用于石英撓性加速度計(jì)表芯的裝配裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石英撓性加速度計(jì)，尤其涉及一種用于石英撓性加速度計(jì)表芯的裝配裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石英撓性加速度計(jì)(以下簡(jiǎn)稱加速度計(jì))由表頭和伺服電路構(gòu)成，其中表頭由表芯、隔離環(huán)及殼體組成，而表芯由上力矩器、擺組件、下力矩器和腹帶組成。加速度計(jì)表芯裝配時(shí)，上、下力矩器和擺組件沿V形塊的V形槽橫向排列，由V形塊通過上、下力矩器和擺組件的外圓分別對(duì)三者進(jìn)行限制，從而實(shí)現(xiàn)上、下力矩器和擺組件中心共線。對(duì)準(zhǔn)后的上力矩器、擺組件、下力矩器受預(yù)緊力壓緊后，將腹帶跨接在三者結(jié)合處，經(jīng)腹帶激光焊接或腹帶膠接實(shí)現(xiàn)三者的結(jié)合，從而完成表芯裝配。
[0003]目前，加速度計(jì)表芯在裝配時(shí)，所使用的裝配方法參考圖1、圖2所示，首先在V形塊18上安裝下力矩器17，在確保下力矩器17擺軸向上且與V形塊18可靠接觸后，將擺組件16擺軸向上方向安裝在V形塊18上，并與下力矩器17的右端貼合，最后安裝上力矩器15，當(dāng)確保擺組件的擺片與上力矩器15以及下力矩器17可靠接觸后，在上力矩器15和下力矩器17的外側(cè)分別施加預(yù)緊力將三者夾緊，后將腹帶跨接在三者結(jié)合處，腹帶焊接或者膠接后形成表芯，完成表芯的裝配。
[0004]上述表芯裝配方法存在如下缺陷:現(xiàn)有疊裝方法在裝配時(shí)，上、下力矩器以及擺片因外徑尺寸差別，三者均以V形塊的V形槽定位，致使三者中心無法共線；現(xiàn)有疊裝方法采用臥式布置，調(diào)整因外徑差別引起的擺片與力矩器中心不共線困難，易損傷擺片；當(dāng)疊裝不同直徑系列的表芯時(shí)，由于預(yù)緊力施力位置不同，因此需要不同高度的V形塊實(shí)現(xiàn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種用于石英撓性加速度計(jì)表芯的裝配裝置，可實(shí)現(xiàn)表芯裝配時(shí)的擺組件水平位置調(diào)整，實(shí)現(xiàn)與上、下力矩器的同心，提高裝配質(zhì)量；而且減少目前裝配方法中調(diào)整擺片位置而引起的零件損壞，提高了零件的成品率，降低了生產(chǎn)成本；在不更換V形塊的前提下，完成不同直徑系列的表芯裝配。
[0006]具體解決技術(shù)方案為:
[0007]一種用于石英撓性加速度計(jì)表芯的裝配裝置，包括:彈簧、墊板、支架、底座、螺母、止動(dòng)器和定位板；
[0008]其中，支架分成上部、中部和下部三部分，上部是一段帶有螺紋的柱形結(jié)構(gòu)，中部是開口朝下的門框形結(jié)構(gòu)，底部呈圓環(huán)或多邊形結(jié)構(gòu)，上部的柱形結(jié)構(gòu)垂直固定在門框形結(jié)構(gòu)的頂部上，門框形結(jié)構(gòu)垂直固定在底部水平放置的圓環(huán)或多邊形結(jié)構(gòu)上，支架通過底部的圓環(huán)或多邊形結(jié)構(gòu)垂直固定在底座上，底座中心設(shè)有圓孔，該圓孔內(nèi)徑略大于下力矩器外徑；
[0009]定位板大致呈U字型，并且在該U字型開口處呈V字上半形狀，V字形開口朝向底座中心的圓孔，螺桿從U字中間穿過，將定位板固定在支架底部的圓環(huán)或多邊形結(jié)構(gòu)上；
[0010]止動(dòng)器包括固定在一起、同軸且直徑不同的上下兩段圓筒，上段圓筒內(nèi)徑略大于支架上部的柱形結(jié)構(gòu)直徑，但小于下段圓筒直徑，下段圓筒直徑與腹帶內(nèi)徑匹配，具有軸對(duì)稱分布的兩個(gè)缺口，止動(dòng)器套在支架上部的柱形結(jié)構(gòu)上，門框形結(jié)構(gòu)的頂部伸入兩個(gè)缺口內(nèi)，止動(dòng)器下段圓筒的一部分延伸至門框形結(jié)構(gòu)的框形內(nèi)；
[0011]墊板伸入止動(dòng)器下段圓筒的一個(gè)缺口，使止動(dòng)器遠(yuǎn)離門框形結(jié)構(gòu)；
[0012]支架上部的柱形結(jié)構(gòu)頂端安有螺母，螺母和止動(dòng)器之間設(shè)有彈簧。
[0013]進(jìn)一步的，所述底座中心部分的圓孔是盲孔，其深度為與下力矩器高度匹配；
[0014]進(jìn)一步的，所述底座具有一定的重量。
[0015]進(jìn)一步的，在螺母和彈簧之間還設(shè)有一個(gè)套筒，該套筒包括墊片和一個(gè)截面是T形的柱體，墊片緊挨螺母，T形柱體的窄端伸入彈簧內(nèi)，寬端頂住彈簧。
[0016]進(jìn)一步的，止動(dòng)器下段圓筒底部設(shè)有攔截片，該攔截片中心有圓孔，該圓孔直徑略大于支架上部柱形結(jié)構(gòu)。
[0017]進(jìn)一步的，U字型定位板底部是一腰形槽。
[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于石英撓性加速度計(jì)表芯的裝配裝置，表芯裝配時(shí)將下力矩器的接線柱朝下方向放置并固定，之后將擺組件按輸入軸方向放置于下力矩器上，沿?cái)[軸、輸出軸所在平面調(diào)整，使擺組件的擺片中心與下力矩器中心重合后，在擺組件上方裝配上力矩器，三者裝配完畢后沿著輸入軸方向施加預(yù)負(fù)載，并將腹帶跨接于三者接合處形成表芯?？蓪?shí)現(xiàn)表芯裝配時(shí)的擺組件水平位置調(diào)整，實(shí)現(xiàn)與上、下力矩器的同心，提高裝配質(zhì)量；而且減少目前裝配方法中調(diào)整擺片位置而引起的零件損壞，提高了零件的成品率，降低了生產(chǎn)成本；在不更換V形塊的前提下，完成不同直徑系列的表芯裝配。
【附圖說明】
[0019]所包括的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步的理解，其構(gòu)成了說明書的一部分，用于例示本實(shí)用新型的實(shí)施例，并與文字描述一起來闡釋本實(shí)用新型的原理。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中V形槽表芯裝配方法的正視示意圖；
[0021]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中V形槽表芯裝配方法的左視示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于石英撓性加速度計(jì)表芯的裝配裝置結(jié)構(gòu)正視不意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于石英撓性加速度計(jì)表芯的裝配裝置結(jié)構(gòu)左視不意圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于石英撓性加速度計(jì)表芯的裝配裝置結(jié)構(gòu)俯視不意圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中定位板剖視圖；
[0026]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中定位板俯視圖；
[0027]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中止動(dòng)器剖視圖；
[0028]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例中止動(dòng)器俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。在下面的描述中，出于解釋而非限制性的目的，闡述了具體細(xì)節(jié)，以幫助全面地理解本實(shí)用新型。然而，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，也可以在脫離了這些具體細(xì)節(jié)的其它實(shí)施例中實(shí)踐本實(shí)用新型。
[0030]在此需要說明的是，為了避免因不必要的細(xì)節(jié)而模糊了本實(shí)用新型，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本實(shí)用新型的方案密切相關(guān)的設(shè)備結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本實(shí)用新型關(guān)系不大的其他細(xì)節(jié)。
[0031]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種用于石英撓性加速度計(jì)表芯的裝配裝置，如圖3所示，包括:彈簧2、墊板3、支架4、底座5、螺母6、止動(dòng)器7和定位板14 ；
[0032]其中，支架4分成上部、中部和下部三部分，上部是一段帶有螺紋的柱形結(jié)構(gòu)，中部是開口朝下的門框形結(jié)構(gòu)，底部呈圓環(huán)或多邊形結(jié)構(gòu)，上部的柱形結(jié)構(gòu)垂直固定在門框形結(jié)構(gòu)的頂部上，門框形結(jié)構(gòu)垂直固定在底部水平放置的圓環(huán)或多邊形結(jié)構(gòu)上，支架4通過底部的圓環(huán)或多邊形結(jié)構(gòu)垂直固定在底座5上，底座5中心設(shè)有圓孔，該圓孔內(nèi)徑略大于下力矩器11外徑；可以在底座5和支架4上分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的螺釘孔，通過螺釘將兩者固定。