鋁材切割機的傳輸系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種傳輸系統(tǒng)，尤其是鋁材切割機的傳輸系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁材切割機，是一種專用于鋁材切割加工下料的機械工具，鋁材切割機刀具是圓形鋸片，鋸片鑲硬質(zhì)合金刀粒，鋸片主軸轉(zhuǎn)速2000-5000轉(zhuǎn)，鋁材切割機作用對像是切割鋁棒、鋁板、鋁管、鋁異型材。
[0003]目前，傳統(tǒng)使用的鋁材切割機主要存在著以下問題:切割不精確、定位不準確，切割時鋁材容易橫向攢動影響切割質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁材切割機的傳輸系統(tǒng)。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0006]一種鋁材切割機的傳輸系統(tǒng)，包括輸送裝置、壓鋁裝置；
[0007]上述輸送裝置包括平臺，上述平臺設(shè)置有垂直于平臺輸送方向的刀槽并由上述刀槽分隔成平臺前半段、平臺后半段，上述平臺前半段的前端設(shè)置有推送機構(gòu)，上述推送機構(gòu)包括固定在前端的推送電機、固定在推送電機的活塞桿端處的推板，上述推板的左右兩側(cè)均設(shè)置有沿上述平臺輸送方向的延伸段，其中一個延伸段具有通孔并穿插設(shè)置垂直上述平臺輸送方向的螺紋桿，上述螺紋桿位于延伸段內(nèi)的一端固定有擋塊，位于延伸段外的的桿身套裝有螺帽；
[0008]上述壓鋁裝置包括壓塊、座架、壓塊電機，上述座架底部固定設(shè)置在平臺前半段邊緣處，其頂部為放置架并且位于平臺前半段的正上方，上述壓塊電機固定在上述放置架，其底部的壓塊電機活塞桿穿過上述放置架并且端部固定壓塊，上述座架面向上述壓塊的側(cè)面設(shè)置有豎直的滑軌，上述壓塊相對應(yīng)的側(cè)面設(shè)置有匹配上述滑軌形狀的滑動塊。
[0009]進一步地，上述平臺前半段固定有擋板，上述推送電機的活塞桿穿過上述擋板，上述推板固定有至少一個平行于上述活塞桿的導向桿，上述導向桿穿過上述擋板并且與上述擋板滑動配合。
[0010]進一步地，上述平臺前半段均勻布置有通孔，上述通孔下部均設(shè)置有滾珠，上述滾珠的頂部均與上述平臺前半段相切。
[0011]進一步地，上述平臺后半段包括兩個側(cè)板、設(shè)置在兩個側(cè)板之間的多個輥筒、輥筒電機，上述輥筒垂直于上述平臺的輸送方向，上述輥筒電機驅(qū)動最靠近上述刀槽的輥筒。
[0012]進一步地，上述壓塊遠離上述座架的側(cè)面設(shè)置有向下延伸的延伸板，上述延伸板外側(cè)固定設(shè)置有頂緊電機，其頂緊電機活塞桿穿過上述延伸板并且端處固定設(shè)置頂緊塊。
[0013]進一步地，上述頂緊塊設(shè)置有壓力傳感器。
[0014]本實用新型的有益效果:
[0015]通過使用推送氣缸對待切割鋁材進行輸送，相比傳統(tǒng)模式，其推送的位置更為精確，確保了切割位置的準確性；同時，通過設(shè)置延伸段以及螺桿、擋塊，確保了待切割鋁材在輸送時保持橫向位置，便于后續(xù)的切割工序；通過壓塊和壓塊氣缸配合工作，能夠?qū)⒋庸さ匿X材在平臺前半段被壓制的較為精確，確保了后續(xù)切割工作時鋁材的穩(wěn)定狀態(tài)，同時在此基礎(chǔ)之上設(shè)置的頂緊塊和頂緊電機能夠?qū)︿X材在橫向上起到頂緊作用，避免了鋁材在后續(xù)切割時由于橫向攢動而造成的影響。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實施案例輸送裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實施案例輸送裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實施案例壓鋁裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3A方向的視角示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0021]參照圖1-圖4，本實用新型，鋁材切割機的傳輸系統(tǒng)，包括輸送裝置1、壓鋁裝置2。
[0022]輸送裝置，包括平臺，上述平臺設(shè)置有垂直于平臺輸送方向的刀槽1-13并由上述刀槽1-13分隔成平臺前半段1-11、平臺后半段1-12，上述平臺前半段1-11的前端設(shè)置有推送機構(gòu)，上述推送機構(gòu)包括固定在前端的推送電機1-21、固定在推送電機的活塞桿1-22端處的推板1-23，上述推板1-23的左右兩側(cè)均設(shè)置有沿上述平臺輸送方向的延伸段1-24，其中一個延伸段具有通孔并穿插設(shè)置垂直上述平臺輸送方向的螺紋桿1-241，上述螺紋桿1-241位于延伸段內(nèi)的一端固定有擋塊1-242，位于延伸段外的的桿身套裝有螺帽1-243。
[0023]采用氣缸推送的方式相比傳統(tǒng)方式推送位置更為精準，同時設(shè)置的延伸段以及螺桿、擋塊便于固定待切割鋁材在平臺橫向上的位置。
[0024]上述平臺前半段1-11固定有擋板1-25，上述推送電機1-21的活塞桿穿1_22過上述擋板1-25，上述推板1-23固定有至少一個平行于上述活塞桿的導向桿1-26，上述導向桿1-26穿過上述擋板1-25并且與上述擋板1-25滑動配合。
[0025]設(shè)置導向桿1-26可以穩(wěn)定推板1-23不易在左右端在前后方向上的便宜，從而進一步確保推送鋁材的穩(wěn)定性。
[0026]上述平臺前半段1-11均勻布置有通孔1-110，上述通孔1-110下部均設(shè)置有滾珠1-111，上述滾珠1-111的頂部均與上述平臺前半段1-11相切。
[0027]采用滾珠1-111降低了鋁材與平臺前半段1-11之間的摩擦，使得推板1-23對鋁材的推送更為便利。
[0028]上述平臺后半段1-12包括兩個側(cè)板1-121、設(shè)置在兩個側(cè)板之間的多個輥筒1-122、輥筒電機1-123，上述輥筒1-122垂直于上述平臺1_12的輸送方向，上述輥筒電機
1-123驅(qū)動最靠近上述刀槽的輥筒。
[0029]壓鋁裝置，包括壓塊2-12、座架2-11、壓塊電機2_13，上述座架2_11底部固定設(shè)置在平臺前半段1-11邊緣處，其頂部為放置架2-111并且位于平臺前半段的正上方，上述壓塊電機2-13固定在上述放置架2-111，其底部的壓塊電機活塞桿2-131穿過上述放置架111并且端部固定壓塊2-12，上述座架2-11面向上述壓塊2-12的側(cè)面設(shè)置有豎直的滑軌2-110，上述壓塊2-12相對應(yīng)的側(cè)面設(shè)置有匹配上述滑軌形狀的滑動塊2-121。
[0030]設(shè)置滑軌2-110和滑動塊2-121主要是為了確保壓塊2_12在升降時其壓制面即底面始終保持水平，以確保對待切割鋁材壓力分布的均勻。
[0031]進一步地，上述壓塊2-12遠離上述座架的側(cè)面設(shè)置有向下延伸的延伸板2-122，上述延伸板2-1221外側(cè)固定設(shè)置有頂緊電機2-123，其頂緊電機活塞桿2-124穿過上述延伸板并且端處固定設(shè)置頂緊塊2-125。
[0032]在本實施案例中，上述頂緊塊2-125設(shè)置有壓力傳感器(圖中未顯示)，設(shè)置壓力傳感器的目的是監(jiān)測頂緊塊壓在待切割鋁材側(cè)面的壓力，即需保證壓力足夠防治鋁材在橫向上發(fā)生偏移，又不易過大以免鋁材收到損傷。
[0033]本實用新型，鋁材切割機的傳輸系統(tǒng)，通過使用推送氣缸對待切割鋁材進行輸送，相比傳統(tǒng)模式，其推送的位置更為精確，確保了切割位置的準確性；同時，通過設(shè)置延伸段以及螺桿、擋塊，確保了待切割鋁材在輸送時保持橫向位置，便于后續(xù)的切割工序；通過壓塊和壓塊氣缸配合工作，能夠?qū)⒋庸さ匿X材在平臺前半段被壓制的較為精確，確保了后續(xù)切割工作時鋁材的穩(wěn)定狀態(tài)，同時在此基礎(chǔ)之上設(shè)置的頂緊塊和頂緊電機能夠?qū)︿X材在橫向上起到頂緊作用，避免了鋁材在后續(xù)切割時由于橫向攢動而造成的影響。
[0034]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本【實用新型內(nèi)容】并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋁材切割機的傳輸系統(tǒng)，其特征在于，包括輸送裝置、壓鋁裝置； 所述輸送裝置包括平臺，所述平臺設(shè)置有垂直于平臺輸送方向的刀槽并由所述刀槽分隔成平臺前半段、平臺后半段，所述平臺前半段的前端設(shè)置有推送機構(gòu)，所述推送機構(gòu)包括固定在前端的推送電機、固定在推送電機的活塞桿端處的推板，所述推板的左右兩側(cè)均設(shè)置有沿所述平臺輸送方向的延伸段，其中一個延伸段具有通孔并穿插設(shè)置垂直所述平臺輸送方向的螺紋桿，所述螺紋桿位于延伸段內(nèi)的一端固定有擋塊，位于延伸段外的的桿身套裝有螺帽； 所述壓鋁裝置包括壓塊、座架、壓塊電機，所述座架底部固定設(shè)置在平臺前半段邊緣處，其頂部為放置架并且位于平臺前半段的正上方，所述壓塊電機固定在所述放置架，其底部的壓塊電機活塞桿穿過所述放置架并且端部固定壓塊，所述座架面向所述壓塊的側(cè)面設(shè)置有豎直的滑軌，所述壓塊相對應(yīng)的側(cè)面設(shè)置有匹配所述滑軌形狀的滑動塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材切割機的傳輸系統(tǒng)，其特征在于，所述平臺前半段固定有擋板，所述推送電機的活塞桿穿過所述擋板，所述推板固定有至少一個平行于所述活塞桿的導向桿，所述導向桿穿過所述擋板并且與所述擋板滑動配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材切割機的傳輸系統(tǒng)，其特征在于，所述平臺前半段均勻布置有通孔，所述通孔下部均設(shè)置有滾珠，所述滾珠的頂部均與所述平臺前半段相切。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材切割機的傳輸系統(tǒng)，其特征在于，所述平臺后半段包括兩個側(cè)板、設(shè)置在兩個側(cè)板之間的多個輥筒、輥筒電機，所述輥筒垂直于所述平臺的輸送方向，所述輥筒電機驅(qū)動最靠近所述刀槽的輥筒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材切割機的傳輸系統(tǒng)，其特征在于，所述壓塊遠離所述座架的側(cè)面設(shè)置有向下延伸的延伸板，所述延伸板外側(cè)固定設(shè)置有頂緊電機，其頂緊電機活塞桿穿過所述延伸板并且端處固定設(shè)置頂緊塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁材切割機的傳輸系統(tǒng)，其特征在于，所述頂緊塊設(shè)置有壓力傳感器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁材切割機的傳輸系統(tǒng)，包括輸送裝置、壓鋁裝置；輸送裝置包括平臺，平臺設(shè)置有垂直于平臺輸送方向的刀槽并由刀槽分隔成平臺前半段、平臺后半段，平臺前半段的前端設(shè)置有推送機構(gòu)，推送機構(gòu)包括固定在前端的推送電機、固定在推送電機的活塞桿端處的推板；壓鋁裝置包括壓塊、座架、壓塊電機，座架底部固定設(shè)置在平臺前半段邊緣處，其頂部為放置架并且位于平臺前半段的正上方，壓塊電機固定在放置架，其底部的壓塊電機活塞桿穿過放置架并且端部固定壓塊，座架面向壓塊的側(cè)面設(shè)置有豎直的滑軌，壓塊相對應(yīng)的側(cè)面設(shè)置有匹配滑軌形狀的滑動塊。本實用新型的有益效果在于，提高了待切割鋁材輸送和壓制的精確性。
【IPC分類】B23Q7-06
【公開號】CN204277635
【申請?zhí)枴緾N201420663924
【發(fā)明人】鄭立國, 李娜, 葉平, 鄭立新, 鄭立忠
【申請人】合肥市科億鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月6日