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      一種激光雕刻機(jī)用自動(dòng)吸附工作平臺(tái)的制作方法

      文檔序號(hào):8705081閱讀:609來(lái)源:國(guó)知局
      一種激光雕刻機(jī)用自動(dòng)吸附工作平臺(tái)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及種一真空吸附雕刻機(jī),更具體地說(shuō),它涉及一種激光雕刻機(jī)用自動(dòng)吸附工作平臺(tái)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]雕刻機(jī)是一種從加工原理上講是一種鉆銑組合加工設(shè)備,輸入數(shù)據(jù)根據(jù)需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工,電腦雕刻機(jī)有激光雕刻和機(jī)械雕刻兩類,這兩類都有大功率和小功率之分。加工較薄的雕刻物(比如薄膜開(kāi)關(guān)面板)的雕刻機(jī)是一種小功率的激光雕刻機(jī),通常需要用自動(dòng)吸附工作平臺(tái)將雕刻物吸附固定住,才能對(duì)其進(jìn)行雕刻。
      [0003]目前,申請(qǐng)?zhí)枮?01020259571.4的中國(guó)專利公開(kāi)了一種真空吸附雕刻機(jī),它包括底座、以及設(shè)置在底座上的工作臺(tái)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述工作臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)置有真空吸附臺(tái),該真空吸附臺(tái)包括具有若干氣孔的面板和真空泵,所述面板的邊緣與工作臺(tái)密封連接,所述真空泵通過(guò)導(dǎo)管與工作臺(tái)和面板之間密封的空間相連通,該實(shí)用新型通過(guò)真空泵抽掉面板和工作臺(tái)之間的空氣,使被雕刻物牢牢地固定在了面板上。
      [0004]這種真空吸附雕刻機(jī)雖然可以將雕刻物固定在面板上,但是:
      [0005](I)因?yàn)榈窨涛锏拿娣e有不同的大小,面板上的氣孔不能被完全覆蓋,剩余的氣孔處于通氣狀態(tài),導(dǎo)致雕刻物不能被吸附住,現(xiàn)有技術(shù)中解決的辦法是用膠帶直接封住剩余的氣孔,這種方法浪費(fèi)了成本,且每次需要去調(diào)整,非常麻煩。
      [0006](2)氣孔直接與外部空氣相通,在設(shè)備停止工作時(shí),長(zhǎng)期放置導(dǎo)致氣孔內(nèi)積滿灰塵,不便于清理。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種激光雕刻機(jī)用自動(dòng)吸附工作平臺(tái)。
      [0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
      [0009]一種激光雕刻機(jī)用自動(dòng)吸附工作平臺(tái),包括真空吸附臺(tái),該真空吸附臺(tái)包括具有若干氣孔的面板和真空泵,所述氣孔內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu),所述自動(dòng)開(kāi)關(guān)包括套筒、密封件和驅(qū)動(dòng)件,所述套筒開(kāi)設(shè)有與真空泵相聯(lián)通的通孔,所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)密封件沿套筒的內(nèi)壁滑移,并聯(lián)通或封閉通孔。
      [0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述套筒內(nèi)還設(shè)置有使密封件回復(fù)密閉通孔的彈性件,所述彈性件位于套筒的底壁和密封件之間。
      [0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述驅(qū)動(dòng)件與密封件一體設(shè)置,所述驅(qū)動(dòng)件朝向套筒的開(kāi)口一側(cè)的一端高出面板端面。
      [0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述通孔于套筒的側(cè)壁上沿圓周均勻分布有若干個(gè)。
      [0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述通孔直徑小于密封件厚度。
      [0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
      [0015](I)氣孔內(nèi)部設(shè)置有的自動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)可以調(diào)節(jié)氣孔的透氣和封閉,在氣孔上方放置有雕刻物時(shí),雕刻物因自身的重量將壓桿按壓下去,壓板沿套筒軸線方向滑移至通孔下方對(duì)其進(jìn)行通氣,此時(shí)真空泵工作時(shí)可以將雕刻物吸附住,氣孔上方?jīng)]有雕刻物的部分氣孔,內(nèi)部的彈性件處于自然狀態(tài),所述通孔處于封閉狀態(tài),在真空泵工作時(shí)不會(huì)破壞內(nèi)部的真空狀態(tài),因此,本方案可以去除用膠帶直接封住剩余的氣孔的方法,避免了繁碎的操作,在固定的時(shí)候更方便。
      [0016](2)在設(shè)備停止工作時(shí),長(zhǎng)期放置的時(shí)候,設(shè)置有的按壓件具有壓板,所述壓板外周面抵觸套筒內(nèi)壁形成密封連接,可以避免氣孔內(nèi)積滿灰塵,在需要清理時(shí),可以直接用氣槍進(jìn)行清理。
      【附圖說(shuō)明】
      [0017]圖1為本實(shí)用新型一種激光雕刻機(jī)用自動(dòng)吸附工作平臺(tái)的整體結(jié)構(gòu)圖;
      [0018]圖2為一種激光雕刻機(jī)用自動(dòng)吸附工作平臺(tái)的局部截面圖;
      [0019]圖3為一種激光雕刻機(jī)用自動(dòng)吸附工作平臺(tái)的自動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)。
      [0020]圖中:1、真空吸附臺(tái);2、面板;3、氣孔;4、真空泵;5、自動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu);6、套筒;7、密封件;8、驅(qū)動(dòng)件;9、彈性件;10、通孔。
      【具體實(shí)施方式】
      [0021]參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型一種激光雕刻機(jī)用自動(dòng)吸附工作平臺(tái)實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
      [0022]一種激光雕刻機(jī)用自動(dòng)吸附工作平臺(tái),包括真空吸附臺(tái)1,該真空吸附臺(tái)I包括具有若干氣孔3的面板2和真空泵4,氣孔3內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)。
      [0023]自動(dòng)開(kāi)關(guān)包括套筒6、密封件7和驅(qū)動(dòng)件8,套筒6置于氣孔3內(nèi),套筒6開(kāi)設(shè)有與真空泵4相聯(lián)通的通孔10,通孔10于側(cè)壁上沿套筒6圓周均勻分布有4個(gè),密封件7和驅(qū)動(dòng)件8位于套筒6內(nèi),彈性件9位于套筒6的底壁和密封件7之間聯(lián)動(dòng)密封件7運(yùn)動(dòng),一端抵接套筒6的底壁,另一端抵接并支撐密封件7,驅(qū)動(dòng)件8驅(qū)動(dòng)密封件7沿套筒6的內(nèi)壁滑移,并聯(lián)通和封閉通孔10。
      [0024]密封件7外周面抵觸套筒6的內(nèi)壁形成密封連接,保證套筒6打開(kāi)通氣和密封封閉的精準(zhǔn),防止漏氣導(dǎo)致自動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)5不能實(shí)現(xiàn)的情況出現(xiàn)。
      [0025]驅(qū)動(dòng)件8與密封件7 —體設(shè)置,隨密封件7 —并滑移運(yùn)動(dòng),驅(qū)動(dòng)件8朝向套筒6的開(kāi)口一側(cè)的一端高出面板2端面,可以保證面板2上放置有雕刻物的時(shí)候,雕刻物因自身的重量將驅(qū)動(dòng)件8按壓下去,驅(qū)動(dòng)件8沿套筒6軸線方向滑移至通孔10下方對(duì)其進(jìn)行通氣,使真空泵4工作時(shí)將雕刻物吸附住,驅(qū)動(dòng)件8還控制著自動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)5的打開(kāi)和關(guān)閉。
      [0026]當(dāng)彈性件9處于自然狀態(tài)時(shí),驅(qū)動(dòng)件8延伸出面板2端面外部,通孔10處于封閉狀態(tài),當(dāng)彈性件9處于壓縮狀態(tài)時(shí),驅(qū)動(dòng)件8壓縮至面板2的通孔10內(nèi)部,同時(shí)密封件7處于通孔10的下方,通孔10處于打開(kāi)通氣狀態(tài)。
      [0027]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,氣孔3內(nèi)部設(shè)置有的自動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)5可以調(diào)節(jié)氣孔3的透氣和封閉,在氣孔3上方放置有雕刻物時(shí),雕刻物因自身的重量將驅(qū)動(dòng)件8按壓下去,驅(qū)動(dòng)件8聯(lián)動(dòng)密封件7沿套筒6軸線方向滑移至通孔10下方對(duì)其進(jìn)行通氣,此時(shí)真空泵4工作時(shí)可以將雕刻物吸附住,氣孔3上方?jīng)]有雕刻物的部分氣孔3,內(nèi)部的彈性件9處于自然狀態(tài),通孔10處于封閉狀態(tài),在真空泵4工作時(shí)不會(huì)破壞內(nèi)部的真空狀態(tài)。
      [0028]當(dāng)放置于氣孔3上方的雕刻物拿開(kāi)時(shí),彈性件9復(fù)位,推出密封件7,密封件7聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件8復(fù)位,驅(qū)動(dòng)件8重新復(fù)位至高出面板2端面的位置,方便下一次工作。
      [0029]需要說(shuō)明的是,彈性件9為彈簧。
      [0030]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例,凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種激光雕刻機(jī)用自動(dòng)吸附工作平臺(tái),包括真空吸附臺(tái),該真空吸附臺(tái)包括具有若干氣孔的面板和真空泵,其特征在于:所述氣孔內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu),所述自動(dòng)開(kāi)關(guān)包括套筒、密封件和驅(qū)動(dòng)件,所述套筒開(kāi)設(shè)有與真空泵相聯(lián)通的通孔,所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)密封件沿套筒的內(nèi)壁滑移,并聯(lián)通或封閉通孔。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光雕刻機(jī)用自動(dòng)吸附工作平臺(tái),其特征在于:所述套筒內(nèi)還設(shè)置有使密封件回復(fù)密閉通孔的彈性件,所述彈性件位于套筒的底壁和密封件之間。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種激光雕刻機(jī)用自動(dòng)吸附工作平臺(tái),其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)件與密封件一體設(shè)置,所述驅(qū)動(dòng)件朝向套筒的開(kāi)口一側(cè)的一端高出面板端面。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光雕刻機(jī)用自動(dòng)吸附工作平臺(tái),其特征在于:所述通孔于套筒的側(cè)壁上沿圓周均勻分布有若干個(gè)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光雕刻機(jī)用自動(dòng)吸附工作平臺(tái),其特征在于:所述通孔直徑小于密封件厚度。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種激光雕刻機(jī)用自動(dòng)吸附工作平臺(tái),其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括真空吸附臺(tái),該真空吸附臺(tái)包括具有若干氣孔的面板和真空泵,氣孔內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu),自動(dòng)開(kāi)關(guān)包括套筒、密封件和驅(qū)動(dòng)件,套筒開(kāi)設(shè)有與真空泵相聯(lián)通的通孔,驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)密封件沿套筒的內(nèi)壁滑移,并聯(lián)通或封閉通孔,在氣孔上方放置有雕刻物時(shí),雕刻物因自身的重量將驅(qū)動(dòng)件按壓下去,密封件沿套筒軸線方向滑移至通孔下方對(duì)其進(jìn)行通氣,此時(shí)真空泵工作時(shí)可以將雕刻物吸附住,因此,本方案可以去除用膠帶直接封住剩余的氣孔的方法,避免了繁碎的操作,在固定的時(shí)候更方便。
      【IPC分類】B23K26-70
      【公開(kāi)號(hào)】CN204413405
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520026253
      【發(fā)明人】張生良
      【申請(qǐng)人】杭州萬(wàn)宏電子有限公司
      【公開(kāi)日】2015年6月24日
      【申請(qǐng)日】2015年1月14日
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