氬弧熔覆裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熔覆裝置，具體是一種氬弧熔覆裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，對機械產(chǎn)品的性能要求越來越高。很多機械零部件要在高溫、高壓、高速或高度自動化的條件下長期穩(wěn)定性地工作，因而對材料的性能提高很高的要求。過去在生產(chǎn)中常常選用一些高合金，并采用整體熱處理的方法使零件的性能達到使用要求。但是高性能材料往往成本很高，實際應(yīng)用中大部分零部件僅要求表面很薄一層有較高的硬度、較好的耐磨和耐蝕性的金屬薄層即可以滿足需求，因而，利用表面工程技術(shù)，在金屬材料表面生成一層性能優(yōu)異并與基體材料結(jié)合牢固的涂層，通常就能滿足使用要求。
[0003]現(xiàn)有的熔覆設(shè)備自動化程度較低，在實際熔覆過程中需要不斷地將熔覆件來回移動，不僅使操作過程繁瑣，而且也容易使熔覆件的熔覆質(zhì)量達不到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種氬弧熔覆裝置，該裝置可根據(jù)需要來調(diào)節(jié)其相對于熔覆件的位置，可提高熔覆質(zhì)量，能使熔履過程更加便捷，且可有效的提高熔履操作的工作效率。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種氬弧熔覆裝置，包括氬弧焊槍、第一傳動裝置、第二傳動裝置、基座框架，所述基座框架一側(cè)連接有熔覆件平臺，所述基座框架內(nèi)橫向上設(shè)置有相互平行的第一滾珠絲杠和第一導(dǎo)桿，所述第一滾珠絲杠的兩端均通過軸承與基座框架連接，其中有一端延伸到基座框架外部并與設(shè)置在基座框架外部的第一傳動裝置連接，所述第一導(dǎo)桿上套裝有與其外徑相適配的滑塊，所述第一導(dǎo)桿上的滑塊和第一滾珠絲杠上的絲杠螺母的上端面均與第一支撐架固定連接；
[0006]所述第一支撐架內(nèi)橫向上設(shè)置有相互平行的第二滾珠絲杠和第二導(dǎo)桿，所述第二滾珠絲杠的兩端均通過軸承與第一支撐架連接，其中有一端延伸到第一支撐架外部并與設(shè)置第一支撐架外部的第二傳動裝置連接，所述第二導(dǎo)桿上套裝有與其外徑相適配的滑塊，所述第二導(dǎo)桿上的滑塊和第二滾珠絲杠上的絲杠螺母的側(cè)端面均與第二支撐架固定連接，第一支撐架靠近熔覆件平臺的一側(cè)的側(cè)端面上設(shè)置有角度可調(diào)的噴粉器支架；
[0007]所述第二支撐架內(nèi)縱向上設(shè)置有相互平行的第三滾珠絲杠和第三導(dǎo)桿，所述第三滾珠絲杠的兩端均通過軸承與第二支撐架連接，所述第三導(dǎo)桿上套裝有與其外徑相適配的滑塊，所述第三導(dǎo)桿上的滑塊和第三滾珠絲杠上的絲杠螺母的側(cè)端面均與氬弧焊槍固定連接。
[0008]在該技術(shù)方案中，通過第一傳動裝置來帶動第一滾珠絲杠進而帶動第一支撐架在熔覆件平臺寬度方向上來回運動，通過第二傳動裝置來帶動第二滾珠絲杠進而帶動第二支撐架在熔覆件平臺長度方向上來回運動，通過第三滾珠絲杠，可以在縱向上調(diào)節(jié)氬弧焊槍與熔覆件之間的相對位置，進而提高了熔覆過程的自動化程度，提高了熔覆的工作效率，同時可以保證熔覆質(zhì)量，并且可以有效降低技術(shù)人員的工作強度；同時通過使第一支撐架上設(shè)有噴粉器支架，可以通過控制第一傳動裝置和第二傳動裝置來完成粉末的噴射，從而使噴射到焊接熔池中的粉末在超聲波振動的作用下分散均勻，對熔覆涂層起到顆粒增強的效果，提高了熔覆質(zhì)量，并降低了技術(shù)人員的工作強度；通過使氬弧焊槍設(shè)置在第二支撐架上，可以使氬弧焊槍在水平和豎直方向上運動，從而可以根據(jù)實際情況靈活地控制氬弧焊槍的軌跡，進而使熔覆過程更加便捷高效。
[0009]所述第一傳動裝置和第二傳動裝置均由電機和與電機輸出軸相連接的減速器組成。
[0010]在該技術(shù)方案中，通過使第一傳動裝置和第二傳動裝置均由電機和與電機輸出軸相連接的減速器組成，可以通過減速器來控制電機的輸出符合需要的轉(zhuǎn)速。
[0011]所述熔覆件平臺遠離基座框架的一端設(shè)置有超聲波發(fā)生器。
[0012]在該技術(shù)方案中，通過超聲波發(fā)生器的高能超聲在熔池中傳播時產(chǎn)生的聲空化和聲流等次級效應(yīng)，有利于熔池氣體的逸出，增強熔履件和熔覆層界面間的擴散，形成優(yōu)良的冶金結(jié)合層。并使噴射粉末與熔池的潤濕性提高，增強涂層的硬度、強度和耐磨性，從而可以使熔覆件上的涂層與其牢固的結(jié)合，提高熔覆質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型的主視圖；
[0015]圖3是圖2的俯視圖。
[0016]圖中:1、第一支撐架，2、第一傳動裝置，3、第一導(dǎo)桿，4、第一滾珠絲杠，5、基座框架，6、超聲波發(fā)生器，7、熔覆件平臺，8、第二傳動裝置，9、第二滾珠絲杠，10、第二支撐架，
11、第三導(dǎo)桿，12、第三滾珠絲杠，13、氬弧焊槍，14、噴粉器支架，15第二導(dǎo)桿。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖1至圖3所示，一種氬弧熔覆裝置，包括氬弧焊槍13、第一傳動裝置2、第二傳動裝置8、基座框架5，所述基座框架5 —側(cè)連接有熔覆件平臺7，所述基座框架5內(nèi)橫向上設(shè)置有相互平行的第一滾珠絲杠4和第一導(dǎo)桿3，所述第一滾珠絲杠4的兩端均通過軸承與基座框架5連接，其中有一端延伸到基座框架5外部并與設(shè)置在基座框架5外部的第一傳動裝置2連接，所述第一導(dǎo)桿3上套裝有與其外徑相適配的滑塊，所述第一導(dǎo)桿3上的滑塊和第一滾珠絲杠4上的絲杠螺母的上端面均與第一支撐架I固定連接；所述第一支撐架I內(nèi)橫向上設(shè)置有相互平行的第二滾珠絲杠9和第二導(dǎo)桿15，所述第二滾珠絲杠9的兩端均通過軸承與第一支撐架I連接，其中有一端延伸到第一支撐架I外部并與設(shè)置第一支撐架I外部的第二傳動裝置8連接，所述第二導(dǎo)桿15上套裝有與其外徑相適配的滑塊，所述第二導(dǎo)桿15上的滑塊和第二滾珠絲杠9上的絲杠螺母的側(cè)端面均與第二支撐架10固定連接，第一支撐架I靠近熔覆件平臺7的一側(cè)的側(cè)端面上設(shè)置有角度可調(diào)的噴粉器支架14 ;所述第二支撐架10內(nèi)縱向上設(shè)置有相互平行的第三滾珠絲杠12和第三導(dǎo)桿11，所述第三滾珠絲杠12的兩端均通過軸承與第二支撐架10連接，所述第三導(dǎo)桿11上套裝有與其外徑相適配的滑塊，所述第三導(dǎo)桿11上的滑塊和第三滾珠絲杠12上的絲杠螺母的側(cè)端面均與氬弧焊槍13固定連接。通過第一傳動裝置來帶動第一滾珠絲杠進而帶動第一支撐架在熔覆件平臺寬度方向上來回運動，通過第二傳動裝置來帶動第二滾珠絲杠進而帶動第二支撐架在熔覆件平臺長度方向上來回運動，通過第三滾珠絲杠，可以在縱向上調(diào)節(jié)氬弧焊槍與熔覆件之間的相對位置，進而提高了熔覆過程的自動化程度，提高了熔覆的工作效率，同時可以保證熔覆質(zhì)量，并且可以有效降低技術(shù)人員的工作強度；同時通過使第一支撐架上設(shè)有噴粉器支架，可以通過控制第一傳動裝置和第二傳動裝置來完成粉末的噴射，從而使噴射到焊接熔池中的粉末在超聲波振動的作用下分散均勻，對熔覆涂層起到顆粒增強的效果，提高了熔覆質(zhì)量，并降低了技術(shù)人員的工作強度；通過使氬弧焊槍設(shè)置在第二支撐架上，可以使氬弧焊槍在水平和豎直方向上運動，從而可以根據(jù)實際情況靈活地控制氬弧焊槍的軌跡，進而使熔覆過程更加便捷高效。
[0019]所述第一傳動裝置2和第二傳動裝置8均由電機和與電機輸出軸相連接的減速器組成。通過使第一傳動裝置和第二傳動裝置均由電機和與電機輸出軸相連接的減速器組成，可以通過減速器來控制電機的輸出符合需要的轉(zhuǎn)速。
[0020]所述熔覆件平臺7遠離基座框架5的一端設(shè)置有超聲波發(fā)生器6。通過超聲波發(fā)生器可以使熔履件上的涂層更均勻，從而可以使熔覆件上的涂層與其牢固的結(jié)合，提高熔覆質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種氬弧熔覆裝置，包括氬弧焊槍(13)，其特征在于，還包括第一傳動裝置(2)、第二傳動裝置(8)、基座框架(5)， 所述基座框架(5) —側(cè)連接有熔覆件平臺(7)，所述基座框架(5)內(nèi)橫向上設(shè)置有相互平行的第一滾珠絲杠(4)和第一導(dǎo)桿(3)，所述第一滾珠絲杠(4)的兩端均通過軸承與基座框架(5)連接，其中有一端延伸到基座框架(5)外部并與設(shè)置在基座框架(5)外部的第一傳動裝置(2)連接，所述第一導(dǎo)桿(3)上套裝有與其外徑相適配的滑塊，所述第一導(dǎo)桿(3)上的滑塊和第一滾珠絲杠(4)上的絲杠螺母的上端面均與第一支撐架(I)固定連接； 所述第一支撐架(I)內(nèi)橫向上設(shè)置有相互平行的第二滾珠絲杠(9)和第二導(dǎo)桿(15)，所述第二滾珠絲杠(9)的兩端均通過軸承與第一支撐架(I)連接，其中有一端延伸到第一支撐架(I)外部并與設(shè)置第一支撐架(I)外部的第二傳動裝置(8)連接，所述第二導(dǎo)桿(15)上套裝有與其外徑相適配的滑塊，所述第二導(dǎo)桿(15)上的滑塊和第二滾珠絲杠(9)上的絲杠螺母的側(cè)端面均與第二支撐架(10)固定連接，第一支撐架(I)靠近熔覆件平臺(7)的一側(cè)的側(cè)端面上設(shè)置有角度可調(diào)的噴粉器支架(14); 所述第二支撐架(10)內(nèi)縱向上設(shè)置有相互平行的第三滾珠絲杠(12)和第三導(dǎo)桿(11)，所述第三滾珠絲杠(12)的兩端均通過軸承與第二支撐架(10)連接，所述第三導(dǎo)桿(11)上套裝有與其外徑相適配的滑塊，所述第三導(dǎo)桿(11)上的滑塊和第三滾珠絲杠(12)上的絲杠螺母的側(cè)端面均與氬弧焊槍(13)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氬弧熔覆裝置，其特征在于，所述第一傳動裝置(2)和第二傳動裝置(8)均由電機和與電機輸出軸相連接的減速器組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氬弧熔覆裝置，其特征在于，所述熔覆件平臺(7)遠離基座框架(5)的一端設(shè)置有超聲波發(fā)生器(6)。
【專利摘要】本實用新型提供一種氬弧熔覆裝置，基座框架連接有熔覆件平臺，基座框架內(nèi)設(shè)有第一滾珠絲杠和第一導(dǎo)桿，第一導(dǎo)桿上的滑塊和第一滾珠絲杠上的絲杠螺母的上端面均與第一支撐架固定連接，第一支撐架內(nèi)設(shè)有第二滾珠絲杠和第二導(dǎo)桿，第二導(dǎo)桿上的滑塊和第二滾珠絲杠上的絲杠螺母的側(cè)端面均與第二支撐架固定連接，第一支撐架的一側(cè)的側(cè)端面上設(shè)有角度可調(diào)的噴粉器支架，第二支撐架內(nèi)設(shè)有第三滾珠絲杠和第三導(dǎo)桿，第三導(dǎo)桿上的滑塊和第三滾珠絲杠上的絲杠螺母的側(cè)端面均與氬弧焊槍固定連接。本實用新型可提高熔覆質(zhì)量，能使熔履過程更加便捷，且可有效的提高熔履操作的工作效率。
【IPC分類】B23K9-12, B23K9-04, B23K9-32, B23K9-16
【公開號】CN204308385
【申請?zhí)枴緾N201420679527
【發(fā)明人】陳浩, 張寧, 張春紅, 石端虎, 渠慎良, 何敏, 楊峰, 王曉溪
【申請人】徐州工程學(xué)院
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月13日