液壓打擊錘生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了液壓打擊錘生產(chǎn)工藝，包括有以下工藝步驟：1）、采用金屬模進(jìn)行鑄造工藝，澆注過(guò)程中采用激冷工藝，鋼液澆注溫度與金屬模具之間的溫度差為750?800℃，鋼液高溫澆注后就會(huì)產(chǎn)生激冷反應(yīng)；2）、數(shù)控車床粗車成型留1?2mm余量后，進(jìn)行冷熱處理加工，冷熱處理后，進(jìn)行超聲波探傷，探傷參照J(rèn)B/T5000.15?2007達(dá)到二級(jí)探傷要求，并做硬度測(cè)試，表面硬度要求在HRC52?60，芯部硬度要求在HRC46?52，留有0.4?0.6mm加工余量；本發(fā)明優(yōu)化的工藝改善打擊錘的抗大氣腐蝕性能和氧化性能，提高了打擊錘的強(qiáng)度和屈服比，顯著降低打擊錘塑性和韌性，大大提高了使用壽命。
【專利說(shuō)明】
液壓打擊錘生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及液壓件領(lǐng)域，具體屬于液壓打擊錘生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓破碎錘由眾多零件組裝而成，每一個(gè)零件都起到至關(guān)重要的作用，液壓破碎錘活塞是在受到液壓驅(qū)動(dòng)后，產(chǎn)生高強(qiáng)度，高振動(dòng)和高頻率沖擊能的一個(gè)核心零件，其耐久度和提高打擊力度就顯得尤為重要，一旦其在受側(cè)向力或者掉塊變形，會(huì)使液壓破碎錘中缸體和換向閥拉傷抱死，導(dǎo)致整個(gè)液壓破碎錘報(bào)廢，甚至嚴(yán)重?fù)p壞挖掘機(jī)液壓栗。由此會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失且嚴(yán)重耽誤正常生產(chǎn)。目前液壓破碎錘的活塞以進(jìn)口為主，使用成本巨大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種液壓打擊錘生產(chǎn)工藝，優(yōu)化的工藝改善打擊錘的抗大氣腐蝕性能和氧化性能，提高了打擊錘的強(qiáng)度和屈服比，顯著降低打擊錘塑性和韌性，大大提高了使用壽命。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
液壓打擊錘生產(chǎn)工藝，包括有以下工藝步驟:
1)、采用金屬模進(jìn)行鑄造工藝，澆注過(guò)程中采用激冷工藝，鋼液澆注溫度與金屬模具之間的溫度差為750-800°C，鋼液高溫澆注后就會(huì)產(chǎn)生激冷反應(yīng)；
2)、數(shù)控車床粗車成型留l_2mm余量后，進(jìn)行冷熱處理加工，冷熱處理后，進(jìn)行超聲波探傷，探傷參照J(rèn)B/T5000.15-2007達(dá)到二級(jí)探傷要求，并做硬度測(cè)試，表面硬度要求在HRC52-60，芯部硬度要求在HRC46-52，留有0.4-0.6mm加工余量；
3)、精加工之后進(jìn)行熱處理:高溫回火，溫度控制在7200C?7800C，保持1.2?1.5個(gè)小時(shí)，鹽浴中保溫，溫度為240 °C?250 °C，保持1-2h，然后放在空氣中緩慢冷卻。
[0005]4)、然后放入滲碳爐內(nèi)滲碳，滲碳溫度600?630°C，時(shí)間2?3小時(shí)，滲碳后隨爐冷卻。
[0006]精加工之后進(jìn)行熱處理:高溫回火，溫度控制在7500C，保持1.3個(gè)小時(shí)，鹽浴中保溫，溫度為245 0C，保持1.5h，然后放在空氣中緩慢冷卻。
[0007]本發(fā)明滲碳處理增加表面密度和表面硬度。高溫回火處理有效改善其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，大大降低了其膨脹系數(shù)。優(yōu)化的工藝改善打擊錘的抗大氣腐蝕性能和氧化性能，提高了打擊錘的強(qiáng)度和屈服比，顯著降低打擊錘塑性和韌性，大大提高了使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0008]液壓打擊錘生產(chǎn)工藝，包括有以下工藝步驟:
I)、采用金屬模進(jìn)行鑄造工藝，澆注過(guò)程中采用激冷工藝，鋼液澆注溫度與金屬模具之間的溫度差為750-800°C，鋼液高溫澆注后就會(huì)產(chǎn)生激冷反應(yīng)； 2)、數(shù)控車床粗車成型留l_2mm余量后，進(jìn)行冷熱處理加工，冷熱處理后，進(jìn)行超聲波探傷，探傷參照J(rèn)B/T5000.15-2007達(dá)到二級(jí)探傷要求，并做硬度測(cè)試，表面硬度要求在HRC52-60，芯部硬度要求在HRC46-52，留有0.4-0.6mm加工余量；
3 )、精加工之后進(jìn)行熱處理:高溫回火，溫度控制在750 °C，保持1.3個(gè)小時(shí)，鹽浴中保溫，溫度為245 0C，保持1.5h，然后放在空氣中緩慢冷卻；
4)、然后放入滲碳爐內(nèi)滲碳，滲碳溫度600?6300C，時(shí)間2?3小時(shí)，滲碳后隨爐冷卻。
[0009]本發(fā)明的實(shí)施例制備的液壓錘性能參數(shù)如下:
1、80°(:高溫下變形差為0.03_
2、抗拉強(qiáng)度(Mpa)彡888
3、屈服強(qiáng)度(Mpa)彡835
4、抗彎強(qiáng)度(Mpa)彡1400。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.液壓打擊錘生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括有以下工藝步驟: 1)、采用金屬模進(jìn)行鑄造工藝，澆注過(guò)程中采用激冷工藝，鋼液澆注溫度與金屬模具之間的溫度差為750-800°C，鋼液高溫澆注后就會(huì)產(chǎn)生激冷反應(yīng)； 2)、數(shù)控車床粗車成型留l_2mm余量后，進(jìn)行冷熱處理加工，冷熱處理后，進(jìn)行超聲波探傷，探傷參照J(rèn)B/T5000.15-2007達(dá)到二級(jí)探傷要求，并做硬度測(cè)試，表面硬度要求在HRC52-60，芯部硬度要求在HRC46-52，留有0.4-0.6mm加工余量； 3)、精加工之后進(jìn)行熱處理:高溫回火，溫度控制在720°C?780°C，保持1.2?1.5個(gè)小時(shí)，鹽浴中保溫，溫度為240 °C?250 °C，保持1-2h，然后放在空氣中緩慢冷卻。 4)、然后放入滲碳爐內(nèi)滲碳，滲碳溫度600?6300C，時(shí)間2?3小時(shí)，滲碳后隨爐冷卻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓打擊錘生產(chǎn)工藝，其特征在于:精加工之后進(jìn)行熱處理:高溫回火，溫度控制在750°C，保持1.3個(gè)小時(shí)，鹽浴中保溫，溫度為245°C，保持1.5h，然后放在空氣中緩慢冷卻。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK106064289SQ201610532657
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年7月7日
【發(fā)明人】陶云
【申請(qǐng)人】馬鞍山云林百成機(jī)械制造有限公司