專利名稱：一種短應力軋機導衛(wèi)橫移機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鋼鐵制造機械領(lǐng)域，具體涉及一種鋼鐵生產(chǎn)設(shè)施，特別涉及一種短應力軋機導衛(wèi)橫移機構(gòu)。
背景技術(shù)：
鋼鐵是鐵與碳、硅、錳、磷、硫以及少量的其他元素所組成的合金。其中，除鐵外， 碳的含量對鋼鐵的性能起到關(guān)鍵作用，故又稱為鐵碳合金?，F(xiàn)代鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的主要生產(chǎn)流程分為兩類長流程和短流程。長流程目前應用最廣，其工藝特點是鐵礦石原料經(jīng)過燒結(jié)、球團處理后，采用高爐生產(chǎn)鐵水，經(jīng)鐵水預處理后，由轉(zhuǎn)爐煉鋼、爐外精煉至合格成分鋼水，由連鑄澆鑄成不同形狀的鑄坯，軋制成各類成品，全球大約70%的鋼鐵企業(yè)采取這種流程進行生產(chǎn)；短流程根據(jù)原料又可以分為兩類，一類是鐵礦石經(jīng)直接熔融還原后，采用電爐或轉(zhuǎn)爐煉鋼，其主要特點在于，鐵礦石原料不經(jīng)過燒結(jié)、球團處理，沒有高爐煉鐵生產(chǎn)環(huán)節(jié)， 這種流程目前應用較少，大約占10%以下；另一類是以廢鋼作為原料，由電爐融化冶煉后， 進入后部工序，也沒有高爐煉鐵生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這種工藝流程約占20%，為了提高生產(chǎn)效率，目前國內(nèi)外許多鋼鐵廠在電爐冶煉中也采取兌加鐵水的工藝。一般來講，鋼鐵的生產(chǎn)流程包括燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等流程。燒結(jié)就是把鐵礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法，它是利用鐵礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例制成塊狀冶煉原料的一個過程。煉鐵的過程就是用鐵礦石經(jīng)濟高效的得到溫度和成分合乎要求的液態(tài)生鐵，通過高爐冶煉來實現(xiàn)這一過程，可以概括為在盡量低能量消耗的條件下，通過受控爐料及煤氣流的逆向運動，高效率的完成還原、造渣、傳熱及渣鐵反應等過程， 得到化學成分與溫度較為理想的液態(tài)金屬產(chǎn)品。高爐爐料經(jīng)各種化學還原反應生產(chǎn)出合格鐵水然后通過魚雷罐送入煉鋼，然后作為煉鋼原料入轉(zhuǎn)爐冶煉成鋼。爐渣經(jīng)水沖渣排入渣池，通過渣水分離，爐渣排走，水循環(huán)利用。高爐冶煉過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品——高爐煤氣作為低熱值氣體燃料供熱風爐、燒結(jié)、鍋爐、預熱爐和加熱爐等使用。煉鋼是指把原料(鐵水和廢鋼等)中過多的碳、硫、磷等雜質(zhì)去掉并加入適應的合金成分的過程。連鑄是指將鋼水經(jīng)中間罐連續(xù)注入用水冷卻的結(jié)晶器里，凝成坯殼后，從結(jié)晶器以穩(wěn)定的速度拉出，再經(jīng)噴水冷卻，待全部凝固后，切成指定長度的連鑄坯。軋鋼是指連鑄出來的鋼錠和連鑄坯以熱軋方式在不同的軋鋼機軋成各類鋼材，形成產(chǎn)品的過程。一般鋼鐵工業(yè)企業(yè)棒材軋制工藝過程中，短應力軋機導衛(wèi)橫移機構(gòu)常常存在如下技術(shù)問題第一、在現(xiàn)有使用條件下調(diào)整絲桿容易變形、生銹和卡死。一方面，由于受溫度、水冷、撞擊等因素的影響，會造成調(diào)整絲桿變形、卡死，這是增加導衛(wèi)調(diào)整難度的原因之一；另一方面，由于調(diào)整絲桿完全裸露在外面，造成調(diào)整絲桿因經(jīng)常被濺水而生銹，同時各種雜物也較容易粘附在調(diào)整絲桿上，這就造成了絲桿和螺母之間咬合過緊甚至卡死，這也是增加導衛(wèi)調(diào)整難度的原因之一。在作業(yè)過程中，各個架次因調(diào)整絲桿咬合的松緊程度不同，在換槽過程中導衛(wèi)橫移調(diào)整消耗時間也各不相同，最短導衛(wèi)橫移調(diào)整時間約10秒，而最長約花費4分鐘，絲桿卡死后，需要不停敲打?qū)l(wèi)來松動絲桿和螺母之間的咬合，從而導致時間的浪費。據(jù)此可以估算平均每年將造成約73小時的生產(chǎn)時間浪費，損失利潤約人民幣450萬兀。第二、絲桿調(diào)整精確度不高。由于絲桿螺距較大，在導衛(wèi)和軋槽對齊調(diào)整過程中導衛(wèi)的行程難以控制，由于調(diào)整精度不夠，擴大了導衛(wèi)對齊調(diào)整的誤差，使得在橫移導衛(wèi)過程中難以把握行程，導致在軋制切分規(guī)格過程中線差難以掌控。線差調(diào)整不合適則將進一步導致一系列軋制工藝和質(zhì)量方面的問題。第三、導衛(wèi)橫移機構(gòu)的穩(wěn)固性能較差。壓緊導衛(wèi)的夾板僅使用一個螺栓緊固，在實際生產(chǎn)過程中會因出現(xiàn)螺栓未鎖緊、滑絲、震動、松動等原因?qū)е略诰o固后經(jīng)常出現(xiàn)導衛(wèi)位移和晃動的情況。

實用新型內(nèi)容為了提高絲桿調(diào)整精確度和穩(wěn)固性，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的調(diào)整絲桿容易變形、 生銹和卡死的現(xiàn)象，提高各規(guī)格軋制水平，提高切分規(guī)格成品質(zhì)量，本實用新型提供了一種短應力軋機導衛(wèi)橫移機構(gòu)，它包括滑架、調(diào)整絲桿保護罩、夾板、緊固螺栓、限位銷、托座、螺母、調(diào)整絲桿和托架；調(diào)整絲桿保護罩為三個密封板面和兩個豎立的支撐板面固定聯(lián)接的結(jié)合體。調(diào)整絲桿保護罩嵌入到滑架內(nèi)，調(diào)整絲桿保護罩與滑架相適配，夾板與滑架分別從兩端對導衛(wèi)進行限位，導衛(wèi)底部與滑架相接觸，通過限位銷控制導衛(wèi)的橫向位移；在托座上開有一個凹槽，與螺母凸出部分相配合；夾板同一水平面上開有兩個螺絲孔，分別通過緊固螺栓將夾板牢固地鎖緊。本實用新型的導衛(wèi)橫移機構(gòu)中通過增設(shè)調(diào)整絲桿保護罩，采用半封閉式的保護機制來改善調(diào)整絲桿的使用環(huán)境，使調(diào)整絲桿處于一個除了底部敞開、其余各部分均封閉的密封環(huán)境內(nèi)，與現(xiàn)有技術(shù)中使用的導衛(wèi)橫移機構(gòu)相比，本實用新型的導衛(wèi)橫移機構(gòu)能起到更好的防水、防油污、防渣的效果。這樣可以有效解決調(diào)整絲桿容易變形、生銹和卡死的現(xiàn)象，增大了絲桿的使用壽命。另外，極大的改善了調(diào)整絲桿的使用環(huán)境，有效的保護了調(diào)整絲桿，降低了在工藝操作過程中的難度，縮減了工藝流程中作業(yè)時間，提高了各規(guī)格的經(jīng)濟效益。本實用新型還對夾板的形狀進行了改進，將夾板的形狀由“L”形調(diào)整為鐮刀狀，并且將緊固螺栓的數(shù)量增加至兩個，與現(xiàn)有技術(shù)中使用的導衛(wèi)橫移機構(gòu)中的原夾板相比，一方面，新型導衛(wèi)橫移機構(gòu)消除各種可能引起導衛(wèi)未緊固的可能原因，提高了導衛(wèi)橫移機構(gòu)和導衛(wèi)的穩(wěn)固性能，另一方面，對切分規(guī)格的線差控制有較大的幫助，同時減少了或避免了許多因?qū)l(wèi)在軋制中出現(xiàn)晃動和偏差帶來的工藝故障。本實用新型的還對調(diào)整絲桿的螺牙之間的牙距進行了改進。本實用新型中的調(diào)整絲桿，與現(xiàn)有技術(shù)中使用的調(diào)整絲桿相比，調(diào)整絲桿螺牙之間的牙距由原來4. 5mm調(diào)整為 3mm，同時修改與之咬合的螺母螺紋尺寸，從而增大了調(diào)整絲桿的調(diào)節(jié)精度和靈敏度，有效的控制了切分規(guī)格線差，對切分規(guī)格的成品質(zhì)量有了很大的提高?？傊緦嵱眯滦偷亩虘垯C導衛(wèi)橫移機構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高絲桿調(diào)整精確度和穩(wěn)固性，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的調(diào)整絲桿容易變形、生銹和卡死的現(xiàn)象，提高各規(guī)格
4軋制水平，提高切分規(guī)格成品質(zhì)量。
圖1為本實用新型一種短應力軋機導衛(wèi)橫移機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中，1、滑架；2、調(diào)整絲桿保護罩；3、夾板；4、鎖緊螺栓；5、限位銷；6、托座；7、螺母；8、調(diào)整絲桿；9、 托架。圖2為本實用新型一種短應力軋機導衛(wèi)橫移機構(gòu)中夾板3的結(jié)構(gòu)示意圖。兩個螺絲孔21、22。圖3為現(xiàn)有技術(shù)中使用的一種短應力軋機導衛(wèi)橫移機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。31、滑架； 32、限位銷；33、夾板；34、托座；35、螺母；36、調(diào)整絲桿；37、托架。圖4為現(xiàn)有技術(shù)中使用的一種短應力軋機導衛(wèi)橫移機構(gòu)夾板32的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，通過具體實施例進一步描述本實用新型，但本實用新型不僅僅限于以下實施例。在本實用新型的范圍內(nèi)或者在不脫離本實用新型的內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)，對本實用新型所述的一種精軋機組廢品箱及其組成部件進行成比例縮小或擴大、替換一種精軋機組廢品箱的材質(zhì)和/或組成部件，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本實用新型范圍之內(nèi)。如圖1所示，一種短應力軋機導衛(wèi)橫移機構(gòu)，它包括滑架1、調(diào)整絲桿保護罩2、夾板3、緊固螺栓4、限位銷5、托座6、螺母7、調(diào)整絲桿8和托架9 ；調(diào)整絲桿保護罩2為三個密封板面和兩個豎立的支撐板面固定聯(lián)接的結(jié)合體，三個密封板面形成橋形(如圖1所示)。調(diào)整絲桿保護罩2嵌入到滑架1內(nèi)，調(diào)整絲桿保護罩2與滑架1相適配，夾板3與滑架1分別從兩端對導衛(wèi)進行限位，導衛(wèi)底部與滑架1相接觸，通過限位銷5控制導衛(wèi)的橫向位移。在托座6上開有一個凹槽，與螺母5凸出部分相配合。夾板3同一水平面上開有兩個螺絲孔21、22，分別通過緊固螺栓4將夾板3牢固地鎖緊所述的夾板的形狀為鐮刀狀。上述的調(diào)整絲桿螺牙之間的牙距為3mm?？傊緦嵱眯滦偷亩虘垯C導衛(wèi)橫移機構(gòu)，提高絲桿調(diào)整精確度和穩(wěn)固性，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的調(diào)整絲桿容易變形、生銹和卡死的現(xiàn)象，提高各規(guī)格軋制水平，提高切分規(guī)格成品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種短應力軋機導衛(wèi)橫移機構(gòu)，它包括滑架、調(diào)整絲桿保護罩、夾板、緊固螺栓、限位銷、托座、螺母、調(diào)整絲桿和托架，其特征在于，調(diào)整絲桿保護罩為三個密封板面和兩個豎立的支撐板面固定聯(lián)接的結(jié)合體； 調(diào)整絲桿保護罩嵌入到滑架內(nèi)，調(diào)整絲桿保護罩與滑架相適配，夾板與滑架分別從兩端對導衛(wèi)進行限位，導衛(wèi)底部與滑架相接觸，通過限位銷控制導衛(wèi)的橫向位移； 在托座上開有一個凹槽，與螺母凸出部分相配合；夾板同一水平面上開有兩個螺絲孔，分別通過緊固螺栓將夾板牢固地鎖緊。
2.如權(quán)利要求1所述的一種短應力軋機導衛(wèi)橫移機構(gòu)，其特征在于，所述的夾板的形狀為鐮刀狀。
3.如權(quán)利要求1所述的一種短應力軋機導衛(wèi)橫移機構(gòu)，其特征在于，所述的調(diào)整絲桿螺牙之間的牙距為3mm。
專利摘要本實用新型公開了一種短應力軋機導衛(wèi)橫移機構(gòu)，屬于鋼鐵制造機械領(lǐng)域，具體涉及一種鋼鐵生產(chǎn)設(shè)施。對于現(xiàn)有技術(shù)中使用的短應力軋機導衛(wèi)橫移機構(gòu)，存在穩(wěn)固性差、調(diào)整絲桿容易變形、生銹和卡死的現(xiàn)象，本實用新型提供了一種短應力軋機導衛(wèi)橫移機構(gòu)，它包括滑架、夾板、托座、螺母、調(diào)整絲桿和調(diào)整絲桿保護罩。本實用新型的短應力軋機導衛(wèi)橫移機構(gòu)提高了調(diào)整絲桿調(diào)整精確度和穩(wěn)固性，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的調(diào)整絲桿容易變形、生銹和卡死的現(xiàn)象，提高了各規(guī)格軋制水平，提高切分規(guī)格成品質(zhì)量。
文檔編號B21B39/14GK202185461SQ20112028068
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者何斌強, 姜勝杰, 陳星 申請人:珠?；浽ＸS鋼鐵有限公司