短應(yīng)力軋機(jī)拉桿裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于線棒材軋制生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種短應(yīng)力軋機(jī)拉桿裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]短應(yīng)力線軋機(jī)拉桿裝置是線棒材在線生產(chǎn)必不可少的設(shè)備。通過它實(shí)現(xiàn)上下輥系的輥縫調(diào)節(jié)以滿足生產(chǎn)需要，并通過它將軋制力傳遞到軋機(jī)底座上實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定軋制。在使用過程中拉桿裝置易滲入污水造成拉桿的梯形螺紋與調(diào)節(jié)螺母的梯形螺紋抱死，使得上下輥系無法通過壓下裝置調(diào)節(jié)輥縫，而任一在線短應(yīng)力線軋機(jī)出現(xiàn)此類問題就會(huì)導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停車，更換其備機(jī)所花費(fèi)的時(shí)間對(duì)軋線的生產(chǎn)產(chǎn)量將產(chǎn)生較大影響；而且維修此類問題時(shí)，由于拉桿的梯形螺紋與調(diào)節(jié)螺母的梯形螺紋抱死無法拆卸，通常采用破壞手段將其拆卸，因此產(chǎn)生了大量的拉桿與調(diào)節(jié)螺母?jìng)浼亩沟蒙a(chǎn)成本上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了解決拉桿裝置容易滲水導(dǎo)致拉桿損壞的問題，提供了一種短應(yīng)力軋機(jī)拉桿裝置。
[0004]本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種短應(yīng)力軋機(jī)拉桿裝置，包括上輥系裝置拉桿安裝腔、拉桿和下輥系裝置拉桿安裝腔，所述的拉桿安裝于上輥系裝置拉桿安裝腔和下輥系裝置拉桿安裝腔內(nèi)，拉桿兩端的梯形螺紋段處連接有調(diào)節(jié)螺母，拉桿在上輥系裝置拉桿安裝腔和下輥系裝置拉桿安裝腔的外露處安裝有雙道密封圈，所述雙道密封圈為唇形密封圈和骨架密封圈。
[0006]所述的調(diào)節(jié)螺母包括右旋調(diào)節(jié)螺母和左旋調(diào)節(jié)螺母，右旋調(diào)節(jié)螺母和左旋調(diào)節(jié)螺母分別與拉桿上的右旋梯形螺紋和左旋梯形螺紋配合連接。
[0007]本實(shí)用新型采用雙道密封結(jié)構(gòu)，唇形密封圈能防止污水進(jìn)入到骨架密封圈，在唇形密封圈的保護(hù)下骨架密封圈擁有了較好的工況條件，使得關(guān)鍵性骨架密封圈達(dá)到了理想的使用壽命，在科學(xué)合理的檢修及維護(hù)下，有效的解決了拉桿裝置因滲入污水造成拉桿的梯形螺紋與調(diào)節(jié)螺母的梯形螺紋抱死的問題，減少了拉桿及調(diào)節(jié)螺母的備件數(shù)量，延長(zhǎng)了短應(yīng)力線軋機(jī)的使用時(shí)間并減少了更換備機(jī)次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)約了勞動(dòng)、生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖中:1_上輥系裝置拉桿安裝腔、2-左旋調(diào)節(jié)螺母、3-拉桿、4-唇形密封圈、5-骨架密封圈、6-下輥系裝置拉桿安裝腔、7-右旋調(diào)節(jié)螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0010]結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0011]每套短應(yīng)力線軋機(jī)帶有四套拉桿裝置，如圖1所示的短應(yīng)力軋機(jī)拉桿裝置，包括上輥系裝置拉桿安裝腔1、拉桿3和下輥系裝置拉桿安裝腔6，所述的拉桿3安裝于上輥系裝置拉桿安裝腔I和下輥系裝置拉桿安裝腔6內(nèi)，拉桿3兩端的梯形螺紋段處連接有調(diào)節(jié)螺母，拉桿3在上輥系裝置拉桿安裝腔I和下輥系裝置拉桿安裝腔6的外露處安裝有雙道密封圈，所述雙道密封圈為唇形密封圈4和骨架密封圈5。
[0012]所述的調(diào)節(jié)螺母包括右旋調(diào)節(jié)螺母7和左旋調(diào)節(jié)螺母2，右旋調(diào)節(jié)螺母7和左旋調(diào)節(jié)螺母2分別與拉桿3上的右旋梯形螺紋和左旋梯形螺紋配合連接。其中，右旋調(diào)節(jié)螺母7和左旋調(diào)節(jié)螺母2通過壓蓋、承壓環(huán)及螺釘?shù)攘慵惭b在上輥系裝置拉桿安裝腔I及下輥系裝置拉桿安裝腔6內(nèi)。
[0013]拉桿裝置工作時(shí)，由壓下裝置驅(qū)動(dòng)拉桿3旋轉(zhuǎn)，拉桿3旋轉(zhuǎn)并使得右旋調(diào)節(jié)螺母7和左旋調(diào)節(jié)螺母2分別帶動(dòng)上輥系裝置拉桿安裝腔I和下輥系裝置拉桿安裝腔6沿著拉桿3的軸線方向相向或背向運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)上下輥之間的間隙的目的。
[0014]該裝置采用雙道密封結(jié)構(gòu)，唇形密封圈防止污水進(jìn)入到骨架密封圈，使得骨架密封圈擁有較好的工況條件。在唇形密封圈的保護(hù)下，骨架密封圈擁有了較好的工況條件能夠達(dá)到理想的使用壽命，能防止污水進(jìn)入輥系裝置拉桿安裝腔內(nèi)，在科學(xué)合理的檢修及維護(hù)下，有效的解決了短應(yīng)力線軋機(jī)拉桿裝置滲入污水造成拉桿的梯形螺紋與調(diào)節(jié)螺母的梯形螺紋抱死的問題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種短應(yīng)力軋機(jī)拉桿裝置，其特征在于:包括上輥系裝置拉桿安裝腔(1)、拉桿(3)和下輥系裝置拉桿安裝腔(6)，所述的拉桿(3)安裝于上輥系裝置拉桿安裝腔(I)和下輥系裝置拉桿安裝腔(6)內(nèi)，拉桿(3)兩端的梯形螺紋段處連接有調(diào)節(jié)螺母，拉桿(3)在上輥系裝置拉桿安裝腔(I)和下輥系裝置拉桿安裝腔(6)的外露處安裝有雙道密封圈，所述雙道密封圈為唇形密封圈(4)和骨架密封圈(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短應(yīng)力軋機(jī)拉桿裝置，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)螺母包括右旋調(diào)節(jié)螺母(7)和左旋調(diào)節(jié)螺母(2)，右旋調(diào)節(jié)螺母(7)和左旋調(diào)節(jié)螺母(2)分別與拉桿(3)上的右旋梯形螺紋和左旋梯形螺紋配合連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于線棒材軋制生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，為了解決拉桿裝置容易滲水導(dǎo)致拉桿損壞的問題，本實(shí)用新型提供了一種短應(yīng)力軋機(jī)拉桿裝置，包括上輥系裝置拉桿安裝腔、拉桿和下輥系裝置拉桿安裝腔，所述的拉桿安裝于上輥系裝置拉桿安裝腔和下輥系裝置拉桿安裝腔內(nèi)，拉桿兩端的梯形螺紋段處連接有調(diào)節(jié)螺母，拉桿在上輥系裝置拉桿安裝腔和下輥系裝置拉桿安裝腔的外露處安裝有雙道密封圈，該兩道密封圈為唇形密封圈和骨架密封圈。該拉桿裝置使得骨架密封圈達(dá)到了理想的使用壽命，有效的解決了拉桿裝置因滲入污水造成拉桿的梯形螺紋與調(diào)節(jié)螺母的梯形螺紋抱死的問題，減少了拉桿及調(diào)節(jié)螺母的備件數(shù)量，減少了更換備機(jī)次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21B31-16, B21B28-00
【公開號(hào)】CN204470287
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420861855
【發(fā)明人】王國(guó)柱, 蘇儉華, 趙艷紅, 任亞麗, 孟繁霞, 韓麗娟
【申請(qǐng)人】太重煤機(jī)有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日