù)塔身長度，一般需要30-55米)，而且效率極低，我們采用此項(xiàng)工藝以后，除了端面加工節(jié)省空間和時(shí)間以外，在拼裝環(huán)節(jié)此工藝只需要分段拼裝(根據(jù)單節(jié)長度，一般8-10米)，而且可以多節(jié)同時(shí)進(jìn)行，提高效率，本工藝的采用為后續(xù)工序節(jié)省時(shí)間和勞動(dòng)量，少占地方，只需要到最后熱鍍鋅完成以后抽查試裝即可。
[0014]本發(fā)明具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種通信塔錐形圓管端面切割修整裝置，其特征在于:包括滾動(dòng)裝置、止竄裝置和切割裝置，其中，滾動(dòng)裝置為變頻調(diào)速滾輪架(2 )，變頻調(diào)速滾輪架(2 )上放置有錐管工件(3 )，變頻調(diào)速滾輪架(2 )控制錐管工件(3)轉(zhuǎn)動(dòng);錐管工件(3 )—端放置有火焰切割裝置，另一端放置有止竄裝置，所述的止竄裝置包括止竄回轉(zhuǎn)架1、止竄回轉(zhuǎn)軸(4)和止竄回轉(zhuǎn)夾(5)，其中止竄回轉(zhuǎn)夾(5)固定在錐管工件(3)的端面上，止竄回轉(zhuǎn)軸(4)依次穿過止竄回轉(zhuǎn)架(1)、止竄回轉(zhuǎn)夾(5)和錐管工件(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通信塔錐形圓管端面切割修整裝置，其特征在于:所述的切割裝置包括與氧氣、丙烷或等離子機(jī)(7)相連的切割槍(8)，切割槍(8)安裝在高度可調(diào)的火焰切割架上。3.—種通信塔錐形圓管端面切割修整裝置的工作方法，其特征在于包括以下步驟: 1)將錐管工件整圓后放置在變頻調(diào)速滾輪架上； 2)在錐管工件一端裝上止竄回轉(zhuǎn)夾，將止竄回轉(zhuǎn)夾和止竄回轉(zhuǎn)架通過止竄回轉(zhuǎn)軸4連接； 3)調(diào)節(jié)火焰切割裝置的高度； 4)試轉(zhuǎn)變頻調(diào)速滾輪架，點(diǎn)火切割，利用變頻調(diào)速滾輪架調(diào)節(jié)錐管工件轉(zhuǎn)速，每分鐘2-5 米； 5)對(duì)錐管工件切割端面清理檢查。
【文檔編號(hào)】B23K7/00GK106041247SQ201610359481
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】魯榮奇
【申請(qǐng)人】江蘇銘遠(yuǎn)桿塔有限公司