雙級預(yù)鐓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種雙級預(yù)鐓模具，屬于低壓電器觸點(鉚釘)制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]制造頭部厚度比較厚、銀層厚度大于釘頭厚度50%的特殊規(guī)格鉚釘要解決的技術(shù)問題是銀銅在預(yù)變形時不同心且容易掉銀料、二道模成型時銀層分布不均勻問題。我們現(xiàn)使用的設(shè)備、模具沒有此功能。目前解決此技術(shù)問題的辦法，是靠操作工人的技術(shù)水平、經(jīng)驗和運氣，必須經(jīng)過反復(fù)調(diào)試才有可能成功；但在連續(xù)生產(chǎn)過程中還會受環(huán)境溫度、濕度和粉塵影響，容易掉銀料，造成生產(chǎn)不穩(wěn)定，廢品率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于:提供一種雙級預(yù)鐓模具，可解決在制造頭部厚度比較厚、銀層厚度大于釘頭厚度50%的特殊規(guī)格鉚釘時銀銅在預(yù)變形時不同心且容易掉銀料、二道模成型時銀層分布不均勻問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種雙級預(yù)鐓模具，由模套、大彈簧座、小彈簧座、頭道模、鎖緊螺母、限位螺釘、小彈簧、大彈簧和頂針組成。所述模套是鎖緊在動模架孔內(nèi)，頭道模在其內(nèi)孔中滑動配合。所述頂針是在頭道模頂針孔內(nèi)滑動配合。所述頭道模是活動的，由鎖緊螺母和限位螺釘限位。所述大彈簧，一端套在大彈簧座的小外圓上，另一端頂在頭道模的端面上。所述小彈簧，一端套在小彈簧座的小外圓上，另一端頂在大彈簧座的內(nèi)孔端面上。
[0005]本實用新型中，所述頭道模外圓與模套內(nèi)孔滑動配合。
[0006]本實用新型中，所述頂針是在頭道模頂針孔內(nèi)滑動配合，由小彈簧座和小彈簧的彈力作用把釘腳部分銅絲頂進支承?？變?nèi)，同時使銀銅在頭道模模腔內(nèi)產(chǎn)生微變形，并由小彈簧復(fù)位。
[0007]本實用新型中，所述頭道模是活動的，由鎖緊螺母和限位螺釘限位，在大彈簧座和大彈簧的彈力作用下使銀銅在頭道模模腔內(nèi)產(chǎn)生預(yù)變形，并由大彈簧復(fù)位。
[0008]本實用新型中，所述頂針與小彈簧控制銀銅微變形量。所述頭道模與大彈簧控制銀銅預(yù)變形量。所述頭道?？刂祁A(yù)變形形狀及銀銅同心度。所述小彈簧座控制小彈簧與模具同心。所述大彈簧座控制大彈簧與模具同心。所述大彈簧與限位螺釘組合控制頭道模復(fù)位。
[0009]本實用新型的有益效果，能解決特殊規(guī)格鉚釘預(yù)變形銀銅不同心、掉銀料及二道模成型銀層分布不均勻的技術(shù)難題，使得鉚釘加工調(diào)試簡單、安全可靠、過程廢品少，有效降低成本。
【附圖說明】
[0010]圖1:雙級預(yù)鐓模具結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖2:雙級預(yù)鐓模具鉚釘頭部微變形過程示意圖；
[0012]圖3:雙級預(yù)鐓模具鉚釘頭部預(yù)變形過程示意圖；
[0013]圖4:雙級預(yù)鐓模具鉚釘頭部預(yù)變形成型示意圖；
[0014]圖5:特殊規(guī)格鉚釘成型示意圖；
[0015]圖6:特殊規(guī)格鉚釘脫模示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖的實施方式對本實用新型作進一步詳細說明:
[0017]如圖1所示，一種半空心鉚釘模具，一種雙級預(yù)鐓模具，由模套1、大彈簧座2、小彈簧座3、頭道模4、鎖緊螺母5、限位螺釘6、小彈簧7、大彈簧8和頂針9組成。所述模套I是鎖緊在動模架孔內(nèi)，頭道模4在其內(nèi)孔中滑動配合。所述頂針9是在頭道模4頂針孔內(nèi)滑動配合。所述頭道模4是活動的，由鎖緊螺母5和限位螺釘6限位。大彈簧8—端套在大彈簧座2的小外圓上，另一端頂在頭道模4的端面上。小彈簧7 —端套在小彈簧座3的小外圓上，另一端頂在大彈簧座2的內(nèi)孔端面上。
[0018]所述頭道模4外圓與模套I內(nèi)孔滑動配合。
[0019]所述頂針9、小彈簧座3、小彈簧7組合，在彈簧力作用下把釘腳部分銅絲頂進支承模孔內(nèi)，同時使銀銅產(chǎn)生微變形，并由小彈簧7復(fù)位。
[0020]所述頭道模4、大彈簧座2、大彈簧8組合，在彈簧力作用下使銀銅產(chǎn)生預(yù)變形，并由大彈簧8復(fù)位。
[0021]所述頂針9與小彈簧7控制銀銅微變形量。所述頭道模4與大彈簧8控制銀銅預(yù)變形量。所述頭道模4控制預(yù)變形形狀及銀銅同心度。所述小彈簧座3控制小彈簧7與模具同心。所述大彈簧座2控制大彈簧8與模具同心。所述大彈簧8與限位螺釘6組合控制頭道模4復(fù)位。
[0022]應(yīng)用雙級預(yù)鐓模具操作步驟及其動作過程如下:
[0023]a)如圖2所示，把雙級預(yù)鐓模具裝到設(shè)備動模架的模具安裝孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)模套至限位螺釘6頭部垂直向上，鎖緊I模套。調(diào)整限位螺釘6，往里推頭道模4，使其能活動但不會整個彈出，然后鎖緊限位螺母。點動鉚釘壓制設(shè)備，其剪切機構(gòu)把絲材(銅絲、銀絲)按所需長度分別切斷并送到支承模中心，動模架向支承模方向運動，頭道模4頂針把絲材(銅絲)頂進支承模腔內(nèi)。動模架繼續(xù)向前運動，頭道模頂針后退，并在小彈簧7力作用下鉚釘頭部(Ag、Cu)產(chǎn)生微變形。
[0024]b)如圖3所示，動模架帶著雙級預(yù)鐓模具繼續(xù)向前運動，頭道模4后退，并在大彈簧8力作用下鉚釘頭部(Ag、Cu)產(chǎn)生預(yù)變形。
[0025]c)如圖4所示，預(yù)鐓變形結(jié)束，動模架后退，大彈簧8力逐漸減小，頭道模4穩(wěn)步退出鉚釘預(yù)變形頭部(避免銀料被帶出)。動模架繼續(xù)后退，小彈簧7力逐漸減小，頂針9穩(wěn)步離開鉚釘預(yù)變形頭部(同樣避免銀料被帶出)。頭道模4在大彈簧8作用下復(fù)位，頂針在小彈簧7作用下復(fù)位。
[0026]d)如圖5所示，雙級預(yù)鐓模具完全退出后，二道模工作，把預(yù)鐓變形的銀銅(鉚釘頭部)鐓壓成型。
[0027]e)如圖6所示，二道模退出(離開鉚釘)后，設(shè)備的凸輪機構(gòu)開始工作，凸輪機構(gòu)推動頂桿，頂桿推動支承模頂針，支承模頂針頂著鉚釘腳向左運動，直至把鉚釘頂出支承模，掉入落斗進入產(chǎn)品盒。
[0028]f)設(shè)備的凸輪機構(gòu)工作結(jié)束，頂桿復(fù)位，頂針復(fù)位，準備下一個鉚釘?shù)闹谱鳌?br>[0029]本實用新型雙級預(yù)鐓模不局限于以上的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員做出非實質(zhì)性的改變，均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種雙級預(yù)鐓模具，由模套(1)、大彈簧座(2)、小彈簧座(3)、頭道模(4)、鎖緊螺母(5)、限位螺釘(6)、小彈簧(7)、大彈簧(8)和頂針(9)組成，其特征在于:所述模套(I)是鎖緊在動模架孔內(nèi)，頭道模(4)在其內(nèi)孔中滑動配合；所述頂針(9)是在頭道模(4)頂針孔內(nèi)滑動配合；所述頭道模(4)是活動的，由鎖緊螺母(5)和限位螺釘(6)限位；所述大彈簧(8)，一端套在大彈簧座(2)的小外圓上，另一端頂在頭道模(4)的端面上；所述小彈簧(7)，一端套在小彈簧座(3)的小外圓上，另一端頂在大彈簧座(2)的內(nèi)孔端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙級預(yù)鐓模具，其特征在于:所述頭道模(4)外圓與模套(I)內(nèi)孔滑動配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙級預(yù)鐓模具，其特征在于:所述頂針(9)是在頭道模(4)頂針孔內(nèi)滑動配合，由小彈簧座(3)和小彈簧(7)的彈力作用把釘腳部分銅絲頂進支承?？變?nèi)，同時使銀銅在頭道模(4)模腔內(nèi)產(chǎn)生微變形，并由小彈簧(7)復(fù)位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙級預(yù)鐓模具，其特征在于:所述頭道模(4)是活動的，由鎖緊螺母(5)和限位螺釘(6)限位，在大彈簧座(2)和大彈簧(8)的彈力作用下使銀銅在頭道模(4)模腔內(nèi)產(chǎn)生預(yù)變形，并由大彈簧(8)復(fù)位。
【專利摘要】本實用新型雙級預(yù)鐓模具主要用于制造低壓電器觸點（鉚釘），它由模套、大彈簧座、小彈簧座、頭道模、鎖緊螺母、限位螺釘、小彈簧、大彈簧和頂針組成。本實用新型雙級預(yù)鐓模具的主要用途是：加工頭部厚度比較厚、銀層厚度大于釘頭厚度50%的特殊規(guī)格鉚釘。使用本實用新型雙級預(yù)鐓模具時，鉚釘預(yù)變形在模腔內(nèi)且變形量大（用傳統(tǒng)預(yù)鐓模具鉚釘預(yù)變形在模具外部且變形量?。鼙ＷC銀銅在預(yù)變形時保持同心且銀料不容易掉，二道模成型時銀層分布均勻。本實用新型解決了鉚釘預(yù)變形時銀銅不同心且掉銀料、成型后銀層分布不均勻的技術(shù)難題，使得鉚釘加工調(diào)試簡單、安全可靠、過程廢品少，有效降低成本。
【IPC分類】B21J5-08, B21J13-02
【公開號】CN204321064
【申請?zhí)枴緾N201420795208
【發(fā)明人】邱紹炎, 華賢兵, 陳江赟, 李小蘭, 袁家鑫, 魏曉霞
【申請人】上海海弋機電科技有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月17日