一種對加工工件橫向、縱向自動對中壓緊定位裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種對加工工件橫向、縱向自動對中壓緊定位裝置，屬于加工機械技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002]工件加工時的定位對工件的加工精度有較大影響，現(xiàn)有的機床在固定工件位置時，通常只考慮到橫向定位，而忽略掉縱向定位。要加工出質(zhì)量好，精度高的產(chǎn)品，除了需要高質(zhì)量的刀具、先進的控制系統(tǒng)外，工件的定位也有著不可或缺的重要作用。一般工件在加工時會考慮到橫向定位，而忽略掉縱向。在沒有縱向定位的情況下，有些工件在加工時會出現(xiàn)仰俯、擺動、受力不均勻等現(xiàn)象?；谶@種情況，使工件在加工機床上不僅橫向得以左右對中定位，縱向方向也同時有中心定位，這樣較之以前的定位，工件更穩(wěn)固，加工精度和質(zhì)量也會更好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了解決一般工件在加工時只考慮到橫向定位，而忽略掉縱向定位的問題。本實用新型提供了一種使工件在加工機床上不僅橫向得以自動對中定位，縱向方向也同時有中心壓緊定位的裝置。較之以前的定位，工件更穩(wěn)固，加工精度和質(zhì)量也會更好。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種對加工工件橫向、縱向自動對中壓緊定位裝置，其特征在于:所述裝置包括加工臺1、工件運輸導軌2、距離傳感器4、壓緊塊5、伸縮桿6)、壓緊基座7、伺服電機8、絲杠9、螺母10、夾緊板11。工件運輸導軌2位于加工臺I上；工作時加工件3放置在工件運輸導軌2上；距離傳感器4、壓緊塊5、伸縮桿6)、壓緊基座7構(gòu)成縱向壓緊機構(gòu)，其中，距離傳感器4位于壓緊塊5的上部，伸縮桿(6連接著壓緊塊5和壓緊基座7，且受伺服電機8的控制進行上下伸縮，伸縮桿6的長度是工件輸送導軌2寬度的二分之一，因工件首先被橫向?qū)χ袡C構(gòu)自動調(diào)整、放置于導軌中部，則壓緊塊5必位于工件中心線的正上方。壓緊基座7固定在加工臺I的邊沿上；絲杠9、螺母10、夾緊板11構(gòu)成橫向?qū)χ袏A緊機構(gòu)，其中絲杠9不是工廠中常見的絲杠，這種絲杠的兩端螺紋旋向是相反的，絲杠9兩端各配合一螺母10，與螺母10相固連的是夾緊板11，絲杠9的轉(zhuǎn)動由伺服電機8控制。
[0005]使用時，將待加工工件的一邊沿一夾緊板放置，啟動伺服電機帶動絲杠轉(zhuǎn)動，由于絲杠兩端的螺紋旋向相反，則與之配合的螺母開始相向運動，螺母與與之相連的夾緊板是一整體，則與待加工件相接觸的夾緊板進而可帶動工件一起向加工臺中線位置移動，當兩側(cè)夾緊板均與加工件緊密接觸時伺服電機停止工作，此時工件已位于加工臺中間位置(橫向已對中)；橫向?qū)χ型戤吅?，伺服電機再次啟動控制縱向壓緊機構(gòu)的伸縮桿向下伸，當距離傳感器檢測到其距工件的距離達到壓緊設定值時，伺服電機停止工作。此時已完成對工件橫向和縱向的自動對中壓緊定位。
[0006]本實用新型的有益效果是:
[0007](I)采用了左右旋向相反的絲杠直接帶動左右夾具使工件實現(xiàn)對中運動，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，精度更高。
[0008](2)本裝置實現(xiàn)了對工件上表面的對中壓緊，這樣使得加工工件時工件更穩(wěn)固，左右受力更均勻，加工后的成品精度更高，質(zhì)量更好。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實用新型縱向伸縮壓緊機構(gòu)正視圖；
[0011]圖3是本實用新型橫向?qū)χ袎壕o機構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1-加工臺，2-工件輸送導軌，3-加工件，4-距離傳感器，5-壓緊塊，6-伸縮桿，7-壓緊機構(gòu)底座，8-伺服電機，9-絲杠，10-螺母，11-夾緊板。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型作進一步說明。
[0014]實施例1:如圖1-3所示，一種對加工工件橫向、縱向自動對中壓緊定位裝置，其特征在于:所述裝置包括加工臺1、工件運輸導軌2、距離傳感器4、壓緊塊5、伸縮桿6)、壓緊基座7、伺服電機8、絲杠9、螺母10、夾緊板11。工件運輸導軌2位于加工臺I上；工作時加工件3放置在工件運輸導軌2上；距離傳感器4、壓緊塊5、伸縮桿6)、壓緊基座7構(gòu)成縱向壓緊機構(gòu)，其中，距離傳感器4位于壓緊塊5的上部，伸縮桿(6連接著壓緊塊5和壓緊基座7，且受伺服電機8的控制進行上下伸縮，伸縮桿6的長度是工件輸送導軌2寬度的二分之一，因工件首先被橫向?qū)χ袡C構(gòu)自動調(diào)整、放置于導軌中部，則壓緊塊5必位于工件中心線的正上方。壓緊基座7固定在加工臺I的邊沿上；絲杠9、螺母10、夾緊板11構(gòu)成橫向?qū)χ袏A緊機構(gòu)，其中絲杠9不是工廠中常見的絲杠，這種絲杠的兩端螺紋旋向是相反的，絲杠9兩端各配合一螺母10，與螺母10相固連的是夾緊板11，絲杠9的轉(zhuǎn)動由伺服電機8控制。
[0015]實施例2:如圖1-3所示，一種對加工工件橫向、縱向自動對中壓緊定位裝置，是由加工臺1、工件運輸導軌2、距離傳感器4、壓緊塊5、伸縮桿6、壓緊基座7、伺服電機8、絲杠9、螺母10、夾緊板11構(gòu)成。工作時，首先將待加工工件3的一邊沿夾緊板11或與其對稱的另一側(cè)夾緊板放置(該裝置主要適用于正方體、長方體等工件形狀較平整規(guī)則的加工件)；然后啟動伺服電機8，電機帶動絲杠9轉(zhuǎn)動，由于絲杠兩端的螺紋旋向相反，則與之配合的螺母10與其對稱螺母開始相向運動，螺母和與之相連的夾緊板11是一整體，則與待加工件相接觸的夾緊板進而可帶動工件一起向加工臺中線位置移動，當兩側(cè)夾緊板均與加工件緊密接觸時伺服電機停止工作，此時工件已位于加工臺中間位置(橫向已對中)；橫向?qū)χ型戤吅?，伺服電機再次啟動，控制縱向壓緊機構(gòu)的伸縮桿6向下伸，當距離傳感器4檢測到其距工件的距離達到壓緊設定值時，則可知壓緊塊5已與加工工件3壓緊，伺服電機8停止工作。此時已完成對工件橫向和縱向的自動對中壓緊定位。
[0016]上面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種對加工工件橫向、縱向自動對中壓緊定位裝置，其特征在于:包括加工臺(I)、工件運輸導軌(2)、距離傳感器(4)、壓緊塊(5)、伸縮桿(6)、壓緊基座(7)、伺服電機(8)、絲杠(9)、螺母(10)、夾緊板(11);工件運輸導軌(2)位于加工臺(I)上；距離傳感器(4)、壓緊塊(5)、伸縮桿(6)、壓緊基座(7)構(gòu)成縱向壓緊機構(gòu)，距離傳感器(4)位于壓緊塊(5)的上部，伸縮桿(6)連接著壓緊塊(5)和壓緊基座(7)且受伺服電機(8)的控制進行上下伸縮，壓緊塊(5)位于工件中心線的正上方；壓緊基座(7)固定在加工臺(I)的邊沿上；絲杠(9)、螺母(10)、夾緊板(11)構(gòu)成橫向?qū)χ袏A緊機構(gòu)，絲杠(9)的兩端螺紋旋向是相反的，絲杠(9)兩端各配合一螺母(10)，與螺母(10)相固連的是夾緊板(11)，絲杠(9)的轉(zhuǎn)動由伺服電機(8)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對加工工件橫向、縱向自動對中壓緊定位裝置，其特征在于:所述伸縮桿(6)的長度是工件輸送導軌(2)寬度的二分之一。
【專利摘要】本實用新型涉及一種對加工工件橫向、縱向自動對中壓緊定位裝置，屬于加工機械技術(shù)領域。本實用新型由加工臺、工件輸送導軌、縱向壓緊機構(gòu)、橫向?qū)χ袏A緊機構(gòu)、伺服電機組成。其中，縱向壓緊機構(gòu)由壓緊機構(gòu)底座、伸縮桿、壓緊塊和距離傳感器構(gòu)成。橫向?qū)χ袏A緊機構(gòu)主要包括一根兩端螺紋旋向相反的絲杠，左右兩組對稱的夾緊板，連接絲杠和夾緊板的是螺母；螺母與絲杠是通過螺紋配合在一起的，當伺服電機帶動絲杠轉(zhuǎn)動時，通過螺紋傳動，絲杠帶動兩端的螺母相向或背向運動。本實用新型可使工件在加工時橫向和縱向兩個方向自動對中壓緊，這樣固定工件使得加工時工件更穩(wěn)固，各處受力更均勻。
【IPC分類】B23Q7-00, B23Q3-06
【公開號】CN204339342
【申請?zhí)枴緾N201420699824
【發(fā)明人】李愛冉, 樊瑜瑾
【申請人】昆明理工大學
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年11月20日