一種鋼鎂材料的連接密封方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼鎂材料的連接密封方法，包括以下步驟：常溫條件下，用機械方式將延性金屬(3)嵌入鋼材(1)、鎂材(2)兩種材料的間隙部位，用圍板將鋼材(1)、延性金屬(3)、鎂材(2)三種材料形成的接合面圍成一空間區(qū)域，在所述空間區(qū)域內(nèi)的基板上澆注高性能硅酮結(jié)構(gòu)膠。本發(fā)明，具有良好的連接密封效果，并且整個生產(chǎn)是在常溫條件下進行，生產(chǎn)工藝簡單，操作環(huán)境得到改善，減少勞動強度，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種鋼鎂材料的連接密封方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及異種金屬材料的連接密封方法，特別是一種鋼鎂材料的連接密封方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，異種金屬連接的應(yīng)用越來越廣泛，單一金屬本身不具備應(yīng)用所需的所有物理、化學和機械方面的性能，而異種金屬可以滿足需求，并可節(jié)省材料，降低費用、節(jié)約能源。
[0003]在國內(nèi)外工業(yè)生產(chǎn)中，采用“鋼+鎂”兩種材料連接結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品越來越多。目前，鋼和鎂的連接主要采用鉚接、螺栓連接、焊接等機械連接方法。鉚接或螺栓連接的接頭質(zhì)量大，接頭形狀受限，且“鋼+鎂”兩種材料直接鉚接或螺栓連接密封性不好。鋼和鎂及鎂合金的焊接工藝可分為熔化焊、壓焊和釬焊，除壓焊中的冷壓焊外，其他焊接方法都需要將鋼和/或鎂材料加熱，鋼和鎂加熱后形成固溶體、金屬間化合物、共晶體，另鋼和鎂的熔點相差懸殊，線膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱性和比熱容也相差很大，存在焊接頭容易氧化、焊縫成分不均勻、焊接變形大、焊接接頭容易產(chǎn)生裂紋等問題，生產(chǎn)中不好控制和操作。
[0004]膠接是利用在聯(lián)接面上產(chǎn)生的機械結(jié)合力、物理吸附力和化學鍵合力而使兩個膠接件起來的工藝方法。膠接工藝簡便，不需要復(fù)雜的工藝設(shè)備，操作不必在高溫高壓下進行，因而膠接件不易產(chǎn)生變形，接頭應(yīng)力分布均勻。在通常情況下，膠接接頭具有良好的密封性、電絕緣性和耐腐蝕性。膠接不僅適用于同種材料，也適用于異種材料。
[0005]膠接技術(shù)在異種金屬材料的連接方面已有較多研究和應(yīng)用。如:王恒發(fā)表的《鎂、鋁異種金屬激光膠接焊工藝的研究》(《大連理工大學》2006年碩士畢業(yè)論文)，首次提出采用將激光連續(xù)焊與膠接相復(fù)合的新技術(shù)(即激光膠接焊技術(shù))來連接鎂、鋁異種金屬，試驗結(jié)果表明:激光膠接焊接頭在一定的參數(shù)下，焊縫成形良好，無明顯焊接缺陷，與單一的膠接接頭和焊接接頭相比，相同尺寸試件的激光膠接焊接頭剪切力最大。上述方法存在加工復(fù)雜，或材料間抗機械強度不夠等問題。目前，常溫條件下對鋼鎂兩種材料連接，其抗機械強度和密封性沒有好的簡單易行的解決方法。
[0006]以上【背景技術(shù)】內(nèi)容的公開僅用于輔助理解本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專利申請的現(xiàn)有技術(shù)，在沒有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請的申請日已經(jīng)公開的情況下，上述【背景技術(shù)】不應(yīng)當用于評價本申請的新穎性和創(chuàng)造性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目是提供一種鋼鎂材料的連接密封方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中鋼、鎂兩種材料連接工藝復(fù)雜、密封性不好的問題，以達到提高生產(chǎn)效率、改善工作環(huán)境、降低生產(chǎn)成本的目的。
[0008]本發(fā)明的方案的技術(shù)方案如下:
[0009]—種鋼鎂材料的連接密封方法，包括以下步驟:常溫條件下，用機械方式將延性金屬嵌入鋼材、鎂材兩種材料的間隙部位，用圍板將鋼材、延性金屬、鎂材三種材料形成的接合面圍成一空間區(qū)域，在所述空間區(qū)域內(nèi)的基板上澆注高性能硅酮結(jié)構(gòu)膠。
[0010]以上所述機械方式為常溫條件下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，如:鉚接、螺栓連接、錘擊、冷壓焊、或膠接等機械方式，優(yōu)選為:錘擊、擠壓或冷壓焊。
[0011]以上所述延性金屬為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，如:銅、鉛、鈦、鉻、鎳、鋅等及其合金，優(yōu)選為:鉛、鎳或鋅。
[0012]以上所述聚氨酯底膠的厚度優(yōu)選為2-8mm。
[0013]以上所述延性金屬的厚度可根據(jù)鋼、鎂兩種材料的厚薄、使用需求來確定，優(yōu)選為:3-5mm。
[0014]以上所述空間區(qū)域為距離所述鋼材、延性金屬、鎂材三種材料接合面20-100mm的區(qū)域。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016](I)本發(fā)明采用延性金屬對鋼、鎂材料進行連接密封，再用高粘接強度的高性能硅酮結(jié)構(gòu)膠進行加強連接密封，具有良好的連接密封效果。
[0017](2)本發(fā)明在常溫條件下進行，生產(chǎn)工藝簡單，操作環(huán)境得到改善，減少勞動強度，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]鋼材1、鎂材2、延性金屬3。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，但不限制本發(fā)明的保護范圍和應(yīng)用范圍。
[0021]實施例1
[0022]鋼、鉛、鎂材料的連接密封方法，包括以下步驟:
[0023]步驟I:如圖1所示，常溫條件下，用冷壓焊方式將厚度為5mm的鉛材3嵌入已連接好的鋼材1、已連接好的鎂材2的間隙部位；
[0024]步驟2:用圍板將鋼材1、鎂材2、鉛材3三種材料形成的接合面，圍成一空間區(qū)域，在所述空間區(qū)域的基板上涂8mm厚的聚氨酯底膠作為打底涂層，以消除駐留在其表面的氧化層；
[0025]步驟3:15分鐘后再在所圍成的空間區(qū)域的基板上澆注高性能硅酮結(jié)構(gòu)膠，即得。
[0026]實施例2
[0027]鋼、鎳、鎂材料的連接密封方法，包括以下步驟:
[0028]步驟I:如圖1所示，常溫條件下，用冷壓焊方式將厚度為3mm的鎳材3嵌入已連接好的鋼材1、已連接好的鎂材2的間隙部位；
[0029]步驟2:用圍板將鋼材1、鎂材2、鎳材3三種材料形成的接合面，圍成一空間區(qū)域，在所述空間區(qū)域的基板上涂2mm厚的聚氨酯底膠作為打底涂層，以消除駐留在其表面的氧化層；
[0030]步驟3:13分鐘后再在所圍成的空間區(qū)域的基板上澆注高性能硅酮結(jié)構(gòu)膠，即得。
[0031]實施例3
[0032]鋼、鋅、鎂材料的連接密封方法，包括以下步驟:
[0033]步驟I:如圖1所示，常溫條件下，用冷壓焊方式將厚度為4mm的鋅材3嵌入已連接好的鋼材1、已連接好的鎂材2的間隙部位；
[0034]步驟2:用圍板將鋼材1、鎂材2、鋅材3三種材料形成的接合面，圍成一空間區(qū)域，在所述空間區(qū)域的基板上涂5mm厚的聚氨酯底膠作為打底涂層，以消除駐留在其表面的氧化層；
[0035]步驟3:10分鐘后再在所圍成的空間區(qū)域的基板上澆注高性能硅酮結(jié)構(gòu)膠，即得。
[0036]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。
[0037]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的/優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其還可以對這些已描述的實施例做出若干替代或變型，而這些替代或變型方式都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋼鎂材料的連接密封方法，其特征在于，包括以下步驟:常溫條件下，用機械方式將延性金屬(3)嵌入鋼材(I)、鎂材⑵兩種材料的間隙部位，用圍板將鋼材(I)、延性金屬(3)、鎂材(2)三種材料形成的接合面圍成一空間區(qū)域，在所述空間區(qū)域內(nèi)的基板上澆注高性能硅酮結(jié)構(gòu)膠。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鎂材料的連接密封方法，其特征在于，所述延性金屬(3)為鉛、鎳或鋅。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鎂材料的連接密封方法，其特征在于，還包括以下步驟:澆注高性能硅酮結(jié)構(gòu)膠前，在所述空間區(qū)域內(nèi)的基板上涂上聚氨酯底膠。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼鎂材料的連接密封方法，其特征在于，所述聚氨酯底膠的厚度為2-8mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項所述的鋼鎂材料的連接密封方法，其特征在于，所述機械方式包括錘擊、擠壓、或冷壓焊。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項所述的鋼鎂材料的連接密封方法，其特征在于，所述延性金屬的厚度為3_5mm。
【文檔編號】B23K101/18GK106041349SQ201610629102
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月3日
【發(fā)明人】黃海娟
【申請人】黃海娟