一種連桿雙軸加工中心夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種夾具，尤其涉及一種連桿雙軸加工中心夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]夾具是機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。它能夠在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的位置。在機(jī)床上加工工件時，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好定位、夾牢夾緊?，F(xiàn)有的常規(guī)夾具已經(jīng)能夠很好完成現(xiàn)有大多數(shù)工件的定位及加工，但是對于一些特殊工件或較為難定位的工件得需要用特定的夾具:比如同時對同軸度要求和垂直度要求高的零件加工，若經(jīng)常拆卸或夾具松動，對其加工要求就顯然達(dá)不到相應(yīng)的要求，造成廢品率高等弊端；尤其是對一些不規(guī)則的零件，需要多道加工工序，另外，手動通過夾具固定工件，容易出現(xiàn)定位不準(zhǔn)確，工人勞動量大等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決以上問題，本實(shí)用新型提供了一種方便微調(diào)的連桿雙軸加工中心夾具。
[0004]本實(shí)用新型提供了一種連桿雙軸加工中心夾具，包括夾具本體及安裝在夾具本體上的定位機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾具本體包括上底板、下底板以及連接上底板和下底板的支撐柱；所述定位機(jī)構(gòu)包括大頭端和小頭端，所述大頭端和小頭端均安裝在上底板上并通過連桿相連，所述大頭端包括大頭定位塊和大頭杠桿油缸，該大頭定位塊上安裝有大頭墊塊和大頭V型塊，所述大頭端上方還安裝有大頭壓板，所述小頭端包括小頭定位塊，該小頭定位塊上安裝有小頭墊塊和小頭V型塊，所述小頭端上方還安裝有小頭壓板；夾緊機(jī)構(gòu)包括雙出桿氣缸和對中夾緊桿，所述雙出桿氣缸安裝在上底板上并與大頭端相連，該雙出桿氣缸上遠(yuǎn)離大頭端的一側(cè)還連接有楔塊，所述對中夾緊桿安裝在上底板上并位于大頭端和楔塊之間。
[0005]本技術(shù)方案的夾具本體上安裝有通過連桿相連的大頭端和小頭端，大頭端與雙出桿氣缸相連，通過雙出桿氣缸帶動大頭端運(yùn)動，進(jìn)而通過連桿帶動小頭端運(yùn)動；所述大頭端和小頭端都具有墊塊和V型塊，其中墊塊用于對大頭端和小頭端進(jìn)行左右方向的微調(diào)，V型塊用于對大頭端和小頭端進(jìn)行前后方向的微調(diào)；所述對中夾緊桿的作用是使與連桿相連的大頭端自動定心，由雙出桿氣缸推動楔塊，楔塊移動而推動對中夾緊桿，對中夾緊桿便夾緊連桿上大頭端的兩側(cè)面，原理類似于剪刀的結(jié)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步的，所述上底板包括第一上底板和第二上底板，所述第一上底板和第二上底板之間連接有擋塊，所述大頭端、雙出桿氣缸和對中夾緊桿安裝在第一上底板上，所述小頭端安裝在第二上底板上。
[0007]本技術(shù)方案的上底板分為由擋塊連接的第一上底板和第二上底板，其中第一上底板可前后移動，在一定范圍內(nèi)可適用不同中心距的連桿加工，具有減少連桿在運(yùn)動時對上底板的應(yīng)力，有緩沖作用。
[0008]進(jìn)一步的，所述大頭V型塊上還安裝有大頭滑塊和彈簧擋板。
[0009]本技術(shù)方案的大頭滑塊和彈簧擋板對連桿大頭端在夾具上位置有預(yù)定位作用。
[0010]進(jìn)一步的，所述大頭壓板還連接有浮動壓板。
[0011]本技術(shù)方案的大頭壓板和浮動壓板用于大頭端的壓緊力均勻。
[0012]進(jìn)一步的，所述上底板側(cè)面還安裝有側(cè)導(dǎo)板。
[0013]本技術(shù)方案的側(cè)導(dǎo)板用于輔助夾具的工作。
[0014]進(jìn)一步的，所述上底板上設(shè)有排渣孔。
[0015]本技術(shù)方案的排渣孔具有排鐵肩作用，還用于刀具的逃離。
[0016]本實(shí)用新型提供的一種連桿雙軸加工中心夾具為立式數(shù)控加工中心(雙主軸)配套使用進(jìn)行生產(chǎn)汽車連桿的夾具，具有小頭端可微調(diào)，大頭端連有對中夾緊桿，使本夾具具有當(dāng)位于距主軸270_對應(yīng)的位置處可進(jìn)行微調(diào)的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0020]如圖1和2所示，本實(shí)施例提供的是一種連桿雙軸加工中心夾具，包括夾具本體，夾具本體包括上底板1、下底板2以及連接上底板I和下底板2的支撐柱3，上底板I包括第一上底板1-2和第二上底板1-1，該第一上底板1-2和第二上底板1-1之間連接有擋塊1-3 ;第一上底板1-2上安裝有大頭端，第二上底板1-1上安裝有小頭端，該大頭端和小頭端通過連桿4相連，大頭端包括大頭定位塊5和大頭杠桿油缸6，該大頭定位塊5上安裝有大頭墊塊7和大頭V型塊8，該大頭V型塊8上還安裝有大頭滑塊17和彈簧擋板18，大頭端上方還安裝有大頭壓板9，該大頭壓板9還連接有浮動壓板19，小頭端包括小頭定位塊10，該小頭定位塊10上安裝有小頭墊塊11和小頭V型塊12，小頭端上方還安裝有小頭壓板13 ；第一上底板1-1上安裝有與大頭端相連的雙出桿氣缸14，該雙出桿氣缸14上遠(yuǎn)離大頭端的一側(cè)還連接有楔塊15 ;第一上底板1-2上還安裝有對中夾緊桿16，該對中夾緊桿16位于大頭端和楔塊15之間；上底板I側(cè)面還安裝有側(cè)導(dǎo)板20 ;上底板I上設(shè)有排渣孔21。
[0021]本實(shí)施例提供的一種連桿雙軸加工中心夾具為立式數(shù)控加工中心(雙主軸)配套使用進(jìn)行生產(chǎn)汽車連桿的夾具，具有小頭端可微調(diào)，大頭端連有對中夾緊桿，使本夾具具有當(dāng)位于距主軸270_對應(yīng)的位置處可進(jìn)行微調(diào)的特點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連桿雙軸加工中心夾具，其特征在于:包括夾具本體及安裝在夾具本體上的定位機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾具本體包括上底板、下底板以及連接上底板和下底板的支撐柱；所述定位機(jī)構(gòu)包括大頭端和小頭端，所述大頭端和小頭端均安裝在上底板上并通過連桿相連，所述大頭端包括大頭定位塊和大頭杠桿油缸，該大頭定位塊上安裝有大頭墊塊和大頭V型塊，所述大頭端上方還安裝有大頭壓板，所述小頭端包括小頭定位塊，該小頭定位塊上安裝有小頭墊塊和小頭V型塊，所述小頭端上方還安裝有小頭壓板；夾緊機(jī)構(gòu)包括雙出桿氣缸和對中夾緊桿，所述雙出桿氣缸安裝在上底板上并與大頭端相連，該雙出桿氣缸上遠(yuǎn)離大頭端的一側(cè)還連接有楔塊，所述對中夾緊桿安裝在上底板上并位于大頭端和楔塊之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連桿雙軸加工中心夾具，其特征在于:所述上底板包括第一上底板和第二上底板，所述第一上底板和第二上底板之間連接有擋塊，所述第一上底板為可活動第一上底板，所述大頭端、雙出桿氣缸和對中夾緊桿安裝在第一上底板上，所述小頭端安裝在第二上底板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連桿雙軸加工中心夾具，其特征在于:所述大頭V型塊上還安裝有大頭滑塊和彈簧擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連桿雙軸加工中心夾具，其特征在于:所述大頭壓板還連接有浮動壓板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連桿雙軸加工中心夾具，其特征在于:所述上底板側(cè)面還安裝有側(cè)導(dǎo)板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連桿雙軸加工中心夾具，其特征在于:所述上底板上設(shè)有排渣孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連桿雙軸加工中心夾具，包括夾具本體、定位機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，夾具本體包括上底板、下底板和支撐柱；定位機(jī)構(gòu)包括通過連桿相連的大頭端和小頭端，大頭端包括大頭定位塊、大頭杠桿油缸和大頭壓板，大頭定位塊上安裝有大頭墊塊和大頭V型塊，小頭端包括小頭定位塊和小頭壓板，小頭定位塊上安裝有小頭墊塊和小頭V型塊；夾緊機(jī)構(gòu)包括雙出桿氣缸和對中夾緊桿，雙出桿氣缸一側(cè)與大頭端相連，另一側(cè)連接有楔塊，對中夾緊桿位于大頭端和楔塊之間。本實(shí)用新型為立式數(shù)控加工中心雙主軸配套使用進(jìn)行生產(chǎn)汽車連桿的夾具，具有小頭端可微調(diào)，大頭端連有對中夾緊桿，使本夾具具有當(dāng)位于距主軸270mm對應(yīng)的位置處可進(jìn)行微調(diào)的特點(diǎn)。
【IPC分類】B23Q3-06
【公開號】CN204397408
【申請?zhí)枴緾N201420777422
【發(fā)明人】高安鋒
【申請人】高安鋒
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月10日