一種工字輪新型矯正裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工字輪矯正領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種工字輪新型矯正裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在銅絲和合金絲等金屬絲生產(chǎn)行業(yè)里，經(jīng)常會用到工字輪作為繞絲的載體，并進(jìn)行一些熱處理工藝，在加熱過程中，工字輪會受熱變形，因此，需要一種矯正工字輪變形的裝置，針對大批量受熱的工字輪，則需求一種結(jié)構(gòu)簡單、方便操作且能實(shí)現(xiàn)大批量矯正工字輪變形的矯正裝置，如中國專利201310307054.8，公開了一種工字輪液壓矯正裝置，其雖能很簡便的矯正工字輪，但其存在如下缺陷，一是不能很好的控制液壓缸下壓的距離。且壓下距離由人為通過開關(guān)來控制液壓缸下壓和停止的動作，易出現(xiàn)操作不良和意外，且對操作工的操作有較高要求，從而很容易出現(xiàn)壓不足或壓過頭，導(dǎo)致工字輪未矯正完全，或者是下壓過渡，將工字輪側(cè)板壓向卷軸端至變形的現(xiàn)象；二是需要四個液壓缸同時工作，成本較聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]1、要解決的問題
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種工字輪新型矯正裝置，其能很好的控制液壓缸下壓的距離，避免出現(xiàn)壓不足或壓過頭，導(dǎo)致工字輪未矯正完全，或者是下壓過渡，將工字輪側(cè)板壓向卷軸端至變形的現(xiàn)象；并能極大地降低生產(chǎn)成本。
[0005]2、技術(shù)方案
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種工字輪新型矯正裝置，包括支架、設(shè)于所述支架頂端的頂梁、設(shè)于所述支架底端的底梁、與所述底梁垂直設(shè)置的第二鋼板、固定于所述底梁與所述第二鋼板組成的平面之上的下壓板和設(shè)于所述支架一邊的液壓泵站，其特征在于:還包括液壓缸、上壓板、第一鋼板、第一限位柱和第二限位柱，所述上壓板上端面固定有3-6個第一鋼板，且所述第一鋼板均經(jīng)過所述上壓板的圓心并等夾角設(shè)置；所述液壓缸缸筒固定在所述頂梁的中部，所述液壓缸活塞桿的頂端與所述第一鋼板在所述上壓板圓心聚集處的上端固定連接，所述上壓板下端面圓心處向下豎直設(shè)有第二限位柱；所述下壓板圓心處向上豎直設(shè)有第一限位柱，所述第一限位柱與第二限位柱長度之和等于工字輪的長度；所述支架上還設(shè)有開關(guān)。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一限位柱與第二限位柱均為圓柱形結(jié)構(gòu)，且末端均設(shè)為圓臺狀，所述第一限位柱與第二限位柱的直徑大小相等并與工字輪內(nèi)孔直徑大小相配。
[0009]進(jìn)一步地，所述上壓板上端面固定有4個第一鋼板。
[0010]進(jìn)一步地，所述上壓板和下壓板大小相等，且所述第二鋼板與所述第一鋼板均與所述上下壓板半徑大小相等。
[0011]更進(jìn)一步地，所述第二鋼板與所述底梁高度相等。
[0012]3、有益效果
[0013]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
[0014]本發(fā)明能很好的控制液壓缸下壓的距離，并且可人為通過開關(guān)來控制液壓缸下壓和停止的動作，操作簡單，并降低對操作工的操作要求，從而避免出現(xiàn)壓不足或壓過頭，導(dǎo)致工字輪未矯正完全，或者是下壓過渡，將工字輪側(cè)板壓向卷軸端至變形的現(xiàn)象；本發(fā)明只使用一個液壓缸，極大地降低生產(chǎn)成本，并且還具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0017]實(shí)施例1
[0018]如圖1所示，一種工字輪新型矯正裝置，包括支架(2)、設(shè)于所述支架(2)頂端的頂梁(I)、設(shè)于所述支架(2)底端的底梁(8)、與所述底梁(8)垂直設(shè)置的第二鋼板(10)、固定于所述底梁(8)與所述第二鋼板(10)組成的平面之上的下壓板(7)和設(shè)于所述支架(2)一邊的液壓泵站(11)，其特征在于:還包括液壓缸(3)、上壓板(4)、第一鋼板(5)、第一限位柱(9)和第二限位柱￠)，所述上壓板(4)上端面固定有3-6個第一鋼板(5)，且所述第一鋼板(5)均經(jīng)過所述上壓板(4)的圓心并等夾角設(shè)置；所述液壓缸(3)缸筒固定在所述頂梁(I)的中部，所述液壓缸3活塞桿的頂端與所述第一鋼板(5)在所述上壓板(4)圓心聚集處的上端固定連接，所述上壓板(4)下端面圓心處向下豎直設(shè)有第二限位柱￠);所述下壓板(7)圓心處向上豎直設(shè)有第一限位柱(9)，所述第一限位柱(9)與第二限位柱(6)長度之和等于工字輪的長度，便于在矯正時防止壓過頭的現(xiàn)象發(fā)生，保證不會出現(xiàn)工字輪側(cè)板被壓向卷軸端至變形；所述支架(2)上還設(shè)有開關(guān)(12)。
[0019]另外，所述第一限位柱(9)與第二限位柱(6)均為圓柱形結(jié)構(gòu)，且末端均設(shè)為圓臺狀，所述第一限位柱(9)與第二限位柱(6)的直徑大小相等并與工字輪內(nèi)孔直徑大小相配，便于在矯正時工字輪不會因受壓而發(fā)生偏移，避免對工字輪的矯正產(chǎn)生不利影響，且所述第一限位柱(9)與第二限位柱(6)的頂端設(shè)為棱臺狀，便于導(dǎo)入工字輪，具有導(dǎo)向的作用。所述上壓板(4)上端面固定有4個第一鋼板(5)。所述上壓板(4)和下壓板(6)大小相等，且所述第二鋼板(10)與所述第一鋼板(5)均與所述上下壓板半徑大小相等，所述第二鋼板10與所述第一鋼板5的作用是保證上下壓板在受壓力時保證上下壓板始終保持在與水平面平行的平面上，從而保證矯正效果。所述第二鋼板(10)與所述底梁(8)高度相等，保證下壓板6與水平面平行。
[0020]使用時，首先將未經(jīng)矯正的工字輪通過第一限位柱套入到下壓板上，接著開啟開關(guān)，控制液壓缸下壓進(jìn)行矯正，直至第一限位柱與第二限位柱頂端相接觸，阻止液壓缸繼續(xù)向下擠壓矯正，防止壓過頭的現(xiàn)象發(fā)生，保證不會出現(xiàn)工字輪側(cè)板被壓向卷軸端至變形；此時矯正完成并停止矯正。其能很好的控制液壓缸下壓的距離，并且可人為通過開關(guān)來控制液壓缸下壓和停止的動作，降低對操作工的操作要求，從而避免出現(xiàn)壓不足或壓過頭，導(dǎo)致工字輪未矯正完全，或者是下壓過渡，將工字輪側(cè)板壓向卷軸端至變形的現(xiàn)象。
[0021]實(shí)施例2
[0022]同實(shí)施例1，所不同的是，所述上壓板4上端面固定有3個第一鋼板5，可以在保證上壓板4在受壓力時始終保持在與水平面平行的平面上的前提下，最大的減少鋼板的使用，從而降低生產(chǎn)成本。
[0023]實(shí)施例3
[0024]同實(shí)施例1，所不同的是，所述上壓板4上端面固定有5個第一鋼板5，可以在保證上壓板4在受壓力時始終保持在與水平面平行的平面上的前提下，提高上壓板的使用壽命O
[0025]實(shí)施例4
[0026]同實(shí)施例1，所不同的是，所述上壓板4上端面固定有6個第一鋼板5，可以在保證上壓板4在受壓力時始終保持在與水平面平行的平面上的前提下，進(jìn)一步的延長上壓板的使用壽命。
[0027]以上示意性的對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工字輪新型矯正裝置，包括支架(2 )、設(shè)于所述支架(2 )頂端的頂梁(I)、設(shè)于所述支架(2)底端的底梁(8)、與所述底梁(8)垂直設(shè)置的第二鋼板(10)、固定于所述底梁(8)與所述第二鋼板(10)組成的平面之上的下壓板(7)和設(shè)于所述支架(2) —邊的液壓泵站(11)，其特征在于:還包括液壓缸(3)、上壓板(4)、第一鋼板(5)、第一限位柱(9)和第二限位柱(6)，所述上壓板⑷上端面固定有3-6個第一鋼板(5)，且所述第一鋼板(5)均經(jīng)過所述上壓板(4)的圓心并等夾角設(shè)置；所述液壓缸(3)缸筒固定在所述頂梁(I)的中部，所述液壓缸(3)活塞桿的頂端與所述第一鋼板(5)在所述上壓板(4)圓心聚集處的上端固定連接，所述上壓板(4)下端面圓心處向下豎直設(shè)有第二限位柱￠);所述下壓板(7)圓心處向上豎直設(shè)有第一限位柱(9)，所述第一限位柱(9)與第二限位柱(6)長度之和等于工字輪的長度；所述支架(2)上還設(shè)有開關(guān)(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工字輪新型矯正裝置，其特征在于:所述第一限位柱(9)與第二限位柱(6)均為圓柱形結(jié)構(gòu)，且末端均設(shè)為圓臺狀，所述第一限位柱(9)與第二限位柱(6)的直徑大小相等并與工字輪內(nèi)孔直徑大小相配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工字輪新型矯正裝置，其特征在于:所述上壓板(4)上端面固定有4個第一鋼板(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工字輪新型矯正裝置，其特征在于:所述上壓板(4)和下壓板(6)大小相等，且所述第二鋼板(10)與所述第一鋼板(5)均與所述上下壓板半徑大小相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工字輪新型矯正裝置，其特征在于:所述第二鋼板(10)與所述底梁(8)高度相等。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種工字輪新型矯正裝置，屬于工字輪矯正領(lǐng)域。它包括支架、頂梁、底梁、第二鋼板、下壓板、液壓泵站、液壓缸、上壓板、第一鋼板、第一限位柱和第二限位柱，上壓板上端面固定有第一鋼板，液壓缸缸筒固定在頂梁中部，液壓缸活塞桿頂端與第一鋼板在上壓板圓心聚集處的上端固定連接，上壓板下端面圓心處向下豎直設(shè)有第二限位柱；下壓板圓心處向上豎直設(shè)有第一限位柱，第一限位柱與第二限位柱長度之和等于工字輪的長度。本發(fā)明能很好的控制液壓缸下壓的距離，避免出現(xiàn)壓不足或壓過頭，導(dǎo)致工字輪未矯正完全，或者是下壓過渡，將工字輪側(cè)板壓向卷軸端至變形的現(xiàn)象；并能極大地降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B21D3-10
【公開號】CN204307983
【申請?zhí)枴緾N201420792282
【發(fā)明人】尚成榮
【申請人】蕪湖鑫泰銅業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月16日