垃圾壓縮裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及垃圾處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾壓縮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在環(huán)衛(wèi)領(lǐng)域中，為了減小垃圾占用面積，降低運(yùn)輸處理成本，一般是先將垃圾進(jìn)行壓縮處理后再轉(zhuǎn)運(yùn)至垃圾處理場(chǎng)進(jìn)行焚燒或填埋。目前，常用的垃圾壓縮裝置主要包括壓縮箱，壓縮箱的頂部設(shè)置進(jìn)料口，壓縮箱的一端設(shè)置用于放料的閘門，另一端設(shè)置有壓頭，所述壓頭的擠壓端面與閘門之間構(gòu)成容納垃圾的擠壓腔，使用時(shí)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓頭在擠壓腔內(nèi)作水平往復(fù)移動(dòng)，如此從進(jìn)料口投入擠壓腔內(nèi)的垃圾即可擠壓成型，然后打開閘門即可卸出擠壓成型的垃圾。實(shí)際在進(jìn)行垃圾處理時(shí)，為了保證壓頭能夠可靠地在壓縮箱的擠壓腔內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，壓頭的上表面與壓縮箱的頂部?jī)?nèi)面之間就必然存在一定的間隔距離，這樣存在的問題是:當(dāng)垃圾投入高度略高于壓縮箱的進(jìn)料口，或者壓頭在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中，都會(huì)有少量的垃圾存留在壓頭裸露于進(jìn)料口處的上表面上，這樣壓頭在后退過程中，勢(shì)必會(huì)帶動(dòng)這些垃圾進(jìn)入到壓頭的上表面與壓縮箱的頂部?jī)?nèi)面之間的間隙，最終進(jìn)入到壓頭背離擠壓腔的后端機(jī)架內(nèi)，不僅嚴(yán)重影響設(shè)備的工作環(huán)境，而且難以清理，同時(shí)散落在機(jī)架內(nèi)的垃圾還極有可能會(huì)導(dǎo)致壓頭的壓縮動(dòng)力機(jī)構(gòu)無法穩(wěn)定運(yùn)行，因此，控制垃圾的散落，這對(duì)提高環(huán)境衛(wèi)生、確保垃圾壓縮裝置穩(wěn)定運(yùn)行來說具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種運(yùn)行穩(wěn)定、可以防止垃圾散落的垃圾壓縮裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種垃圾壓縮裝置，包括壓縮箱，壓縮箱的一端設(shè)置壓頭，另一端設(shè)置閘門，壓頭的擠壓端面與閘門之間構(gòu)成容納垃圾的擠壓腔，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)壓頭在擠壓腔內(nèi)做水平往復(fù)移動(dòng)，其特征在于:所述壓縮箱的頂部設(shè)有與擠壓腔相通的進(jìn)料口，進(jìn)料口靠近壓頭的內(nèi)壁處設(shè)置有擋板，所述擋板的下板邊與壓頭的上表面平齊、且沿著擠壓腔的寬度方向布置，擋板的下部由柔性材質(zhì)制成。
[0005]采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于:壓頭在壓縮箱的擠壓腔內(nèi)作往復(fù)移動(dòng)擠壓垃圾的過程中，通過擋板下部的阻隔作用，可以有效防止垃圾從壓頭的上表面與壓縮箱的頂部?jī)?nèi)面之間的間隙中落入壓頭背離擠壓腔的后端機(jī)架內(nèi)，如此不僅保證垃圾壓縮裝置的工作環(huán)境和穩(wěn)定運(yùn)行，而且減少了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高垃圾處理效率。同時(shí)，擋板的下部采用柔性材質(zhì)制成，這樣對(duì)于一些石子等硬質(zhì)垃圾，擋板的下部也可以在硬質(zhì)垃圾的高強(qiáng)度擠壓情況下發(fā)生適度變形，從而防止壓頭后退過程中造成設(shè)備零部件的損壞。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的立體示意圖；
[0007]圖2是圖1去除機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3、4是擋板的兩種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖5是圖2的I部放大圖；
[0010]圖6、7分別是圖3、4中的擋板處于裝配工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖8是壓縮箱的進(jìn)料口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖9是圖8的II部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]一種垃圾壓縮裝置，如圖1-9所示，包括壓縮箱10，壓縮箱10的一端設(shè)置壓頭12，另一端設(shè)置閘門15，壓頭12的擠壓端面121與閘門15之間構(gòu)成容納垃圾的擠壓腔13，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)壓頭12在擠壓腔13內(nèi)做水平往復(fù)移動(dòng)，所述壓縮箱10的頂部設(shè)有與擠壓腔13相通的進(jìn)料口 11，進(jìn)料口 11靠近壓頭12的內(nèi)壁處設(shè)置有擋板20，所述擋板20的下板邊與壓頭12的上表面平齊、且沿著擠壓腔13的寬度方向布置，擋板20的下部由柔性材質(zhì)制成。具體工作時(shí)，壓頭12在壓縮箱10的擠壓腔13內(nèi)作往復(fù)移動(dòng)擠壓垃圾的過程中，通過擋板20下部的阻隔作用，可以有效防止垃圾從壓頭12的上表面與壓縮箱10的頂部?jī)?nèi)面之間的間隙中落入壓頭12背離擠壓腔13的后端機(jī)架內(nèi)，如此不僅保證垃圾壓縮裝置的工作環(huán)境和穩(wěn)定運(yùn)行，而且減少了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高垃圾處理效率。同時(shí)，擋板20的下部采用柔性材質(zhì)制成，這樣對(duì)于一些石子等硬質(zhì)垃圾，擋板20的下部也可以在硬質(zhì)垃圾的高強(qiáng)度擠壓情況下發(fā)生適度的變形，從而防止壓頭12在強(qiáng)制后退過程中造成設(shè)備零部件損壞，不僅如此，擋板20的下部采用柔性材質(zhì)制成，這樣壓頭12在往復(fù)移動(dòng)過程中可以有效防止擋板20的下部板邊對(duì)壓頭12的上表面造成刮傷。
[0014]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述進(jìn)料口 11靠近壓頭12的內(nèi)壁處設(shè)置有條形限位通孔14，限位通孔14與擋板20構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，如圖4-7所示，所述限位通孔14構(gòu)成導(dǎo)向的限位面與壓頭12的擠壓端面121相平行，通過限位通孔14的滑動(dòng)導(dǎo)向作用可以有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)擋板20的限位固定，非常方便，具體的，也就是在進(jìn)料口 11靠近壓頭12的內(nèi)壁處設(shè)置一夾板30，所述夾板30的其中一個(gè)板面與進(jìn)料口 11的該內(nèi)壁面平行且間隔布置，這樣夾板30與進(jìn)料口 11的該內(nèi)壁面之間即可構(gòu)成供擋板20布置的限位通孔14。
[0015]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口 11靠近壓頭12的內(nèi)壁與壓頭12的擠壓端面121鄰近布置，這樣不僅能夠保證壓縮箱10的擠壓腔13的空間面積得以最大化，進(jìn)而容納更多的垃圾，同時(shí)垃圾從進(jìn)料口 11投入擠壓腔13后，壓頭12是以最短的壓縮移動(dòng)距離對(duì)垃圾進(jìn)行擠壓成型，從而有效降低帶動(dòng)壓頭12往復(fù)移動(dòng)的動(dòng)力損耗。
[0016]實(shí)際處理垃圾過程中，所述擋板20的下部在起到阻擋垃圾進(jìn)入后端機(jī)架內(nèi)的同時(shí)，擋板20自身也會(huì)受到一些硬物的擠壓造成一定程度的損壞，因此為了降低投入成本，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:所述擋板20包括鋼板21和柔性板22，鋼板21和柔性板22平齊貼靠且可拆卸連接，柔性板22的一側(cè)板邊凸伸至鋼板21的下部，該凸伸端邊221與壓頭12的上表面平齊貼靠，如圖3、5、6所示，通過鋼板21的布置可以有效保證擋板20自身具體一定的重力，從而在重力作用下可以確保擋板20的下部板邊也即是柔性板22的下部板邊始終貼靠于壓頭12的上表面，同時(shí)，當(dāng)柔性板22的下部發(fā)生損耗，無法繼續(xù)用于阻擋垃圾進(jìn)入后部機(jī)架內(nèi)時(shí)，可將擋板20從限位通孔14處取出，并拆卸重新更換新的柔性板22即可，非常方便。優(yōu)選的，所述柔性板22由尼龍或塑料制成，這樣柔性板22凸伸至鋼板21下部的部分在硬質(zhì)垃圾的抵壓作用下可以發(fā)生適度變形，并使得擋板20稍微向上移動(dòng)說浮動(dòng)，從而有效避免設(shè)備零部件的損壞。
[0017]具體的，所述鋼板21的一側(cè)板面呈臺(tái)階狀，所述柔性板22的厚度與鋼板21的臺(tái)階高度一致，且柔性板22與鋼板21的臺(tái)階面通過螺栓連接，如圖3、5、6所示，