一種異型軋件側(cè)擋板和萬能軋機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼鐵熱軋技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種異型軋件側(cè)擋板和萬能軋機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在異型鋼的軋制過程中，通常會(huì)利用到萬能軋機(jī)。萬能軋機(jī)由一對(duì)水平輥和一對(duì)立輥組成，水平輥為主動(dòng)輥，立輥為從動(dòng)輥，四個(gè)輥的軸線在一個(gè)平面內(nèi)。
[0003]萬能軋機(jī)在軋制重軌時(shí)，分為萬能軋制模式和兩輥軋制模式。采用萬能軋制模式時(shí)，四個(gè)軋輥均參與軋制，并分別加工不同的四個(gè)面。采用兩輥軋制模式時(shí)，只需使用上下兩個(gè)水平輥，而兩個(gè)立輥處于輥縫全打開狀態(tài)，不參與軋制。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)軋制異型軋件時(shí)，由于異型軋件變形不均勻，會(huì)導(dǎo)致出鋼時(shí)鋼頭跑偏，從而，在連軋過程中，難以進(jìn)入下一架軋機(jī)，造成擠鋼和堆鋼等生產(chǎn)事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例通過提供一種異型軋件側(cè)擋板和萬能軋機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的在軋制異型軋件時(shí)，鋼頭跑偏的技術(shù)問題。
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種異型軋件側(cè)擋板，應(yīng)用于包括水平輥的萬能軋機(jī)中，所述側(cè)擋板的一端為長方體，所述側(cè)擋板的另一端為楔體，所述楔體通過底面與所述長方體的側(cè)面連接；
[0007]所述底面的第一邊和第二邊，以及所述楔體頂端的線段，相互平行，且，所述楔體頂端的線段在所述底面上的投影位于所述第一邊和所述第二邊的對(duì)稱線上；
[0008]所述楔體中包含四個(gè)頂點(diǎn)的側(cè)面為弧面。
[0009]優(yōu)選的，所述長方體上與所述楔體相對(duì)的一端具有一斜面，所述斜面與所述楔體中包含三個(gè)頂點(diǎn)的側(cè)面在同一側(cè)。
[0010]優(yōu)選的，所述楔體頂端經(jīng)切削后形成一平面，所述平面與所述底面平行。
[0011]優(yōu)選的，還包括緩沖件，所述楔體通過所述平面與所述緩沖件連接。
[0012]優(yōu)選的，所述弧面的半徑大于所述水平輥的半徑。
[0013]優(yōu)選的，所述底面的各邊與所述長方體的所述側(cè)面的各邊重合。
[0014]優(yōu)選的，所述楔體通過底面與所述長方體中面積最小的側(cè)面連接。
[0015]基于同一構(gòu)思，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N萬能軋機(jī)，包括兩個(gè)水平輥和兩個(gè)立輥側(cè)擋板，還包括如上所述的異型軋件側(cè)擋板；
[0016]其中，所述兩個(gè)異型軋件側(cè)擋板分別設(shè)置于所述兩個(gè)立輥側(cè)擋板上，且，所述楔體的兩個(gè)弧面分別朝向所述兩個(gè)水平輥。
[0017]本實(shí)用新型實(shí)施例中的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0018]通過在萬能軋機(jī)的立輥側(cè)擋板上安裝本申請(qǐng)的異型軋件側(cè)擋板，所述側(cè)擋板的一端為楔體，楔體中包含四個(gè)頂點(diǎn)的側(cè)面為弧面，當(dāng)萬能軋機(jī)軋制異型軋件時(shí)，所述側(cè)擋板能夠引導(dǎo)鋼頭的運(yùn)行軌跡，避免鋼頭跑偏，使得異型軋件順利進(jìn)入下一架軋機(jī)，避免了發(fā)生擠鋼和堆鋼的情況。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中異型軋件側(cè)擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中包含平面3的異型軋件側(cè)擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中包含緩沖件4和斜面5的異型軋件側(cè)擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4a_c分別為本實(shí)用新型實(shí)施例中異型軋件側(cè)擋板的三視圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中萬能軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]其中，I為長方體，2為楔體，3為楔體頂端的平面，4為緩沖件，5為長方體上的斜面。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中在軋制異型軋件時(shí)，鋼頭跑偏的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種異型軋件側(cè)擋板和萬能軋機(jī)，通過在在萬能軋機(jī)的立輥側(cè)擋板上安裝本申請(qǐng)的異型軋件側(cè)擋板，側(cè)擋板的一端為楔體，楔體中包含四個(gè)頂點(diǎn)的側(cè)面為弧面，當(dāng)萬能軋機(jī)軋制異型軋件時(shí)，所述側(cè)擋板能夠引導(dǎo)鋼頭的運(yùn)行軌跡，避免鋼頭跑偏，使得異型軋件順利進(jìn)入下一架軋機(jī)。
[0027]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0028]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N異型軋件側(cè)擋板，應(yīng)用于包括水平輥的萬能軋機(jī)中。如圖1所示，所述側(cè)擋板的一端為長方體1，所述側(cè)擋板的另一端為楔體2，楔體2通過底面與長方體I的側(cè)面連接。
[0029]其中，楔體2底面的第一邊和第二邊，以及楔體2頂端的線段，相互平行。并且，楔體2頂端的線段在底面上的投影位于第一邊和第二邊的對(duì)稱線上。楔體2中包含四個(gè)頂點(diǎn)的側(cè)面為弧面。
[0030]在本申請(qǐng)中，通過在萬能軋機(jī)的立輥側(cè)擋板上安裝上述異型軋件側(cè)擋板，兩個(gè)弧面分別朝向兩個(gè)水平輥，當(dāng)萬能軋機(jī)軋制異型軋件時(shí)，所述側(cè)擋板能夠引導(dǎo)鋼頭的運(yùn)行軌跡，使得異型軋件順利進(jìn)入下一架軋機(jī)，避免了發(fā)生擠鋼和堆鋼的情況。
[0031]優(yōu)選的，長方體I為底面是長方形的直棱柱，但，長方體I也可以為六個(gè)面均是正方形的直棱柱。當(dāng)長方體I為底面是長方形的直棱柱時(shí)，楔體2的底面與長方體I中面積最小的側(cè)面連接，并且，在連接時(shí)，優(yōu)選的，楔體2底面的各邊與長方體I的側(cè)面的各邊重合，楔體2與長方體I 一體成型。
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