一種自動卷圓機的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實用新型涉及一種用于薄板類材料卷圓成型自動加工設(shè)備，特別是單層濾芯的自動卷圓機。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]小尺寸的圓環(huán)形金屬濾芯是常見的機械產(chǎn)品。在一般的過濾器或安全氣囊用濾芯生產(chǎn)過程中，通常將帶狀的過濾網(wǎng)材料手工送至沖壓機的成型模具中，啟動機器沖壓，完成后，手工下料。這種傳統(tǒng)的加工機械存在勞動強度高、加工效率低，而且工人在不斷地上料和下料過程中，一旦出現(xiàn)疏忽，極容易發(fā)生安全事故，帶來嚴(yán)重的人員和財產(chǎn)損失。而且手工送料，料板在卷圓成型時，缺少限制，容易出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致卷圓成型的工件出現(xiàn)錯位，卷邊等缺陷。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能自動卷圓與卸料的自動卷圓機，提高卷圓工件質(zhì)量與工作效率。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案是，一種自動卷圓機，其特征在于:它包括工作臺、卷圓機構(gòu)、推送機構(gòu)，其中卷圓機構(gòu)由下模塊、左模塊、右模塊和芯棒組成，采用芯棒氣缸驅(qū)動的芯棒置于模具塊中心，可沿模具芯棒軸線方向伸縮，在芯棒的下方設(shè)有支撐板，各個卷圓模具塊均采用氣缸驅(qū)動，可沿芯棒徑向做往復(fù)移動，在各卷圓模具兩邊分別設(shè)置墊塊，兩個墊塊固定連接，在各個氣缸軸的端部設(shè)有模具成形塊，墊塊中心設(shè)有芯棒通孔，墊塊卷圓模具的下模塊的運動方向上開有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽指向芯棒通孔，導(dǎo)向槽內(nèi)滑配有卷圓模具的下模塊成形塊，在靠近芯棒氣缸的墊塊的一側(cè)設(shè)有側(cè)板，側(cè)板中心也設(shè)有芯棒通孔，在卷圓模具下模塊成形塊的加工頭兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向凹槽，左、右模塊分別通過銷軸與氣缸軸連接，并在左、右模塊的加工頭的下端設(shè)置有凸起部分，凸起的一端具有斜面，凸起部分的寬度與導(dǎo)向凹槽的寬度相配，側(cè)板的下部對應(yīng)下模塊位置設(shè)有開口 ；推送機構(gòu)包括連接板、推送氣缸、導(dǎo)柱及基座，導(dǎo)柱穿過側(cè)板，導(dǎo)柱的兩端由基座支撐，基座固定在工作臺上，卷圓機構(gòu)與側(cè)板槽口處設(shè)有連接板，連接板與推送氣缸的氣缸軸固定連接。
[0008]在工作臺的一側(cè)還可以設(shè)置送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)是由送料板、支撐塊、送料氣缸組成，送料板及送料氣缸水平放置，送料板與送料氣缸固定連接，支撐塊設(shè)置在側(cè)板中間。
[0009]左、右模塊上設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)可安裝銷軸。
[0010]卷圓模具的下模塊的加工頭為140~180°扇形凹槽，卷圓模具的左、右模塊的加工頭為90~110°扇形凹槽。
[0011]卷圓模具的左、右模塊位置為同一水平面，并且高于芯棒所處的水平面位置。
[0012]卷圓機構(gòu)中的墊塊可更換。
[0013]卷圓機構(gòu)中的芯棒可更換。
[0014]所述的各卷圓模具的氣缸軸可以通過緩沖裝置與加工頭連接，所述緩沖裝置是在基座上設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱外套裝有彈簧。
[0015]卷圓模具塊合并起來與芯棒共同構(gòu)成工件卷圓成型的形狀。
[0016]本實用新型可實現(xiàn)薄板類零件自動卷圓成型與卸料，能顯著提高生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，減少設(shè)備資源和人力資源的投入。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實用新型的卷圓模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本實用新型的去除一側(cè)墊塊后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本實用新型的卷圓機構(gòu)合模工作示意圖。
[0021]【具體實施方式】:
[0022]結(jié)合附圖詳細描述實施例，
[0023]實施例一，
[0024]一種自動卷圓機，它包括工作臺1、卷圓機構(gòu)、推送機構(gòu)，其中卷圓機構(gòu)由下模塊
16、左模塊21、右模塊20和芯棒19組成，采用芯棒氣缸驅(qū)動的芯棒置于模具塊中心，可沿模具芯棒軸線方向伸縮，在芯棒的下方設(shè)有支撐板22，各個卷圓模具塊均采用氣缸2，3，6驅(qū)動，可沿芯棒徑向做往復(fù)移動，在各卷圓模具兩邊分別設(shè)置墊塊5，兩個墊塊固定連接，在各個氣缸軸的端部設(shè)有模具成形塊，墊塊中心設(shè)有芯棒通孔，墊塊在卷圓模具下模塊的運動方向上開有導(dǎo)向槽23，導(dǎo)向槽指向芯棒通孔，導(dǎo)向槽內(nèi)滑配有卷圓模具下模塊成形塊的加工頭，在靠近芯棒氣缸的墊塊的外側(cè)設(shè)有側(cè)板7，側(cè)板與墊塊固定連接，側(cè)板側(cè)板中心也設(shè)有芯棒通孔，在卷圓模具下模塊成形塊的加工頭兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向凹槽23，左、右模塊分別通過銷軸24與氣缸軸連接，還可以在左、右模塊上設(shè)有滑槽14，滑槽內(nèi)可安裝銷軸24，這樣左、右模塊可進行一定角度的轉(zhuǎn)動，便于左、右模塊的成形動作，卷圓模具的左、右模塊位置為同一水平面，并且高于芯棒所處的水平面位置，在左、右模塊的加工頭的下端設(shè)置有凸起部分15，凸起的一端具有斜面25，凸起部分的寬度與導(dǎo)向凹槽18的寬度相配，側(cè)板的下部設(shè)有開口 8 ;卷圓模具的下模塊的加工頭為180°扇形凹槽，卷圓模具的左、右模塊的加工頭為90°扇形凹槽；下模塊的上表面可以設(shè)置與卷圓工件寬度一致的淺槽，以便容納卷圓工件，在卷圓時，實現(xiàn)對工件的限位。初始狀態(tài)時，左、右模具塊處于張開狀態(tài)(如圖2所示)；推送機構(gòu)包括連接板12、推送氣缸10、導(dǎo)柱13及基座11，導(dǎo)柱穿過側(cè)板，導(dǎo)柱的兩端由基座支撐，基座固定在工作臺上，卷圓機構(gòu)與側(cè)板槽口處設(shè)有連接板，連接板與推送氣缸的氣缸軸9固定連接；本實施例所述的各卷圓模具的氣缸軸可以通過緩沖裝置4與模塊成形塊的加工頭連接，所述緩沖裝置是在基座上設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱外套裝有彈簧。
[0025]本實用新型實施例在工作時，首先，經(jīng)過裁切的料板送至墊塊5中間的支撐塊22處。然后，自動卷圓機開始工作，在氣缸驅(qū)動下，下模塊16加工頭豎直向上推動料板，由于芯棒19固定不動，料板被卷曲成“V”型，下模塊卷圓動作完成。此后，左、右模具塊21、20加工頭在水平氣缸的驅(qū)動下，依次從左、右兩個方向向中間芯棒處運動，貼近芯棒。左、右模具塊下端凸起部分15與下模塊的導(dǎo)向凹槽18碰觸，使左右模具塊繞銷軸24產(chǎn)生一定角度的翻轉(zhuǎn)，同時，對“V”形的料板進行卷曲，使料板向中心靠攏，最終在圓形工作表面的擠壓下，實現(xiàn)卷圓成型。
[0026]此后，卷圓模具氣缸退回，卷圓模具脫離芯棒，下模塊16退至側(cè)板的下開槽8處。推送氣缸10工作，通過連接板12，帶動側(cè)板及側(cè)板上的墊塊、芯棒、芯棒氣缸、工件等一起移動至導(dǎo)柱的另一端，此時，為將焊接后的工件拆卸，芯棒氣缸工作，使芯棒縮回。芯棒與工件脫離，卷圓后的工件從側(cè)板的下方落料。至此，工作完成，氣缸復(fù)位。
[0027]若需獲得不同內(nèi)徑、寬度的薄板類卷圓零件，可將芯棒和墊塊進行更換，以滿足卷圓零件內(nèi)徑變化；另，在連接兩塊側(cè)板的螺栓上增加一定寬度的隔套，在側(cè)板之間獲得不同的寬度尺寸，其他結(jié)構(gòu)不變。這樣，就可以獲得不同內(nèi)徑、寬度的薄板類卷圓零件。
[0028]實施例二，
[0029]實施例二與實施例一基本一致，區(qū)別主要在于卷圓模具的下模塊的加工頭為140°扇形凹槽，卷圓模具的左、右模塊的加工頭為110°扇形凹槽；
[0030]實施例三，
[0031]實施例三與實施例一基本一致，區(qū)別主要在于卷圓模具的下模塊的加工頭為160°扇形凹槽，卷圓模具的左、右模塊的加工頭為100°扇形凹槽；
[0032]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作快捷，在一臺設(shè)備上可實現(xiàn)薄板類工件的卷圓與卸料工作，且自動化程度高，大大提高了最終產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。另外，經(jīng)過簡單調(diào)整，可滿足不同內(nèi)徑、寬度的薄板類板料卷圓焊接需要，減少設(shè)備資源和人力資源的投入，能顯著提高設(shè)備加工的適用范圍，節(jié)約成本，提高效率。
【主權(quán)項】
1.一種自動卷圓機，其特征在于:它包括工作臺、卷圓機構(gòu)、推送機構(gòu)，其中卷圓機構(gòu)由下模塊、左模塊、右模塊和芯棒組成，采用芯棒氣缸驅(qū)動的芯棒置于模具塊中心，可沿模具芯棒軸線方向伸縮，在芯棒的下方設(shè)有支撐板，各個卷圓模具塊均采用氣缸驅(qū)動，可沿芯棒徑向做往復(fù)移動，在各卷圓模具兩邊分別設(shè)置墊塊，兩個墊塊固定連接，在各個氣缸軸的端部設(shè)有模具成形塊，墊塊中心設(shè)有芯棒通孔，墊塊卷圓模具的下模塊的運動方向上開有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽指向芯棒通孔，導(dǎo)向槽內(nèi)滑配有卷圓模具的下模塊成形塊，在靠近芯棒氣缸的墊塊的一側(cè)設(shè)有側(cè)板，側(cè)板中心也設(shè)有芯棒通孔，在卷圓模具下模塊成形塊的加工頭兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向凹槽，左、右模塊分別通過銷軸與氣缸軸連接，并在左、右模塊的加工頭的下端設(shè)置有凸起部分，凸起的一端具有斜面，凸起部分的寬度與導(dǎo)向凹槽的寬度相配，側(cè)板的下部對應(yīng)下模塊位置設(shè)有開口 ；推送機構(gòu)包括連接板、推送氣缸、導(dǎo)柱及基座，導(dǎo)柱穿過側(cè)板，導(dǎo)柱的兩端由基座支撐，基座固定在工作臺上，卷圓機構(gòu)與側(cè)板槽口處設(shè)有連接板，連接板與推送氣缸的氣缸軸固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動卷圓機，其特征在于:在工作臺的一側(cè)還可以設(shè)置送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)是由送料板、支撐塊、送料氣缸組成，送料板及送料氣缸水平放置，送料板與送料氣缸固定連接，支撐塊設(shè)置在側(cè)板中間。
3.如權(quán)利要求1所述的一種自動卷圓機，其特征在于:左、右模塊上設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)可安裝銷軸。
4.如權(quán)利要求1所述的一種自動卷圓機，其特征在于:卷圓模具的下模塊的加工頭為140-180°扇形凹槽，卷圓模具的左、右模塊的加工頭為90~110°扇形凹槽。
5.如權(quán)利要求1所述的一種自動卷圓機，其特征在于:卷圓模具的左、右模塊位置為同一水平面，并且高于芯棒所處的水平面位置。
6.如權(quán)利要求1所述的一種自動卷圓機，其特征在于:所述的卷圓機構(gòu)中的墊塊可更換。
7.如權(quán)利要求1所述的一種自動卷圓機，其特征在于:卷圓機構(gòu)中的芯棒可更換。
8.如權(quán)利要求1所述的一種自動卷圓機，其特征在于:所述的各卷圓模具的氣缸軸通過緩沖裝置與加工頭連接，所述緩沖裝置是在基座上設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱外套裝有彈簧。
【專利摘要】一種自動卷圓機，其卷圓機構(gòu)由下模塊、左模塊、右模塊和芯棒組成，采用芯棒氣缸驅(qū)動的芯棒置于模具塊中心，在芯棒的下方設(shè)有支撐板，各個卷圓模具塊均采用氣缸驅(qū)動，在各卷圓模具兩邊分別設(shè)置墊塊，在各個氣缸軸的端部設(shè)有模具成形塊，墊塊卷圓模具的下模塊的運動方向上開有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽指向芯棒通孔，導(dǎo)向槽內(nèi)滑配有卷圓模具的下模塊成形塊，在靠近芯棒氣缸的墊塊的一側(cè)設(shè)有側(cè)板；推送機構(gòu)是：導(dǎo)柱穿過側(cè)板，導(dǎo)柱的兩端由基座支撐，基座固定在工作臺上，卷圓機構(gòu)與側(cè)板槽口處設(shè)有連接板，連接板與推送氣缸的氣缸軸固定連接。本實用新型可實現(xiàn)薄板類零件自動卷圓成型與卸料，提高生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，減少設(shè)備資源和人力資源的投入。
【IPC分類】B21D45-06, B21D11-10, B21D37-12, B21D43-02, B21D53-16
【公開號】CN204338645
【申請?zhí)枴緾N201420699347
【發(fā)明人】任泰安, 馬霄, 蘇文瑛, 康玉輝, 郭云霞, 王偉, 田長留, 王長明
【申請人】河南機電高等?？茖W(xué)校
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年11月20日