切分工藝中的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種切分工藝中的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，其包括有導(dǎo)衛(wèi)基座，導(dǎo)衛(wèi)基座之上設(shè)置有兩個導(dǎo)衛(wèi)總成，其分別為第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成；所述第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成均包括有導(dǎo)管，導(dǎo)管的延伸方向之上設(shè)置有導(dǎo)輥架，導(dǎo)輥架之中設(shè)置有兩個在導(dǎo)管徑向上彼此相對的導(dǎo)輥；所述切分工藝中的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)之中，第一導(dǎo)衛(wèi)總成之上的導(dǎo)輥的軸線與第二導(dǎo)衛(wèi)總成之上的導(dǎo)輥的軸線彼此交錯設(shè)置，第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成之中的導(dǎo)輥之中分別設(shè)置有連通至導(dǎo)輥架外部的油氣接口；采用上述技術(shù)方案的切分工藝中的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，其可使得本申請之中第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成在工作過程中可對于多個導(dǎo)輥同時進(jìn)行潤滑處理，致使其工作精度與工作壽命得以顯著改善。
【專利說明】
切分工藝中的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及乳鋼生產(chǎn)過程中的輔助設(shè)備，尤其是一種切分工藝中的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著乳鋼技術(shù)的發(fā)展，切分技術(shù)在乳鋼中的運(yùn)用越來越成熟。在乳制螺紋鋼方面，采用切分工藝生產(chǎn)能顯著降低電耗、氣耗等成本，經(jīng)濟(jì)效益明顯?，F(xiàn)有的切分工藝之中，其對于切分后的乳件進(jìn)行傳輸與扭轉(zhuǎn)的導(dǎo)衛(wèi)往往采用對稱設(shè)計結(jié)構(gòu)，致使相鄰的導(dǎo)衛(wèi)之間無法同時進(jìn)行潤滑處理，致使切分處理過程中的乳件存在潤滑不足的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種切分工藝中的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，其可使得針對切分后不同乳件設(shè)置的導(dǎo)衛(wèi)均可得以油氣潤滑處理。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種切分工藝中的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，其包括有導(dǎo)衛(wèi)基座，導(dǎo)衛(wèi)基座之上設(shè)置有兩個彼此平行設(shè)置的導(dǎo)衛(wèi)總成，其分別為第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成;所述第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成均包括有導(dǎo)管，導(dǎo)管的延伸方向之上設(shè)置有導(dǎo)輥架，導(dǎo)輥架之中設(shè)置有兩個在導(dǎo)管徑向上彼此相對的導(dǎo)輥;所述切分工藝中的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)之中，第一導(dǎo)衛(wèi)總成之上的導(dǎo)輥的軸線與第二導(dǎo)衛(wèi)總成之上的導(dǎo)輥的軸線彼此交錯設(shè)置，第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成之中的導(dǎo)輥之中分別設(shè)置有連通至導(dǎo)輥架外部的油氣接口。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成之中，導(dǎo)輥架均包括有相對于導(dǎo)管的第一端部，以及相背于導(dǎo)管的第二端部;所述第一導(dǎo)衛(wèi)總成中導(dǎo)輥架的第一端部與第二端部，其分別與第二導(dǎo)衛(wèi)總成中導(dǎo)輥架的第一端部與第二端部位于同一位置。采用上述技術(shù)方案，其可通過第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成之間導(dǎo)輥架的對其設(shè)置，使得第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成僅在導(dǎo)輥的位置設(shè)置上存在偏差，進(jìn)而使得進(jìn)行切分后的乳件在第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成之中可保持同步傳輸，致使切分工藝中對切分后的乳件的加工可同步進(jìn)行，以使得乳件整體生產(chǎn)與加工效率得以改善。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所示第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成的長度相同，其可使得乳件在第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成之間的傳輸?shù)耐叫赃M(jìn)一步得以改善。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一導(dǎo)衛(wèi)總成之中的導(dǎo)輥軸線與第二導(dǎo)衛(wèi)總成之中的導(dǎo)輥軸線之間距離至多為第一導(dǎo)衛(wèi)總成長度的1/10。采用上述技術(shù)方案，其可有效避免因第一導(dǎo)衛(wèi)總成之中的導(dǎo)輥軸線與第二導(dǎo)衛(wèi)總成之中的導(dǎo)輥間距過大致使乳件在第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成之中的扭轉(zhuǎn)角度與位置之間的差距較大，致使切分加工中不同乳件相較之下的同步處理效果得以進(jìn)一步的提升。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成之中，導(dǎo)管與導(dǎo)輥架之間均設(shè)置有導(dǎo)板座，導(dǎo)板座固定于導(dǎo)衛(wèi)基座之上，所述導(dǎo)管與導(dǎo)輥架均設(shè)置于導(dǎo)板座的上端面。采用上述技術(shù)方案，其可通過第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成中導(dǎo)板座的設(shè)置，使得其與底座之間的連接穩(wěn)定性得以改善。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)板座的長度第一導(dǎo)衛(wèi)總成長度的1/8至1/4，其可使得乳件在經(jīng)由導(dǎo)管朝向?qū)л佭M(jìn)行傳輸過程中，在避免乳件因?qū)Ч苓^長而導(dǎo)致乳件與導(dǎo)管之間發(fā)生長時間摩擦的同時，亦可避免導(dǎo)板座過長而導(dǎo)致的乳件脫落現(xiàn)象。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)板座的底端面之上設(shè)置有連接端體，所述導(dǎo)衛(wèi)基座之中，導(dǎo)板座對應(yīng)位置設(shè)置有連接槽體，所述連接端體延伸至連接槽體之中，導(dǎo)板座與導(dǎo)衛(wèi)基座之間通過連接端體與連接槽體進(jìn)行連接。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述連接端體在第一導(dǎo)衛(wèi)總成以及第二導(dǎo)衛(wèi)總成的延伸方向上的寬度在豎直方向上由上至下逐漸增加;所述導(dǎo)衛(wèi)基座之中，連接槽體的內(nèi)部設(shè)置有T型壓板，T型壓板通過螺栓固定連接于連接槽體內(nèi)部;所述T型壓板的側(cè)端面分別與連接端體以及連接槽體的內(nèi)壁相貼合。采用上述技術(shù)方案，其可使得導(dǎo)板座與導(dǎo)衛(wèi)基座之間的連接穩(wěn)定性得以進(jìn)一步的改善。
[0012]采用上述技術(shù)方案的切分工藝中的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，其可在乳件經(jīng)過切分處理后，并分別于第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成之中進(jìn)行傳輸時，通過第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成之間交錯設(shè)置的導(dǎo)輥使得每一個導(dǎo)輥之上進(jìn)行油氣接頭設(shè)置時，可避免其相互影響，進(jìn)而使得本申請之中第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成在工作過程中可對于多個導(dǎo)輥同時進(jìn)行潤滑處理，致使其工作精度與工作壽命得以顯著改善。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明不意圖；
圖2為本發(fā)明中實(shí)施例3示意圖；
附圖標(biāo)記列表:
I 一導(dǎo)衛(wèi)基座、2—第一導(dǎo)衛(wèi)總成、3—第二導(dǎo)衛(wèi)總成、4 一導(dǎo)管、5—導(dǎo)棍架、501—第一端部、502—第二端部、6—導(dǎo)輥、7—導(dǎo)輥軸、8—導(dǎo)板座、9 一油氣接口、10—連接端體、11 一連接槽體、12—T型壓板。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0015]實(shí)施例1
如圖1所示的一種切分工藝中的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，其包括有導(dǎo)衛(wèi)基座1，導(dǎo)衛(wèi)基座I之上設(shè)置有兩個彼此平行設(shè)置的導(dǎo)衛(wèi)總成，其分別為第一導(dǎo)衛(wèi)總成2與第二導(dǎo)衛(wèi)總成3;所述第一導(dǎo)衛(wèi)總成2與第二導(dǎo)衛(wèi)總成3均包括有導(dǎo)管4，導(dǎo)管4的延伸方向之上設(shè)置有導(dǎo)輥架5，導(dǎo)輥架5之中設(shè)置有兩個在導(dǎo)管4徑向上彼此相對的導(dǎo)輥6;所述切分工藝中的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)之中，第一導(dǎo)衛(wèi)總成2之上的導(dǎo)輥6的軸線與第二導(dǎo)衛(wèi)總成3之上的導(dǎo)輥6的軸線彼此交錯設(shè)置，即第一導(dǎo)衛(wèi)總成2之上的導(dǎo)輥6的軸線與第二導(dǎo)衛(wèi)總成3之上的導(dǎo)輥6的軸線分別設(shè)置于第一導(dǎo)衛(wèi)總成2的不同軸向位置之上;第一導(dǎo)衛(wèi)總成2與第二導(dǎo)衛(wèi)總成3之中的導(dǎo)輥6之中分別設(shè)置有連通至導(dǎo)輥架5外部的油氣接口 9。
[0016]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一導(dǎo)衛(wèi)總成2與第二導(dǎo)衛(wèi)總成3之中，導(dǎo)輥架5均包括有相對于導(dǎo)管4的第一端部501，以及相背于導(dǎo)管4的第二端部502;所述第一導(dǎo)衛(wèi)總成2中導(dǎo)棍架5的第一端部501與第二導(dǎo)衛(wèi)總成3中導(dǎo)棍架5的第一端部501位于同一位置，而第一導(dǎo)衛(wèi)總成2中導(dǎo)棍架5的第二端部502與第二導(dǎo)衛(wèi)總成3中導(dǎo)棍架5的第二端部502位于不同位置。采用上述技術(shù)方案，其可通過第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成之間的導(dǎo)輥架對其設(shè)置，使得第一導(dǎo)衛(wèi)總成2與第二導(dǎo)衛(wèi)總成3在導(dǎo)輥的位置設(shè)置上存在偏差，進(jìn)而使得導(dǎo)衛(wèi)總成第一導(dǎo)衛(wèi)總成2與第二導(dǎo)衛(wèi)總成3在工作過程中可以對多個導(dǎo)輥進(jìn)行油氣潤滑處理，致使其工作精度及工作壽命得以顯著改善，同時進(jìn)行切分后的乳件在第一導(dǎo)衛(wèi)總成2與第二導(dǎo)衛(wèi)總成3之中可保持同步傳輸，致使切分工藝中對切分后的乳件的加工可同步進(jìn)行，以使得乳件整體生產(chǎn)與加工效率得以改善。
[0017]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一導(dǎo)衛(wèi)總成2之中的導(dǎo)輥6軸線與第二導(dǎo)衛(wèi)總成3之中的導(dǎo)輥6軸線之間距離為第一導(dǎo)衛(wèi)總成長度的1/10。采用上述技術(shù)方案，其可有效避免因第一導(dǎo)衛(wèi)總成之中的導(dǎo)輥軸線與第二導(dǎo)衛(wèi)總成之中的導(dǎo)輥間距過大致使乳件在第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成之中的扭轉(zhuǎn)角度與位置之間的差距較大，致使切分加工中不同乳件相較之下的同步處理效果得以進(jìn)一步的提升。
[0018]采用上述技術(shù)方案的切分工藝中的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，其可在乳件經(jīng)過切分處理后，并分別于第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成之中進(jìn)行傳輸時，通過第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成之間交錯設(shè)置的導(dǎo)輥使得每一個導(dǎo)輥之上進(jìn)行油氣接頭設(shè)置時，可避免其相互影響，進(jìn)而使得本申請之中第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成在工作過程中可對于多個導(dǎo)輥同時進(jìn)行潤滑處理，致使其工作精度與工作壽命得以顯著改善。
[0019]實(shí)施例2
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一導(dǎo)衛(wèi)總成2與第二導(dǎo)衛(wèi)總成3之中，導(dǎo)管4與導(dǎo)輥架5之間均設(shè)置有導(dǎo)板座8，導(dǎo)板座8固定于導(dǎo)衛(wèi)基座I之上，所述導(dǎo)管4與導(dǎo)輥架5均設(shè)置于導(dǎo)板座8的上端面。采用上述技術(shù)方案，其可通過第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成中導(dǎo)板座的設(shè)置，使得其與底座之間的連接穩(wěn)定性得以改善。
[0020]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)板座8的長度第一導(dǎo)衛(wèi)總成I長度的1/6，其可使得乳件在經(jīng)由導(dǎo)管朝向?qū)л佭M(jìn)行傳輸過程中，在避免乳件因?qū)Ч苓^長而導(dǎo)致乳件與導(dǎo)管之間發(fā)生長時間摩擦的同時，亦可避免導(dǎo)板座過長而導(dǎo)致的乳件脫落現(xiàn)象。
[0021 ]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
[0022]實(shí)施例3
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖2所示，所述導(dǎo)板座8的底端面之上設(shè)置有連接端體10，所述導(dǎo)衛(wèi)基座I之中，導(dǎo)板座對應(yīng)位置設(shè)置有連接槽體11，所述連接端體10延伸至連接槽體11之中，導(dǎo)板座8與導(dǎo)衛(wèi)基座I之間通過連接端體10與連接槽體11進(jìn)行連接。
[0023]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。
[0024]實(shí)施例4
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖2所示，所述連接端體10在第一導(dǎo)衛(wèi)總成以及第二導(dǎo)衛(wèi)總成的延伸方向上的寬度在豎直方向上由上至下逐漸增加;所述導(dǎo)衛(wèi)基座I之中，連接槽體11的內(nèi)部設(shè)置有T型壓板12，T型壓板12通過螺栓固定連接于連接槽體11內(nèi)部;所述T型壓板12的側(cè)端面分別與連接端體10以及連接槽體11的內(nèi)壁相貼合。采用上述技術(shù)方案，其可使得導(dǎo)板座與導(dǎo)衛(wèi)基座之間的連接穩(wěn)定性得以進(jìn)一步的改善。
[0025]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例3相同。
【主權(quán)項】
1.一種切分工藝中的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于，所述切分工藝中的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)包括有導(dǎo)衛(wèi)基座，導(dǎo)衛(wèi)基座之上設(shè)置有兩個彼此平行設(shè)置的導(dǎo)衛(wèi)總成，其分別為第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成;所述第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成均包括有導(dǎo)管，導(dǎo)管的延伸方向之上設(shè)置有導(dǎo)輥架，導(dǎo)輥架之中設(shè)置有兩個在導(dǎo)管徑向上彼此相對的導(dǎo)輥;所述切分工藝中的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)之中，第一導(dǎo)衛(wèi)總成之上的導(dǎo)輥的軸線與第二導(dǎo)衛(wèi)總成之上的導(dǎo)輥的軸線彼此交錯設(shè)置，第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成之中的導(dǎo)輥之中分別設(shè)置有連通至導(dǎo)輥架外部的油氣接□ O2.按照權(quán)利要求1所述的切分工藝中的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于，所述第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成之中，導(dǎo)輥架均包括有相對于導(dǎo)管的第一端部，以及相背于導(dǎo)管的第二端部;所述第一導(dǎo)衛(wèi)總成中導(dǎo)輥架的第一端部與第二端部，其分別與第二導(dǎo)衛(wèi)總成中導(dǎo)輥架的第一端部與第二端部位于同一位置。3.按照權(quán)利要求2所述的切分工藝中的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于，所示第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成的長度相同。4.按照權(quán)利要求3所述的切分工藝中的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于，所述第一導(dǎo)衛(wèi)總成之中的導(dǎo)輥軸線與第二導(dǎo)衛(wèi)總成之中的導(dǎo)輥軸線之間距離至多為第一導(dǎo)衛(wèi)總成長度的1/10。5.按照權(quán)利要求4所述的切分工藝中的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于，所述第一導(dǎo)衛(wèi)總成與第二導(dǎo)衛(wèi)總成之中，導(dǎo)管與導(dǎo)輥架之間均設(shè)置有導(dǎo)板座，導(dǎo)板座固定于導(dǎo)衛(wèi)基座之上，所述導(dǎo)管與導(dǎo)輥架均設(shè)置于導(dǎo)板座的上端面。6.按照權(quán)利要求5所述的切分工藝中的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于，所述導(dǎo)板座的長度第一導(dǎo)衛(wèi)總成長度的1/8至1/4。7.按照權(quán)利要求6所述的切分工藝中的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于，所述導(dǎo)板座的底端面之上設(shè)置有連接端體，所述導(dǎo)衛(wèi)基座之中，導(dǎo)板座對應(yīng)位置設(shè)置有連接槽體，所述連接端體延伸至連接槽體之中，導(dǎo)板座與導(dǎo)衛(wèi)基座之間通過連接端體與連接槽體進(jìn)行連接。8.按照權(quán)利要求7所述的切分工藝中的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于，所述連接端體在第一導(dǎo)衛(wèi)總成以及第二導(dǎo)衛(wèi)總成的延伸方向上的寬度在豎直方向上由上至下逐漸增加;所述導(dǎo)衛(wèi)基座之中，連接槽體的內(nèi)部設(shè)置有T型壓板，T型壓板通過螺栓固定連接于連接槽體內(nèi)部;所述T型壓板的側(cè)端面分別與連接端體以及連接槽體的內(nèi)壁相貼合。
【文檔編號】B21B39/34GK106077110SQ201610535242
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】朱愛華, 邱代兵, 劉堯
【申請人】江蘇永鋼集團(tuán)有限公司