鋼筋對焊夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋼筋焊接設備的輔助工裝，具體涉及一種鋼筋對焊夾具。
【背景技術】
[0002]鋼筋對焊是指將兩根鋼筋同軸焊接以延長鋼筋的長度，鋼筋對焊一般采用埋弧焊的焊接工藝，最大程度保證鋼筋接頭的外觀質量。鋼筋對焊常用于建筑行業(yè)中，為保證建設進度，一般要求要在現場對鋼筋實施焊接，然而建設工地的施工環(huán)境一般較為復雜，因此要對鋼筋實施焊接就必須要有一種輕巧且安裝方便的焊接夾具?，F有技術中的鋼筋對焊夾具大都采用鑄鐵結構的夾頭，同時傳動結構較為笨重，體積較大，無論是攜帶或安裝都及其不便。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種便于操作且穩(wěn)定性較好的多功能、輕量化的鋼筋對焊夾具。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了以下技術方案:一種鋼筋對焊夾具，包括支座上設置的第一夾持單元和第二夾持單元，所述第一夾持單元和第二加持單元均由彼此開合式設置的兩塊夾板構成，所述第一夾持單元和第二夾持單元將兩根鋼筋夾緊時該兩根鋼筋共線，所述第一夾持單元和第二夾持單元中至少有一個為往復運動設置且往復運動的方向與鋼筋軸線方向平行。
[0005]本實用新型的技術效果在于:采用兩片開合式設置的夾板對鋼筋進行夾持，不僅能夠減輕夾頭的重量，而且可以在夾板上設置凹槽，進而使鋼筋夾持的更加穩(wěn)固，另外，本實用新型將焊機電源接在夾持單元上，只需控制兩夾持單元之間的距離，使兩根鋼筋接頭足夠接近，就能自動產生電火花，進而實現自動焊接的功能。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型處于夾持狀態(tài)時的立體結構示意圖；
[0007]圖2是本實用新型的實施例1的立體結構示意圖；
[0008]圖3是本實用新型未處于夾持狀態(tài)的立體結構示意圖；
[0009]圖4是本實用新型的第一、第二夾持單元立體結構示意圖；
[0010]圖5是本實用新型的實施例2的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1、2、3所示，一種鋼筋對焊夾具，包括支座10上設置的第一夾持單元Ila和第二夾持單元I Ib，所述第一夾持單元I Ia和第二加持單元I Ib均由彼此開合式設置的兩塊夾板構成，所述第一夾持單元Ila和第二夾持單元Ilb將兩根鋼筋20a、20b夾緊時該兩根鋼筋20a、20b共線，所述第一夾持單元Ila和第二夾持單元Ilb中至少有一個為往復運動設置且往復運動的方向與鋼筋20a、20b軸線方向平行。
[0012]進一步的，所述支座10包括一段槽鋼，所述第一夾持單元I Ia和第二夾持單元Ilb均安裝在槽鋼底板背面，所述槽鋼的底板上設有腰形孔12，所述腰形孔12的長度方向沿槽鋼長度方向布置，所述槽鋼的槽型內設有滑塊16，所述滑塊16與槽鋼內壁構成限位導向配合，所述滑塊16底部設有貫穿所述腰形孔12并與所述第一夾持單元Ila固接的導柱，所述支座10上還設有用于驅動滑塊16使其在槽鋼內往復運動的驅動單元。本實用新型的支座10本體采用槽鋼結構，一方面減輕了夾具本身的重量，同時又可以將傳動結構容置于槽鋼的槽型內部，使結構更加緊湊。
[0013]進一步的，所述驅動單元包括絲杠17以及嵌套在滑塊16內的螺母，所述絲杠17沿槽鋼長度方向容置于槽鋼的槽型內，所述槽鋼的槽型內還設有支架101，所述絲杠17與支架101構成周向轉動、軸向固定的限位配合，所述絲杠17與螺母構成螺紋傳動配合。
[0014]如圖4所示，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第一夾持單元Ila和第二夾持單元Ilb均由一塊異型角鋼111和一塊異型鋼板112構成，所述異型角鋼111的其中一側板面安裝在支座10上，另一側板面懸伸設置，該懸伸段板面上轉動設置有螺桿113，所述螺桿113與異型鋼板112上開設的螺紋孔構成螺紋傳動配合，所述異型角鋼111的懸伸段板體及異型鋼板112上設有相互對應的條槽，所述條槽沿槽鋼長度方向設置，所述螺桿113端部設有擰緊手柄114。
[0015]進一步的，所述異型鋼板112的內側邊緣設有指向槽鋼底板的凸伸單元115，所述異型角鋼111與槽鋼貼合的一側板面上設有平行于螺桿113的導槽116，所述凸伸單元115與導槽116構成限位導向配合。在旋轉螺桿113將鋼筋20a、20b夾緊的過程中，凸伸單元115與導槽116之間的限位配合能夠防止異型鋼板112跟隨螺桿113轉動。
[0016]進一步的，所述異型鋼板112內側邊緣設有間斷式的翻邊117，各翻邊117之間未彎折的板體即構成所述凸伸單元115，所述翻邊117與角鋼111的其中一側板體即固定在槽鋼底板上的板體貼合。異型鋼板112采用沖壓成型，結構輕便，另外，翻邊117與異型角鋼111貼合能夠起到輔助限位的作用，使異型鋼板112的上下移動更加平穩(wěn)。
[0017]進一步的，為了方便攜帶，本實用新型的夾具在支座10上還設有手柄15，所述手柄15安裝在槽鋼的一端。
[0018]實施例1
[0019]如圖2所示，作為本發(fā)明的一個實施例，所述支架101上還設有轉軸18，所述轉軸18垂直于槽鋼底板設置，所述轉軸18與絲杠17之間通過錐齒輪構成傳動配合，所述轉軸18延伸至槽鋼的槽口處且在該槽口處設有用于驅動轉軸18轉動的旋轉手柄19。
[0020]該實施例采用手工驅動調節(jié)兩夾持單元之間的距離，其優(yōu)點在于:結構輕便，操作簡單，能夠適應復雜的工況。
[0021]實施例2
[0022]如圖5所示，作為本實用新型的優(yōu)選實施例，所述槽鋼的槽型內還設有電機103，所述電機103安裝在絕緣殼102內，所述絕緣殼102貼附槽鋼內壁設置，所述電機103的主軸與絲杠17同步轉動連接，所述電機103為伺服電機或步進電機。
[0023]所述第一夾持單元Ila和第二夾持單元Ilb均由導電材料制成，所述第一夾持單元Ilb與焊機的電源正極相連，所述第二夾持單元Ilb與槽鋼底板之間設有絕緣板13。
[0024]該實施例的優(yōu)點在于能夠實施自動焊接的功能，自動焊的具體操作過程如下:將焊機的電源正負極與第一、第二夾持單元IlaUlb相連，第一、第二夾持單元IlaUlb將電流傳導到鋼筋20a、20b上，此時，通過電機103控制兩鋼筋20a、20b靠近，加上助焊劑，使電機模擬人工操作程序即可實現自動焊接。
[0025]在實際操作過程中，其中一段待焊接鋼筋20b往往預埋在混凝土中，相當于直接接地，將第二夾持單元Ilb夾在該預埋鋼筋20b上，此時整個夾具即可固定，然后再將另一段鋼筋20a夾在第一夾持單元Ila上，同時將裝有助焊劑和焊渣的焊盒套在兩根鋼筋20a、20b的接頭處，使兩鋼筋的接頭埋在助焊劑和焊渣中，然后將第一夾持單元Ila與焊機電源正極相連，再啟動電機實現自動電渣焊。
【主權項】
1.一種鋼筋對焊夾具，其特征在于:包括支座(10)上設置的第一夾持單元(Ila)和第二夾持單元(11b)，所述第一夾持單元(Ila)和第二加持單元(Ilb)均由彼此開合式設置的兩塊夾板構成，所述第一夾持單元(Ila)和第二夾持單元(Ilb)將兩根鋼筋(20a、20b)夾緊時該兩根鋼筋(20a、20b)共線，所述第一夾持單元(Ila)和第二夾持單元(Ilb)中至少有一個為往復運動設置且往復運動的方向與鋼筋(20a、20b)軸線方向平行。
2.根據權利要求1所述的鋼筋對焊夾具，其特征在于:所述支座(10)包括一段槽鋼，所述第一夾持單元(Ila)和第二夾持單元(Ilb)均安裝在槽鋼底板背面，所述槽鋼的底板上設有腰形孔(12)，所述腰形孔(12)的長度方向沿槽鋼長度方向布置，所述槽鋼的槽型內設有滑塊(16)，所述滑塊(16)與槽鋼內壁構成限位導向配合，所述滑塊(16)底部設有貫穿所述腰形孔(12)并與所述第一夾持單元(Ila)固接的導柱，所述支座(10)上還設有用于驅動滑塊(16)使其在槽鋼內往復運動的驅動單元。
3.根據權利要求2所述的鋼筋對焊夾具，其特征在于:所述驅動單元包括絲杠(17)以及嵌套在滑塊(16)內的螺母，所述絲杠(17)沿槽鋼長度方向容置于槽鋼的槽型內，所述槽鋼的槽型內還設有支架(101)，所述絲杠(17)與支架(101)構成周向轉動、軸向固定的限位配合，所述絲杠(17)與螺母構成螺紋傳動配合。
4.根據權利要求3所述的鋼筋對焊夾具，其特征在于:所述支架(101)上還設有轉軸(18)，所述轉軸(18)垂直于槽鋼底板設置，所述轉軸(18)與絲杠(17)之間通過錐齒輪構成傳動配合，所述轉軸(18)延伸至槽鋼的槽口處且在該槽口處設有用于驅動轉軸(18)轉動的旋轉手柄(19)。
5.根據權利要求3所述的鋼筋對焊夾具，其特征在于:所述槽鋼的槽型內還設有電機(103)，所述電機(103)安裝在絕緣殼(102)內，所述絕緣殼(102)貼附槽鋼內壁設置，所述電機(103)的主軸與絲杠(17)同步轉動連接，所述電機(103)為伺服電機或步進電機。
6.根據權利要求5所述的鋼筋對焊夾具，其特征在于:所述第一夾持單元(Ila)和第二夾持單元(Ilb)均由導電材料制成，所述第一夾持單元(Ilb)與焊機的電源正極相連，所述第二夾持單元(Ilb)與槽鋼底板之間設有絕緣板(13)。
7.根據權利要求6所述的鋼筋對焊夾具，其特征在于:所述第一夾持單元(Ila)和第二夾持單元(Ilb)均由一塊異型角鋼(111)和一塊異型鋼板(112)構成，所述異型角鋼(111)的其中一側板面安裝在支座(10)上，另一側板面懸伸設置，該懸伸段板面上轉動設置有螺桿(113)，所述螺桿(113)與異型鋼板(112)上開設的螺紋孔構成螺紋傳動配合，所述角鋼(111)的懸伸段板體及異型鋼板(112)上設有相互對應的條槽，所述條槽沿槽鋼長度方向設置，所述螺桿(113)端部設有擰緊手柄(114)。
8.根據權利要求7所述的鋼筋對焊夾具，其特征在于:所述異型鋼板(112)的內側邊緣設有指向槽鋼底板的凸伸單元(115)，所述角鋼異型(111)與槽鋼貼合的一側板面上設有平行于螺桿(113)的導槽(116)，所述凸伸單元(115)與導槽(116)構成限位導向配合。
9.根據權利要求8所述的鋼筋對焊夾具，其特征在于:所述異型鋼板(112)內側邊緣設有間斷式的翻邊(117)，各翻邊(117)之間未彎折的板體即構成所述凸伸單元(115)，所述翻邊(117)與異型角鋼(111)的其中一側板體即固定在槽鋼底板上的板體貼合。
10.根據權利要求6所述的鋼筋對焊夾具，其特征在于:所述支座(10)上還設有手柄(15)，所述手柄(15)安裝在槽鋼的一端。
【專利摘要】本實用新型屬于鋼筋焊接設備的輔助工裝，具體涉及一種鋼筋對焊夾具，包括支座上設置的第一夾持單元和第二夾持單元，所述第一夾持單元和第二加持單元均由彼此開合式設置的兩塊夾板構成，所述第一夾持單元和第二夾持單元將兩根鋼筋夾緊時該兩根鋼筋共線，所述第一夾持單元和第二夾持單元中至少有一個為往復運動設置且往復運動的方向與鋼筋軸線方向平行。本實用新型采用兩片開合式設置的夾板對鋼筋進行夾持，不僅能夠減輕夾頭的重量，而且可以在夾板上設置凹槽，進而使鋼筋夾持的更加穩(wěn)固。
【IPC分類】B21F15-08, B23K37-04
【公開號】CN204413458
【申請?zhí)枴緾N201420851791
【發(fā)明人】胡永振, 黃 俊
【申請人】安徽易特流焊割發(fā)展有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月29日