酸軋機組斷帶控制系統(tǒng)及控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種酸軋機組斷帶控制系統(tǒng)及控制方法，應用在強力馬達閥壓下系統(tǒng)的六輥五連軋產(chǎn)線上，該酸軋機組斷帶控制方法包括如下步驟：檢測六輥五連軋產(chǎn)線是否在機架五的機架速度大于第一預設速度時發(fā)生高速斷帶，獲得第一檢測結(jié)果；在第一檢測結(jié)果為是時，控制機架一、機架二、機架三和機架四均自動開對應的每處輥縫。有效解決了現(xiàn)有軋機在發(fā)生高速斷帶時在機架間、輥縫處會堆起大量帶鋼的技術(shù)問題，進而大大縮短了斷帶處理時間。
【專利說明】
酸軋機組斷帶控制系統(tǒng)及控制方法
技術(shù)領域
[0001] 本發(fā)明涉及乳鋼技術(shù)領域，尤其涉及酸乳機組斷帶控制系統(tǒng)及控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 1700酸乳機組是六輥UCM五連乳產(chǎn)線，1700酸乳機組最高速度可達1400m/min，正 常運行時速度在l〇〇〇m/min左右。
[0003] 由于原料缺陷、切邊問題、夾雜、跑偏、變規(guī)格等原因，常常會發(fā)生高速斷帶。發(fā)生 高速斷帶后，機組就會從高速自動降速到〇，在機架間、特別是在輥縫處會堆起大量的帶鋼， 將輥系徹底堵死，很難處理，每次至少需要7小時以上，最長的一次處理了 11小時。為了防止 高速斷帶的發(fā)生，機組被迫限速生產(chǎn)，但是又會嚴重影響到產(chǎn)能的發(fā)揮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明實施例通過提供一種酸乳機組斷帶控制系統(tǒng)及控制方法，解決了現(xiàn)有乳機 在發(fā)生高速斷帶時在機架間、$昆縫處會堆起大量帶鋼的技術(shù)問題。
[0005] 第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種酸乳機組斷帶控制方法，應用在強力馬達閥 壓下系統(tǒng)的六輥五連乳產(chǎn)線上，所述酸乳機組斷帶控制方法包括如下步驟：
[0006] 檢測所述六輥五連乳產(chǎn)線是否在機架五的機架速度大于第一預設速度時發(fā)生高 速斷帶，獲得第一檢測結(jié)果；
[0007] 在所述第一檢測結(jié)果為是時，控制機架一、機架二、機架三和機架四均自動開對應 的每處輥縫。
[0008] 優(yōu)選的，所述控制機架一、機架二、機架三和機架四均自動開對應的每處輥縫，包 括：
[0009] 控制所述機架一的第一液壓回路從第一液壓主回路切換到第一液壓旁路，以觸發(fā) 所述機架一上的每處輥縫自動打開;和
[0010] 控制所述機架二的第二液壓回路從第二液壓主回路切換到第二液壓旁路，以觸發(fā) 所述機架二上的每處輥縫自動打開;和
[0011] 控制所述機架三的第三液壓回路從第三液壓主回路切換到第三液壓旁路，以觸發(fā) 所述機架三上的每處輥縫自動打開;和
[0012] 控制所述機架四的第四液壓回路從第四液壓主回路切換到第四液壓旁路，以觸發(fā) 所述機架四上的每處輥縫自動打開。
[0013] 優(yōu)選的，所述檢測所述六輥五連乳產(chǎn)線是否在機架五的機架速度大于第一預設速 度時發(fā)生高速斷帶，包括：
[0014] 檢測所述機架五的機架速度是否大于第一預設速度，獲得第一子檢測結(jié)果，其中， 所述第一預設速度與帶鋼規(guī)格匹配；
[0015]檢測機架間張力小于9.8KN的持續(xù)時間是否大于0.5s，獲得第二子檢測結(jié)果；
[0016]在第一子檢測結(jié)果和所述第二子檢測結(jié)果均為是時，確定為所述六輥五連乳產(chǎn)線 發(fā)生所述斷帶。
[0017] 優(yōu)選的，所述控制機架一、機架二、機架三和機架四均自動開對應的每處輥縫，包 括：
[0018] 控制所述機架一自動打開所述機架一上每處輥縫至多50mm;和 [0019] 控制所述機架二自動打開所述機架二上每處輥縫至多50mm;和 [0020] 控制所述機架三自動打開所述機架三上每處輥縫至多50mm;和 [0021 ] 控制所述機架四自動打開所述機架四上每處輥縫至多50mm。
[0022]優(yōu)選的，在所述檢測所述六輥五連乳產(chǎn)線是否在機架五的機架速度大于第一預設 速度時發(fā)生高速斷帶，獲得第一檢測結(jié)果之后，所述酸乳機組斷帶控制方法還包括：
[0023]在所述第一檢測結(jié)果為是時，控制打開所述機架一入口處的三輥張力輥。
[0024] 第二方面，本發(fā)明實施例提供了一種酸乳機組斷帶控制系統(tǒng)，應用在強力馬達閥 壓下系統(tǒng)的六輥五連乳產(chǎn)線上，所述酸乳機組斷帶控制系統(tǒng)包括：
[0025] 檢測單元，用于檢測所述六輥五連乳產(chǎn)線是否在機架五的機架速度大于第一預設 速度時發(fā)生高速斷帶，獲得第一檢測結(jié)果；
[0026]第一控制單元，用于在所述第一檢測結(jié)果為是時，控制機架一、機架二、機架三和 機架四均自動開對應的每處輥縫。
[0027]優(yōu)選的，所述第一控制單元，包括：
[0028] 第一控制子單元，用于控制所述機架一的第一液壓回路從第一液壓主回路切換到 第一液壓旁路，以觸發(fā)所述機架一上的每處輥縫自動打開;和
[0029] 第二控制子單元，用于控制所述機架二的第二液壓回路從第二液壓主回路切換到 第二液壓旁路，以觸發(fā)所述機架二上的每處輥縫自動打開;和
[0030] 第三控制子單元，用于控制所述機架三的第三液壓回路從第三液壓主回路切換到 第三液壓旁路，以觸發(fā)所述機架三上的每處輥縫自動打開;和
[0031] 第四控制子單元，用于控制所述機架四的第四液壓回路從第四液壓主回路切換到 第四液壓旁路，以觸發(fā)所述機架四上的每處輥縫自動打開。
[0032] 優(yōu)選的，所述檢測單元，包括：
[0033] 第一檢測子單元，用于檢測所述機架五的機架速度是否大于第一預設速度，獲得 第一子檢測結(jié)果，其中，所述第一預設速度與帶鋼規(guī)格匹配；
[0034]第二檢測子單元，用于檢測機架間張力小于9.8KN的持續(xù)時間是否大于0.5s，獲得 第二子檢測結(jié)果；
[0035] 確定子單元，用于在所述第一子檢測結(jié)果和所述第二子檢測結(jié)果均為是時，確定 為所述六輥五連乳產(chǎn)線發(fā)生所述斷帶。
[0036] 優(yōu)選的，所述第一控制單元，具體用于：
[0037] 控制所述機架一自動打開所述機架一上每處輥縫至多50mm;和 [0038] 控制所述機架二自動打開所述機架二上每處輥縫至多50mm;和 [0039] 控制所述機架三自動打開所述機架三上每處輥縫至多50mm;和
[0040] 控制所述機架四自動打開所述機架四上每處輥縫至多50mm。
[0041 ]優(yōu)選的，所述酸乳機組斷帶控制系統(tǒng)還包括：
[0042]第二控制單元，在所述第一檢測結(jié)果為是時，控制打開所述機架一入口處的三輥 張力輥。
[0043] 本發(fā)明實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：
[0044] 本發(fā)明由于采用了六輥五連乳產(chǎn)線在機架五的機架速度大于第一預設速度發(fā)生 高速斷帶時，控制機架一、機架二、機架三和機架四均自動開對應的每處輥縫。從而能夠在 發(fā)生高速斷帶時快速將機架1~4的輥縫打開，使得帶鋼和乳輥相脫離，發(fā)生高速斷帶時帶 鋼就不會在機架間、輥縫處堆起大量堆鋼量，由現(xiàn)有的完全堵死變?yōu)檩p微起套，酸乳機組也 不再受到堆鋼的沖擊，因此有效解決了現(xiàn)有乳機在發(fā)生高速斷帶時在機架間、輥縫處會堆 起大量帶鋼的技術(shù)問題，使用壽命延長。
[0045]進一步的，當滿足條件斷帶時由程序自動觸發(fā)執(zhí)行，不需手動操作，實時性好，相 應的事故處理時間也大大減少，通過驗證通過本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案處理高速斷帶 事故的時間不超過1小時，與之前相比至少節(jié)約了 6個多小時，大大縮短了斷帶處理時間，進 而在實際生產(chǎn)中酸乳機組就不需要再限速生產(chǎn)，釋放了產(chǎn)能。
【附圖說明】
[0046] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù) 提供的附圖獲得其他的附圖。
[0047] 圖1為本發(fā)明實施例中酸乳機組斷帶控制方法的流程圖；
[0048] 圖2為本發(fā)明實施例中液壓回路的切換示意圖；
[0049] 圖3為本發(fā)明實施例中酸乳機組斷帶控制系統(tǒng)的功能單元圖。
【具體實施方式】
[0050] 為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例 中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是 本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。在不沖突的前提下，本發(fā)明中的實施例或特征 可以組合?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所 獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0051] 本發(fā)明實施例提供的一種酸乳機組斷帶控制方法，參考圖1所示，應用在強力馬達 閥壓下系統(tǒng)3、5的六輥五連乳產(chǎn)線上，比如應用在三菱日立1700酸乳機組、三菱日立2230酸 乳機組、三菱日立1450酸乳機組等規(guī)格的系列五連乳產(chǎn)線，強力馬達閥壓下系統(tǒng)3、5的六輥 五連乳產(chǎn)線包括順次設置的機架一、機架二、機架三、機架四、機架五。
[0052] 參考圖2所示，該酸乳機組斷帶控制方法包括如下步驟：
[0053] S101、檢測六輥五連乳產(chǎn)線是否在機架五的機架速度大于第一預設速度時發(fā)生高 速斷帶，獲得第一檢測結(jié)果。
[0054]在一實施例中，檢測機架五的機架速度是否大于第一預設速度，獲得第一子檢測 結(jié)果，檢測機架間張力小于9.8KN的持續(xù)時間是否大于0.5s，獲得第二子檢測結(jié)果;在第一 子檢測結(jié)果和第二子檢測結(jié)果均為是時，確定為六輥五連乳產(chǎn)線發(fā)生高速斷帶。
[0055]具體的，本實施例中第一預設速度與帶鋼規(guī)格帶匹配。并且第一預設速度小于酸 乳機組的最高速度的一個速度值。本實施例中的第一預設速度的數(shù)值根據(jù)前期斷帶嚴重程 度的經(jīng)驗來進行設定，既要防止斷帶后機架間堆鋼，又要降低開輥縫后斷帶帶鋼傷害機架 間儀表的風險。比如針對1700酸乳機組，進行設定的不同帶鋼規(guī)格范圍內(nèi)的第一預設速度 的參考下表1:
[0056]表1.不同帶鋼規(guī)格的第一預設速度表
[0058]更具體來講，機架五的主電機軸上安裝有旋轉(zhuǎn)編碼器，在線測量機架五的機架速 度是否大于第一預設速度。
[0059]比如，帶鋼規(guī)格為厚度0.8mm，則S101具體為:檢測機架五的機架速度是否>300m/ min，檢測機架間張力小于9.8KN的持續(xù)時間是否大于0.5s，若機架五的機架速度>300m/ min，且機架間張力小于9.8KN的持續(xù)時間>0.5s，則確定為六輥五連乳產(chǎn)線發(fā)生高速斷帶。
[0060] 又比如，帶鋼規(guī)格為厚度0.5mm，則S101具體為：檢測機架五的機架速度是否〉 400m/min，檢測機架間張力小于9.8KN的持續(xù)時間是否大于0.5s，若機架五的機架速度〉 400m/min，且機架間張力小于9.8KN的持續(xù)時間>0.5s，則確定為六輥五連乳產(chǎn)線發(fā)生高速 斷帶。
[0061] 具體的，檢測六輥五連乳產(chǎn)線是否發(fā)生高速斷帶有多種實施方式，在一實施例中， 通過如下步驟檢測六輥五連乳產(chǎn)線是否發(fā)生高速斷帶:檢測機架間張力小于9.8KN的持續(xù) 時間是否大于〇. 5s，獲得第二檢測結(jié)果;在第二檢測結(jié)果為是時，確定為六輥五連乳產(chǎn)線發(fā) 生高速斷帶。
[0062] 更具體來講，在六輥五連乳產(chǎn)線的乳機段至少設置有六個張力計，其中，在六輥五 連乳產(chǎn)線乳機入口、乳機出口、以及每相鄰機架間分別設置有張力計。則在具體實施過程 中，機架間張力所指為任意一個機架間的張力，即在:機架一入口處的張力、機架一與機架 二間的張力、機架二與機架三間的張力、機架三與機架四間的張力、機架四與機架五間的張 力、機架五出口處的張力中的任意一個值小于9.8KN的持續(xù)時間是否大于0.5s，都確定在強 力馬達閥壓下系統(tǒng)3、5的六輥五連乳產(chǎn)線發(fā)生高速斷帶。
[0063] 當然，在具體實施過程中，還可以參考現(xiàn)有實施方式檢測六輥五連乳產(chǎn)線是否發(fā) 生高速斷帶，比如:機架間總張力低于設定值30 %認為是發(fā)生高速斷帶。
[0064]在執(zhí)行S101之后，接著執(zhí)行S102:在第一檢測結(jié)果為是時，控制機架一、機架二、機 架三和機架四均自動開對應的每處輥縫。
[0065]在S102中，當速度條件、張力條件等滿足時會觸發(fā)一條斷帶指令，在第一檢測結(jié)果 為是時(此時程序讀到斷帶指令），除了執(zhí)行原有的自動停車外，程序控制在停車過程中機 架一至機架四中每個機架的液壓回路由液壓主回路向旁路切換，由此來觸發(fā)機架一至機架 四自動開輥縫，快速將機架一至機架四的輥縫打開，使得帶鋼和乳輥相脫離，避免堆鋼。
[0066]機架一的第一液壓回路包括第一液壓主回路和第一液壓旁路;機架二的第二液壓 回路包括第二液壓主回路和第二液壓旁路;機架三的第三液壓回路包括第三液壓主回路和 第三液壓旁路;機架四的第四液壓回路包括第四液壓主回路和第四液壓旁路。
[0067] 在具體實施過程中，控制機架一、機架二、機架三和機架四均自動開對應的每處輥 縫，包括如下步驟：
[0068] 步驟A1、控制機架一的第一液壓回路從第一液壓主回路切換到第一液壓旁路，以 觸發(fā)機架一上的每處輥縫自動打開。
[0069] 步驟A2:控制機架二的第二液壓回路從第二液壓主回路切換到第二液壓旁路，以 觸發(fā)機架二上的每處輥縫自動打開。
[0070] 步驟A3:控制機架三的第三液壓回路從第三液壓主回路切換到第三液壓旁路，以 觸發(fā)機架三上的每處輥縫自動打開。
[0071] 步驟A4:控制機架四的第四液壓回路從第四液壓主回路切換到第四液壓旁路，以 觸發(fā)機架四上的每處輥縫自動打開。
[0072] 在具體實施過程中，一種實施方式為步驟A1~A4是獨立執(zhí)行步驟，因此不限制步 驟A1~A4的執(zhí)行順序，另一種實施方式為依次執(zhí)行步驟A1~A4,實現(xiàn)第一液壓回路至第四 液壓回路的順次切換。通過液壓回路的快速切換，在乳機正常生產(chǎn)情況下由斷帶觸發(fā)的一 種切換方法，由程序自動觸發(fā)執(zhí)行，不需手動操作，比傳統(tǒng)停車換輥模式下的切換方式更快 速智能。
[0073]具體的，第一液壓回路、第二液壓回路、第三液壓回路、第四液壓回路具體為互為 相同的液壓回路，每個液壓回路的液壓主回路、液壓旁路均參考圖1所示，在乳輥1的工作側(cè) 液壓缸2的油液口連接到強力馬達閥3,在乳輥1的驅(qū)動側(cè)液壓缸4的油液口連接到強力馬達 閥5。主進液管路從主回路閥6順次連接到強力馬達閥3、液壓缸2,主進液管路還從主回路閥 6順次連接到強力馬達閥5、液壓缸4。一旁進液管路從旁回路閥7順次連接到壓力傳感器8、 液壓缸2;另一旁進液管路從旁回路閥9順次連接到壓力傳感器10、液壓缸4。液壓缸2的主出 液管路從液壓缸2的出液口順次連接到強力馬達閥3、液壓油箱11，液壓缸4的主出液管路從 液壓缸4的出液口順次連接到強力馬達閥5、液壓油箱11。還有空氣壓縮裝置12通過空氣管 路連接到強力馬達閥3、5。
[0074]每個液壓回路的液壓主回路切換到液壓旁路均由程序觸發(fā)強力馬達閥3、5關閉， 實現(xiàn)將每個液壓回路的液壓主回路切換到液壓旁路。
[0075]具體的，經(jīng)過試驗得到機架一~機架四的每處輥縫自動打開至少50mm，能更有效 避免高堆鋼。
[0076]在一實施例中，針對1700酸乳機組控制機架一、機架二、機架三和機架四均自動開 對應的每處輯縫至少到50mm。具體來講，包括如下步驟：
[0077] 步驟B1:控制機架一自動打開機架一上每處輥縫至多50mm。
[0078] 步驟B2:控制機架二自動打開機架二上每處輥縫至多50mm。
[0079] 步驟B3:控制機架三自動打開機架三上每處輥縫至多50mm。
[0080] 步驟Μ:控制機架四自動打開機架四上每處輥縫至多50mm。
[0081] 在具體實施過程中，一種實施方式為步驟B1~Μ為獨立執(zhí)行步驟，因此不限制步 驟Β1~Μ的執(zhí)行順序，另一種實施方式為依次執(zhí)行步驟Β1~M，實現(xiàn)機架一、機架二、機架 三和機架四的輥縫依次打開到位。
[0082] 在另一實施例中，控制機架一的第一液壓回路從第一液壓主回路切換到第一液壓 旁路，以觸發(fā)機架一上的每處輥縫自動打開至多50mm?？刂茩C架二的第二液壓回路從第二 液壓主回路切換到第二液壓旁路，以觸發(fā)機架二上的每處輥縫自動打開至多50mm;控制機 架三的第三液壓回路從第三液壓主回路切換到第三液壓旁路，以觸發(fā)機架三上的每處輥縫 自動打開至多50mm;控制機架四的第四液壓回路從第四液壓主回路切換到第四液壓旁路， 以觸發(fā)機架四上的每處輥縫自動打開至多50mm。
[0083] 比如，檢測到六輥五連乳產(chǎn)線在機架五的機架速度大于第一預設速度時發(fā)生高速 斷帶時，控制機架一、機架二、機架三和機架四均自動開對應的每處輥縫到50mm。
[0084] 在進一步的技術(shù)方案中，執(zhí)行S101之后還包括如下步驟:在第一檢測結(jié)果為是時， 控制打開機架一入口處的三輥張力輥。具體來講，控制打開六輥五連乳產(chǎn)線的乳機入口的 三輥張力輥。從而有效防止在三輥張力輥處堆鋼。
[0085] 進一步的，為了避免開輥縫時對六輥五連乳產(chǎn)線的設備碰撞和損害，機架一、二的 前后測厚儀、機架間的測速儀等大型儀表外安裝有保護框架，保護框架的材質(zhì)具體為16錳， 所有固定螺栓均為12.9級高強螺栓。在測速儀的保護框架頂部一套護欄，防止帶鋼堆鋼起 套后從上方損傷測速儀。還對保護框架的底座加擋鐵固定。
[0086] 基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實施例提供了一種酸乳機組斷帶控制系統(tǒng)，應用在強 力馬達閥壓下系統(tǒng)的六輥五連乳產(chǎn)線上。參考圖3所示，該酸乳機組斷帶控制系統(tǒng)包括如下 功能單元：
[0087]檢測單元201，用于檢測六輥五連乳產(chǎn)線是否在機架五的機架速度大于第一預設 速度時發(fā)生高速斷帶，獲得第一檢測結(jié)果；
[0088]第一控制單元202,用于在第一檢測結(jié)果為是時，控制機架一、機架二、機架三和機 架四均自動開對應的每處輥縫。
[0089]優(yōu)選的，第一控制單元202,包括：
[0090] 第一控制子單元，用于控制機架一的第一液壓回路從第一液壓主回路切換到第一 液壓旁路，以觸發(fā)機架一上的每處輥縫自動打開;和
[0091] 第二控制子單元，用于控制機架二的第二液壓回路從第二液壓主回路切換到第二 液壓旁路，以觸發(fā)機架二上的每處輥縫自動打開;和
[0092]第三控制子單元，用于控制機架三的第三液壓回路從第三液壓主回路切換到第三 液壓旁路，以觸發(fā)機架三上的每處輥縫自動打開;和
[0093]第四控制子單元，用于控制機架四的第四液壓回路從第四液壓主回路切換到第四 液壓旁路，以觸發(fā)機架四上的每處輥縫自動打開。
[0094]優(yōu)選的，檢測單元201，包括：
[0095] 第一檢測子單元，用于檢測所述機架五的機架速度是否大于第一預設速度，獲得 第一子檢測結(jié)果，其中，所述第一預設速度與帶鋼規(guī)格匹配；
[0096] 第二檢測子單元，用于檢測機架間張力小于9.8KN的持續(xù)時間是否大于0.5s，獲得 第二子檢測結(jié)果；
[0097] 確定子單元，用于在所述第一子檢測結(jié)果和所述第二子檢測結(jié)果均為是時，確定 為所述六輥五連乳產(chǎn)線發(fā)生所述斷帶。
[0098]優(yōu)選的，第一控制單元202,具體用于：
[0099] 控制機架一自動打開機架一上每處輥縫至多50mm;和
[0100] 控制機架二自動打開機架二上每處輥縫至多50mm;和 [0101] 控制機架三自動打開機架三上每處輥縫至多50mm;和
[0102] 控制機架四自動打開機架四上每處輥縫至彡50mm。
[0103] 優(yōu)選的，酸乳機組斷帶控制系統(tǒng)，還包括:第二控制單元203，在第一檢測結(jié)果為是 時，控制打開所述機架一入口處的三輥張力輥。
[0104] 通過上述本發(fā)明實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或 優(yōu)點：
[0105] 本發(fā)明由于采用了六輥五連乳產(chǎn)線在機架五的機架速度大于第一預設速度發(fā)生 高速斷帶時，控制機架一、機架二、機架三和機架四均自動開對應的每處輥縫。從而能夠在 發(fā)生高速斷帶時快速將機架1~4的輥縫打開，使得帶鋼和乳輥相脫離，發(fā)生高速斷帶時帶 鋼就不會在機架間、輥縫處堆起大量堆鋼量，由現(xiàn)有的完全堵死變?yōu)檩p微起套，酸乳機組也 不再受到堆鋼的沖擊，因此有效解決了現(xiàn)有乳機在發(fā)生高速斷帶時在機架間、輥縫處會堆 起大量帶鋼的技術(shù)問題，使用壽命延長。
[0106] 進一步的，當滿足條件斷帶時由程序自動觸發(fā)執(zhí)行，不需手動操作，實時性好，相 應的事故處理時間也大大減少，通過驗證通過本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案處理高速斷帶 事故的時間不超過1小時，與之前相比至少節(jié)約了6個多小時，大大縮短了斷帶處理時間，進 而在實際生產(chǎn)中酸乳機組就不需要再限速生產(chǎn)，釋放了產(chǎn)能。
[0107] 本領域內(nèi)的技術(shù)人員應明白，本發(fā)明的實施例可提供為方法、系統(tǒng)、或計算機程序 產(chǎn)品。因此，本發(fā)明可采用完全硬件實施例、完全軟件實施例、或結(jié)合軟件和硬件方面的實 施例的形式。而且，本發(fā)明可采用在一個或多個其中包含有計算機可用程序代碼的計算機 可用存儲介質(zhì)（包括但不限于磁盤存儲器、CD-ROM、光學存儲器等）上實施的計算機程序產(chǎn) 品的形式。
[0108] 本發(fā)明是參照根據(jù)本發(fā)明實施例的方法、設備（系統(tǒng)）、和計算機程序產(chǎn)品的流程 圖和/或方框圖來描述的。應理解可由計算機程序指令實現(xiàn)流程圖和/或方框圖中的每一流 程和/或方框、以及流程圖和/或方框圖中的流程和/或方框的結(jié)合。可提供這些計算機程序 指令到通用計算機、專用計算機、嵌入式處理機或其他可編程數(shù)據(jù)處理設備的處理器以產(chǎn) 生一個機器，使得通過計算機或其他可編程數(shù)據(jù)處理設備的處理器執(zhí)行的指令產(chǎn)生用于實 現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能的裝置。
[0109] 這些計算機程序指令也可存儲在能引導計算機或其他可編程數(shù)據(jù)處理設備以特 定方式工作的計算機可讀存儲器中，使得存儲在該計算機可讀存儲器中的指令產(chǎn)生包括指 令裝置的制造品，該指令裝置實現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或 多個方框中指定的功能。
[0110] 這些計算機程序指令也可裝載到計算機或其他可編程數(shù)據(jù)處理設備上，使得在計 算機或其他可編程設備上執(zhí)行一系列操作步驟以產(chǎn)生計算機實現(xiàn)的處理，從而在計算機或 其他可編程設備上執(zhí)行的指令提供用于實現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一 個方框或多個方框中指定的功能的步驟。
[0111] 盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造 性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu) 選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0112]顯然，本領域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明實施例進行各種改動和變型而不脫離本發(fā) 明實施例的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明實施例的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求 及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種酸乳機組斷帶控制方法，應用在強力馬達閥壓下系統(tǒng)的六輥五連乳產(chǎn)線上，其 特征在于，所述酸乳機組斷帶控制方法包括如下步驟： 檢測所述六輥五連乳產(chǎn)線是否在機架五的機架速度大于第一預設速度時發(fā)生高速斷 帶，獲得第一檢測結(jié)果； 在所述第一檢測結(jié)果為是時，控制機架一、機架二、機架三和機架四均自動開對應的每 處輥縫。2. 如權(quán)利要求1所述的酸乳機組斷帶控制方法，其特征在于，所述控制機架一、機架二、 機架三和機架四均自動開對應的每處輥縫，包括： 控制所述機架一的第一液壓回路從第一液壓主回路切換到第一液壓旁路，以觸發(fā)所述 機架一上的每處輥縫自動打開;和 控制所述機架二的第二液壓回路從第二液壓主回路切換到第二液壓旁路，以觸發(fā)所述 機架二上的每處輥縫自動打開;和 控制所述機架三的第三液壓回路從第三液壓主回路切換到第三液壓旁路，以觸發(fā)所述 機架三上的每處輥縫自動打開;和 控制所述機架四的第四液壓回路從第四液壓主回路切換到第四液壓旁路，以觸發(fā)所述 機架四上的每處輥縫自動打開。3. 如權(quán)利要求2所述的酸乳機組斷帶控制方法，其特征在于，所述檢測所述六輥五連乳 產(chǎn)線是否在機架五的機架速度大于第一預設速度時發(fā)生高速斷帶，包括： 檢測所述機架五的機架速度是否大于第一預設速度，獲得第一子檢測結(jié)果，其中，所述 第一預設速度與帶鋼規(guī)格匹配； 檢測機架間張力小于9.8KN的持續(xù)時間是否大于0.5s，獲得第二子檢測結(jié)果； 在所述第一子檢測結(jié)果和所述第二子檢測結(jié)果均為是時，確定為所述六輥五連乳產(chǎn)線 發(fā)生所述斷帶。4. 如權(quán)利要求1所述的酸乳機組斷帶控制方法，其特征在于，所述控制機架一、機架二、 機架三和機架四均自動開對應的每處輥縫，包括： 控制所述機架一自動打開所述機架一上每處輥縫至多50mm;和 控制所述機架二自動打開所述機架二上每處輥縫至多50mm;和 控制所述機架三自動打開所述機架三上每處輥縫至多50mm;和 控制所述機架四自動打開所述機架四上每處輥縫至多50mm。5. 如權(quán)利要求1所述的酸乳機組斷帶控制方法，其特征在于，在所述檢測所述六輥五連 乳產(chǎn)線是否在機架五的機架速度大于第一預設速度時發(fā)生高速斷帶，獲得第一檢測結(jié)果之 后，所述酸乳機組斷帶控制方法還包括： 在所述第一檢測結(jié)果為是時，控制打開所述機架一入口處的三輥張力輥。6. -種酸乳機組斷帶控制系統(tǒng)，應用在強力馬達閥壓下系統(tǒng)的六輥五連乳產(chǎn)線上，其 特征在于，所述酸乳機組斷帶控制系統(tǒng)包括： 檢測單元，用于檢測所述六輥五連乳產(chǎn)線是否在機架五的機架速度大于第一預設速度 時發(fā)生高速斷帶，獲得第一檢測結(jié)果； 第一控制單元，用于在所述第一檢測結(jié)果為是時，控制機架一、機架二、機架三和機架 四均自動開對應的每處輥縫。7. 如權(quán)利要求6所述的酸乳機組斷帶控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一控制單元，包括： 第一控制子單元，用于控制所述機架一的第一液壓回路從第一液壓主回路切換到第一 液壓旁路，以觸發(fā)所述機架一上的每處輥縫自動打開;和 第二控制子單元，用于控制所述機架二的第二液壓回路從第二液壓主回路切換到第二 液壓旁路，以觸發(fā)所述機架二上的每處輥縫自動打開;和 第三控制子單元，用于控制所述機架三的第三液壓回路從第三液壓主回路切換到第三 液壓旁路，以觸發(fā)所述機架三上的每處輥縫自動打開;和 第四控制子單元，用于控制所述機架四的第四液壓回路從第四液壓主回路切換到第四 液壓旁路，以觸發(fā)所述機架四上的每處輥縫自動打開。8. 如權(quán)利要求7所述的酸乳機組斷帶控制系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測單元，包括： 第一檢測子單元，用于檢測所述機架五的機架速度是否大于第一預設速度，獲得第一 子檢測結(jié)果，其中，所述第一預設速度與帶鋼規(guī)格匹配； 第二檢測子單元，用于檢測機架間張力小于9.8KN的持續(xù)時間是否大于0.5s，獲得第二 子檢測結(jié)果； 確定子單元，用于在所述第一子檢測結(jié)果和所述第二子檢測結(jié)果均為是時，確定為所 述六輥五連乳產(chǎn)線發(fā)生所述斷帶。9. 如權(quán)利要求6所述的酸乳機組斷帶控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一控制單元，具體 用于： 控制所述機架一自動打開所述機架一上每處輥縫至多50mm;和 控制所述機架二自動打開所述機架二上每處輥縫至多50mm;和 控制所述機架三自動打開所述機架三上每處輥縫至多50mm;和 控制所述機架四自動打開所述機架四上每處輥縫至多50mm。10. 如權(quán)利要求6所述的酸乳機組斷帶控制系統(tǒng)，其特征在于，所述酸乳機組斷帶控制 系統(tǒng)還包括： 第二控制單元，在所述第一檢測結(jié)果為是時，打開所述機架一入口處的三輥張力輥。
【文檔編號】B21B38/06GK106077105SQ201610450930
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】王健順, 肖激楊, 王浩宇, 陳輝, 唐偉, 方健, 張良, 胡大鵬, 趙志堅, 沈福磊, 閆利臣
【申請人】首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司